Lai gan veidņu struktūra var atšķirties dažādu plastmasas veidu un īpašību, plastmasas izstrādājumu formu un konstrukciju, kā arī iesmidzināšanas iekārtu veidu dēļ, pamatstruktūra ir vienāda. Veidne galvenokārt sastāv no liešanas sistēmas, temperatūras kontroles sistēmas, veidnēm un konstrukcijas daļām. Tostarp liešanas sistēma un formētās daļas ir daļas, kas ir tiešā saskarē ar plastmasu un mainās līdz ar plastmasu un izstrādājumiem. Tās ir vissarežģītākās un mainīgākās veidnes daļas, un tām ir nepieciešama visaugstākā apstrādes gludums un precizitāte.
Iesmidzināšanas veidne sastāv no divām daļām: kustīgas veidnes un fiksētas veidnes. Kustīgā veidne ir uzstādīta uz iesmidzināšanas formēšanas mašīnas kustīgās veidnes, un fiksētā veidne ir uzstādīta uz iesmidzināšanas formēšanas mašīnas fiksētās veidnes. Inžekcijas formēšanas laikā kustīgā veidne un fiksētā veidne tiek aizvērtas, veidojot liešanas sistēmu un dobumu. Atverot veidni, kustīgā veidne un fiksētā veidne tiek atdalītas, lai atvieglotu plastmasas izstrādājumu noņemšanu. Lai samazinātu veidņu projektēšanas un ražošanas lielo slodzi, lielākajā daļā iesmidzināšanas veidņu tiek izmantotas standarta veidņu pamatnes.
Vārtu sistēma
Vārtu sistēma attiecas uz sliedes daļu, pirms plastmasa nokļūst dobumā no sprauslas, ieskaitot galveno kanālu, aukstā materiāla dobumu, sliedi un vārtus utt.
Vārtu sistēmu sauc arī par skrejceļu sistēmu. Tas ir padeves kanālu komplekts, kas virza plastmasas kausējumu no iesmidzināšanas iekārtas sprauslas uz veidnes dobumu. Tas parasti sastāv no galvenā kanāla, sliedes, vārtiem un aukstā materiāla dobuma. Tas ir tieši saistīts ar plastmasas izstrādājumu liešanas kvalitāti un ražošanas efektivitāti.
galvenais kanāls
Tā ir veidnes eja, kas savieno iesmidzināšanas formēšanas iekārtas sprauslu ar sliedi vai dobumu. Galvenā plūsmas kanāla augšdaļa ir ieliekta, lai savienotos ar sprauslu. Galvenā kanāla ieplūdes diametram jābūt nedaudz lielākam par sprauslas diametru (0,8 mm), lai izvairītos no pārplūdes un lai tie abi netiktu bloķēti neprecīza savienojuma dēļ. Ieplūdes diametrs ir atkarīgs no izstrādājuma izmēra, parasti 4-8mm. Galvenā kanāla diametrs ir jāpaplašina uz iekšu 3 grādu līdz 5 grādu leņķī, lai atvieglotu sliedes pārpalikuma izņemšanu no formas.
auksta materiāla caurums
Tas ir dobums, kas atrodas galvenā kanāla galā, lai uztvertu auksto materiālu, kas rodas starp divām injekcijām sprauslas galā, tādējādi novēršot sliedes vai vārtu bloķēšanu. Ja veidnes dobumā tiek iemaisīts auksts materiāls, izgatavotajā izstrādājumā viegli radīsies iekšējais spriegums. Aukstā materiāla dobuma diametrs ir aptuveni 8-10mm un dziļums ir 6 mm. Lai atvieglotu veidņu izņemšanu, dibenu nereti nes izņemšanas stienis. Izņemšanas stieņa augšdaļai jābūt veidotai zigzaga āķa formā vai ar iegremdētu rievu, lai galvenā kanāla gružus varētu vienmērīgi izvilkt veidņu noņemšanas laikā.
šunts
Tas ir kanāls, kas savieno galveno kanālu un katru dobumu vairāku slotu veidnē. Lai izkausētais materiāls aizpildītu katru dobumu ar nemainīgu ātrumu, veidnes vadu izvietojumam jābūt simetriskam un vienmērīgi sadalītam. Sliedes šķērsgriezuma forma un izmērs ietekmē plastmasas kausējuma plūsmu, produkta izņemšanu no veidnēm un veidņu izgatavošanas vieglumu.
Ja ņemam vērā vienāda daudzuma materiāla plūsmu, plūsmas kanālam ar apļveida šķērsgriezumu ir vismazākā pretestība. Taču, tā kā cilindriskā sliedes īpatnējā virsma ir maza, tā ir nelabvēlīga sliedes pagarinājumu dzesēšanai, un sliede ir jāatver abās veidnes pusēs, kas ir darbietilpīga un grūti izlīdzināma.
