Kā visizplatītākais instruments urbumu apstrādē, urbji tiek plaši izmantoti mehāniskajā ražošanā, īpaši urbumu apstrādei tādās daļās kā dzesēšanas ierīces, elektroenerģijas ražošanas iekārtu cauruļu loksnes un tvaika ģeneratori. Pieteikums ir īpaši plašs un svarīgs.
1. Urbšanas raksturojums
Urbjiem parasti ir divas galvenās griešanas malas. Apstrādes laikā urbis griež, griežoties. Urbja uzgaļa slīpuma leņķis palielinās no centrālās ass līdz ārmalai. Urbja griešanas ātrums palielinās, kad tas tuvojas ārējam aplim, un griešanas ātrums samazinās virzienā uz centru. Urbja uzgaļa rotācijas centra griešanas ātrums ir nulle. Urbja kalta mala atrodas netālu no rotācijas centra ass, kalta malai ir liels papildu slīpuma leņķis, nav skaidu vietas, un griešanas ātrums ir zems, kas radīs lielu aksiālo pretestību. Ja kaltu mala ir slīpēta līdz A vai C tipam saskaņā ar DIN1414 un griešanas malai pie centrālās ass ir pozitīvs slīpuma leņķis, griešanas pretestību var samazināt un griešanas veiktspēju var ievērojami uzlabot.
Atbilstoši dažādām sagatavju formām, materiāliem, konstrukcijām, funkcijām utt., Urbjus var iedalīt daudzos veidos, piemēram, ātrgaitas tērauda urbjmašīnas (vīturbjmašīnas, grupu urbji, plakanie urbji), cietā karbīda urbji, indeksējamie seklo caurumu urbji, dziļurbumu urbji utt. Urbji, trepanēšanas urbji un urbji ar maināmu galvu utt.
bilde
2. Šķembu laušana un skaidu noņemšana
Sējmašīnas griešana tiek veikta caurumā ar šauru atstarpi, un skaidas ir jāizvada caur urbja rievu, tāpēc skaidas formai ir liela ietekme uz sējmašīnas griešanas veiktspēju. Izplatītas skaidu formas ir pārslu skaidas, cauruļveida skaidas, adatu skaidas, koniskas spirālveida skaidas, lentes skaidas, vēdekļa skaidas, pulvera skaidas utt.
Urbšanas procesa atslēga--Swarf Control
①Mazas skaidas bloķē malas rievu, ietekmē urbšanas precizitāti, samazina urbja kalpošanas laiku un pat salauž urbi (piemēram, pulverveida skaidas, vēdekļveida skaidas utt.);
②Garas skaidas sapinas urbja uzgali, kavē darbību, izraisa urbja lūzumu vai neļauj griešanas šķidrumam iekļūt caurumā (piemēram, spirālveida skaidas, lentes šķembas utt.).
Kā atrisināt nepareizas mikroshēmas formas problēmu:
① Palieliniet padeves ātrumu, periodisku padevi, noslīpējiet kaltu malu, uzstādiet skaidu lauzēju un citas metodes, lai uzlabotu skaidu laušanas un skaidu noņemšanas efektus atsevišķi vai kopā, un novērstu skaidu radītās problēmas.
②To var urbt ar profesionālu skaidu laušanas urbi. Piemēram: urbja uzgaļa gropei pievienojot izstrādātu skaidu lauzēju, skaidas tiek sadalītas skaidās, kuras ir vieglāk noņemt. Atkritumi tiek vienmērīgi izvadīti pa rievu, neaizsērējot rievā. Tāpēc jaunā skaidu laušanas urbjmašīna ir ieguvusi daudz vienmērīgāku griešanas efektu nekā tradicionālā urbjmašīna.
Tajā pašā laikā īsās un salauztās dzelzs skaidas atvieglo dzesēšanas šķidruma plūsmu uz urbja galu, vēl vairāk uzlabojot siltuma izkliedes efektu un griešanas veiktspēju apstrādes laikā. Un tā kā tikko pievienotais skaidu lauzējs iekļūst visā urbja uzgaļa rievā, tas joprojām var saglabāt savu formu un funkciju pēc atkārtotas slīpēšanas. Papildus iepriekš minētajiem funkcionālajiem uzlabojumiem ir vērts pieminēt, ka šī konstrukcija nostiprina urbja korpusa stingrību un ievērojami palielina urbumu skaitu pirms vienas slīpēšanas.
3. Urbšanas precizitāte
Cauruma precizitāti galvenokārt veido tādi faktori kā diafragmas lielums, pozīcijas precizitāte, koaksialitāte, apaļums, virsmas raupjums un atveres urbumi.