Tāpēc bieži tiek izmantota trapecveida vai pusapaļa šķērsgriezuma sliede, kas tiek atvērta uz pusi no veidnes ar izņemšanas stieni. Skrejvirsmai jābūt pulētai, lai samazinātu plūsmas pretestību un nodrošinātu ātrāku veidņu piepildīšanas ātrumu. Skrējēja izmērs ir atkarīgs no plastmasas veida, izstrādājuma izmēra un biezuma. Lielākajai daļai termoplastu šunta šķērsgriezuma platums nav lielāks par 8 m, īpaši lielais var sasniegt 10-12 m, bet īpaši mazais — 2-3m. Ņemot vērā vajadzību apmierināšanu, šķērsgriezuma laukums ir pēc iespējas jāsamazina, lai palielinātu šunta dublēšanu un pagarinātu dzesēšanas laiku.
Vārti
Tas ir kanāls, kas savieno galveno kanālu (vai skrējēju) un dobumu. Kanāla šķērsgriezuma laukums var būt vienāds ar galveno kanālu (vai atzarojuma kanālu), bet parasti tas tiek samazināts. Tātad tā ir daļa ar mazāko šķērsgriezuma laukumu visā plūsmas kanālu sistēmā. Vārtu formai un izmēram ir liela ietekme uz produkta kvalitāti.
Vārtu funkcija ir:
A. Kontrolējiet materiāla plūsmas ātrumu:
B. Injekcijas laikā šajā daļā uzglabātajam kausējumam var tikt novērsta attece agrīnas sacietēšanas dēļ:
C. Pakļaujiet plūstošo kausējumu spēcīgai bīdei, lai paaugstinātu temperatūru, tādējādi samazinot šķietamo viskozitāti, lai uzlabotu plūstamību:
D. Veicināt produktu un plūsmas kanālu sistēmas atdalīšanu. Vārtu formas, izmēra un atrašanās vietas dizains ir atkarīgs no plastmasas īpašībām, izstrādājuma izmēra un struktūras. Parasti vārtu šķērsgriezuma forma ir taisnstūrveida vai apļveida, un šķērsgriezuma laukumam jābūt mazam un garumam jābūt īsam. Tas ir balstīts ne tikai uz iepriekšminētajiem efektiem, bet arī tāpēc, ka maziem vārtiem ir vieglāk kļūt lielākiem, bet ir grūti samazināt lielus vārtus. Vārtu pozīcija parasti jāizvēlas tur, kur izstrādājums ir visbiezākais, neietekmējot izskatu.
Vārtu izmērs jāprojektē, ņemot vērā plastmasas kausējuma īpašības. Dobums ir vieta veidnē, kurā tiek veidoti plastmasas izstrādājumi. Dobuma veidošanai izmantotās sastāvdaļas kopā sauc par veidnēm.
Atsevišķām veidnēm bieži ir īpaši nosaukumi. Formas daļas, kas veido izstrādājuma formu, sauc par ieliektām veidnēm (sauktas arī par sievišķajām veidnēm), bet daļas, kas veido izstrādājumu iekšējās formas (piemēram, caurumus, rievas utt.), sauc par serdeņiem vai perforatoriem ( sauc arī par vīriešu veidnēm). Izstrādājot veidnes detaļas, vispirms ir jānosaka dobuma kopējā struktūra, pamatojoties uz plastmasas īpašībām, izstrādājuma ģeometriju, izmēru pielaidēm un lietošanas prasībām.
Otrais solis ir izvēlēties atdalīšanas virsmas, vārtu un ventilācijas atveru atrašanās vietu, kā arī izņemšanas metodi atbilstoši noteiktajai konstrukcijai.
Visbeidzot, detaļas tiek konstruētas atbilstoši kontroles produkta izmēram un tiek noteikta detaļu kombinācija. Plastmasas kausējumam, nonākot veidnes dobumā, ir augsts spiediens, tāpēc formētās daļas ir saprātīgi jāizvēlas un jāpārbauda to izturība un stingrība.
In order to ensure that the surface of plastic products is smooth, beautiful and easy to demould, all surfaces in contact with plastics must have a roughness Ra>0.32um, un tai jābūt izturīgai pret koroziju. Formētās daļas parasti tiek termiski apstrādātas, lai palielinātu cietību, un izgatavotas no korozijizturīga tērauda.