Faktori, kas ietekmē apstrādātā urbuma precizitāti urbšanas laikā:
① Urbja uzgaļa iespīlēšanas precizitāte un griešanas apstākļi, piemēram, instrumenta turētājs, griešanas ātrums, padeves ātrums, griešanas šķidrums utt.;
② Urbja izmērs un forma, piemēram, urbja garums, asmens forma, urbja serdes forma utt.;
③ Sagataves forma, piemēram, cauruma malas forma, cauruma forma, biezums, iespīlēšanas stāvoklis utt.
1. Rīvēšana
Rīvēšanu izraisa urbja šūpošanās apstrādes laikā. Instrumenta turētāja šūpošanās lielā mērā ietekmē atvēruma un cauruma pozicionēšanas precizitāti, tāpēc, ja instrumenta turētājs ir stipri nodilis, savlaicīgi jānomaina jauns instrumenta turētājs. Urbjot mazus caurumus, ir grūti izmērīt un noregulēt šūpoles, tāpēc vislabāk ir izmantot urbi ar biezu rokturi un mazu asmens diametru ar labu koaksialitāti starp asmeni un kātu. Lietojot slīpēšanas urbi, urbuma precizitātes samazināšanās iemesls galvenokārt ir muguras asimetriskā forma. Malu augstuma starpības kontrole var efektīvi ierobežot urbuma griešanas izplešanos.
2. Cauruma apaļums
Urbja vibrācijas dēļ izurbtais caurumu raksts ir viegli daudzstūrains, un uz urbuma sienas parādās līnijas, piemēram, rievotas līnijas. Parastie daudzstūra caurumi lielākoties ir trīsstūrveida vai piecstūrveida. Trīsstūrveida cauruma iemesls ir tas, ka urbjmašīnai urbšanas laikā ir divi griešanās centri, un tie vibrē ar 600 reižu frekvenci. Galvenais vibrācijas iemesls ir nesabalansēta griešanas pretestība. Nu, otrās griešanas kārtas laikā pretestības spēks ir nelīdzsvarots, un pēdējā vibrācija tiek atkārtota vēlreiz, bet vibrācijas fāzei ir noteikta nobīde, kā rezultātā uz cauruma sienas veidojas riffling līnijas. Kad urbšanas dziļums sasniedz noteiktu līmeni, palielinās berze starp urbja malu un urbuma sienu, samazinās vibrācija, pazūd riflinga līnija un kļūst labāki apaļumi. Šāda veida caurums no garenvirziena ir piltuves formas. Tā paša iemesla dēļ griešanas laikā var parādīties arī piecstūra un septiņstūra caurumi. Lai novērstu šo parādību, papildus patronas vibrācijas kontrolei, griešanas malas augstuma starpībai, aizmugures virsmas asimetrijai un asmens formai utt., jāveic arī pasākumi, lai uzlabotu patronas stingrību. urbjmašīna, palieliniet padevi vienā apgriezienā, samaziniet aizmugures leņķi un slīpējiet Kaltu un citus pasākumus.
3. Izurbiet caurumus uz slīpām un izliektām virsmām
Ja griešanas virsma vai urbja uzgaļa urbšanas virsma ir slīpa virsma, izliekta virsma vai pakāpiens, pozicionēšanas precizitāte ir slikta, un, tā kā urbis šobrīd ir radiāls un vienpusējs, instrumenta kalpošanas laiks ir samazināts. .
Lai uzlabotu pozicionēšanas precizitāti, var veikt šādus pasākumus:
1. Vispirms izurbiet centrālo caurumu;
2. Izfrēzējiet urbuma ligzdu ar gala frēzi;
3. Izvēlieties urbi ar labu iespiešanos un stingrību;
4. Samaziniet padeves ātrumu.
4. Apstrāde ar urbumiem
Urbšanas laikā urbuma ieejā un izejā parādīsies urbumi, īpaši, apstrādājot izturīgus materiālus un plānas plāksnes. Iemesls ir tāds, ka tad, kad urbis gatavojas urbt, apstrādātais materiāls tiek plastiski deformēts. Šajā laikā aksiālā griešanas spēka ietekmē trīsstūrveida daļa, kas jāgriež ar urbja griešanas malu pie ārējās malas, tiek deformēta uz ārpusi, un urbja ārējā mala tiek deformēta nošķeļļošanas un piezemēšanās rezultātā. , to vēl vairāk saritina, veidojot velmētas malas vai urbumus.
4. Urbšanas apstrādes nosacījumi
Vispārējā urbja uzgaļu izstrādājumu katalogā ir "Pamata griešanas daudzuma atsauces tabula", kas sakārtota pēc apstrādes materiāliem. Lietotāji var atsaukties uz tā nodrošināto griešanas apjomu, lai izvēlētos griešanas apstākļus urbšanai. Tas, vai griešanas apstākļu izvēle ir piemērota, ir vispusīgi jāizvērtē, veicot izmēģinājuma griešanu un pamatojoties uz tādiem faktoriem kā apstrādes precizitāte, apstrādes efektivitāte un urbšanas kalpošanas laiks.