Temperatūras kontroles sistēma
Lai izpildītu iesmidzināšanas procesa veidņu temperatūras prasības, ir nepieciešama temperatūras regulēšanas sistēma, lai pielāgotu veidnes temperatūru. Termoplastiskās plastmasas iesmidzināšanas veidnēm dzesēšanas sistēma galvenokārt ir paredzēta veidnes atdzesēšanai. Izplatītākais veids, kā atdzesēt veidni, ir veidnē atvērt dzesēšanas ūdens kanālu un izmantot cirkulējošo dzesēšanas ūdeni, lai noņemtu veidnes siltumu. Papildus karstā ūdens vai tvaika izmantošanai dzesēšanas ūdens kanālā, veidnes sildīšanu var veikt arī, ierīkojot elektrību veidnes iekšpusē un ap to. Sildelements.
Formas detaļas
Tas attiecas uz dažādām daļām, kas veido izstrādājuma formu, tostarp kustīgo veidni, fiksēto veidni un dobumu, serdi, formēšanas stieni un izplūdes atveri. Formētā daļa sastāv no serdes un matricas. Kodols veido izstrādājuma iekšējo virsmu, un matrica veido izstrādājuma ārējās virsmas formu. Pēc veidnes aizvēršanas serde un dobums veido veidnes dobumu. Atbilstoši procesa un ražošanas prasībām dažreiz serdi un presformu apvieno no vairākiem gabaliem, dažreiz tos izgatavo kopumā, un ieliktņus izmanto tikai daļās, kuras ir viegli bojātas un grūti apstrādājamas.
izplūdes atvere
Tā ir rievas formas gaisa izplūde, kas atvērta veidnē, lai izvadītu sākotnējo gāzi un gāzi, ko ienes kausējums. Kad izkausētais materiāls tiek ievadīts veidnes dobumā, gaiss, kas sākotnēji atrodas veidnes dobumā, un gāze, ko ienes kausējums, ir jāizvada no veidnes caur izplūdes atveri materiāla plūsmas beigās. Pretējā gadījumā izstrādājumam būs poras, slikti savienojumi un veidnes pildījums nav apmierinošs, un uzkrātais gaiss var pat sadedzināt produktu augstās temperatūras dēļ, ko izraisa saspiešana.
Normālos apstākļos izplūdes atvere var atrasties vai nu kausējuma plūsmas galā dobumā, vai uz veidnes atdalīšanas virsmas. Pēdējais ir atvērt seklu rievu, kuras dziļums ir 0.03-0,2 mm un platums 1.5-6 mm vienā veidnes pusē. Injekcijas laikā no ventilācijas atveres neizsūksies daudz izkusušā materiāla, jo izkusušais materiāls tur atdziest un sacietēs un bloķēs kanālu. Izplūdes atveri nedrīkst atvērt ar skatu pret operatoru, lai izvairītos no izkausētā materiāla nejaušas izsmidzināšanas un cilvēku savainošanas. Turklāt gaisa izvadīšanai var izmantot arī atbilstošo spraugu starp ežektora stieni un ežektora atveri, atbilstošo spraugu starp ežektora bloku un noņemšanas plāksni un serdi.
strukturālās daļas
Tas attiecas uz dažādām daļām, kas veido veidnes struktūru, tostarp: vadotnes, izņemšanas, serdes vilkšanas un atdalīšanas daļas. Piemēram, priekšējais un aizmugurējais saplāksnis, priekšējās un aizmugurējās sprādzes veidnes, spiediena nesošās plāksnes, spiediena nesošās kolonnas, virzošās kolonnas, noņemamās plāksnes, atdalīšanas stieņi un atgriešanas stieņi utt.
1. Vadošās daļas
Lai nodrošinātu, ka, aizverot veidni, kustīgo veidni un fiksēto veidni var precīzi izlīdzināt, veidnē ir jāuzstāda vadošās sastāvdaļas. Iesmidzināšanas veidnēs vadošo komponentu veidošanai parasti izmanto četrus vadotņu stabu un virzošo uzmavu komplektus. Dažkārt ir nepieciešams uzstādīt savstarpēji saskaņotus iekšējos un ārējos konusus uz kustīgās veidnes un fiksētās veidnes, lai palīdzētu pozicionēt.
2. Uzsākt organizāciju
Veidnes atvēršanas procesā ir nepieciešams izstumšanas mehānisms, lai izstumtu vai izvilktu plastmasas izstrādājumus un to kondensātu plūsmas kanālā. Izspiediet fiksēto plāksni un spiediet plāksni, lai noturētu stumšanas stieni. Stūmienā parasti ir fiksēts atiestatīšanas stienis, kas atiestata stumšanas plāksni, kad kustīgās un fiksētās veidnes ir aizvērtas.
3. Sānu serdes vilkšanas mehānisms
Daži plastmasas izstrādājumi ar sānu ieliekumiem vai caurumiem sānos pirms izstumšanas ir jānodala no sāniem. Pēc sānu serdes izvilkšanas tos var gludi izņemt no formas. Šobrīd veidnē ir jāuzstāda sānu serdes vilkšanas mehānisms.