1. Urbja kalpošanas laiks un apstrādes efektivitāte
Saskaņā ar priekšnoteikumu, ka tiek izpildītas apstrādājamās detaļas tehniskās prasības, ir visaptveroši jāmēra, vai urbis tiek izmantots pareizi, pamatojoties uz urbja kalpošanas laiku un apstrādes efektivitāti. Urbja kalpošanas laika novērtējuma indeksu var izvēlēties no griešanas attāluma; apstrādes efektivitātes novērtējuma indeksu var izvēlēties no padeves ātruma. Ātrgaitas tērauda urbjiem urbja kalpošanas laiku lielā mērā ietekmē griešanās ātrums un mazāk ietekmē padeves ātrums vienā apgriezienā. Tāpēc apstrādes efektivitāti var uzlabot, palielinot padevi uz apgriezienu, vienlaikus nodrošinot ilgāku urbja kalpošanas laiku. Bet jāņem vērā, ka, ja padeves ātrums uz apgriezienu ir pārāk liels, skaidas sabiezēs un radīs skaidu plīšanas grūtības. Tāpēc ir jānosaka padeves ātruma diapazons uz apgriezienu, kas var netraucēti sadalīt skaidas, veicot izmēģinājuma griešanu. Cementētā karbīda urbjiem griešanas malai ir liels slīpums negatīvā slīpuma leņķa virzienā, un izvēles padeves diapazons uz apgriezienu ir mazāks nekā ātrgaitas tērauda urbjiem. Ja apstrādes laikā padeve uz apgriezienu pārsniedz šo diapazonu, sējmašīnas izmantošana tiks samazināta. dzīvi. Tā kā cementētā karbīda urbjmašīnu karstumizturība ir augstāka nekā ātrgaitas tērauda urbjiem, rotācijas ātrumam ir maza ietekme uz urbju kalpošanas laiku. Tāpēc griešanās ātruma palielināšanas metodi var izmantot, lai uzlabotu cementētā karbīda urbju apstrādes efektivitāti, vienlaikus nodrošinot urbju kalpošanas laiku.
2. Racionāla griešanas šķidruma izmantošana
Urbja griešana tiek veikta caurumā ar šauru vietu, tāpēc griešanas šķidruma veidam un iesmidzināšanas metodei ir liela ietekme uz urbja kalpošanas laiku un urbuma apstrādes precizitāti. Griešanas šķidrumus var iedalīt divās kategorijās: ūdenī šķīstošs un ūdenī nešķīstošs. Ūdenī nešķīstošajam griešanas šķidrumam ir laba eļļošana, mitrināmība un pretsaķere, kā arī pretrūsas efekts. Ūdenī šķīstošajam griešanas šķidrumam ir labāka dzesēšanas veiktspēja, nav dūmu un nav uzliesmojamības. Ņemot vērā vides aizsardzību, pēdējos gados lielos daudzumos tiek izmantoti ūdenī šķīstošie griešanas šķidrumi. Tomēr, ja ūdenī šķīstošā griešanas šķidruma atšķaidīšanas pakāpe ir nepareiza vai griešanas šķidrums sabojājas, instrumenta kalpošanas laiks tiks ievērojami saīsināts, tāpēc lietošanas laikā tam jāpievērš uzmanība. Neatkarīgi no tā, vai tas ir ūdenī šķīstošs vai ūdenī nešķīstošs griešanas šķidrums, griešanas šķidrumam lietošanas laikā ir pilnībā jāsasniedz griešanas punkts, kā arī plūsma, spiediens, sprauslu skaits un dzesēšanas metode (iekšējā dzesēšana vai ārējā dzesēšana). griešanas šķidrums ir stingri jākontrolē.
5. Urbju uzgaļu atkārtota asināšana
Urbju pārslīpēšanas diskriminācija
Kritēriji, pēc kuriem spriežot, ka urbis ir atkārtoti jāuzasina, ir:
1. griešanas malas, kaltu malas un zemes virsmas nodiluma daudzums;
2. Apstrādātā cauruma izmēru precizitāte un virsmas raupjums;
3. Šķeldas krāsa un forma;
4. Griešanas pretestība (netiešās vērtības, piemēram, vārpstas strāva, troksnis, vibrācija utt.);
5. Pārstrādes daudzums utt.
Faktiskā lietošanā precīzi un ērti kritēriji jānosaka no iepriekšminētajiem rādītājiem atbilstoši konkrētiem nosacījumiem. Ja kā kritēriju izmanto nodiluma apjomu, ir jāatrod labākais slīpēšanas periods ar vislabāko ekonomiju. Tā kā galvenās asināšanas daļas ir galvas aizmugure un kalta mala, ja urbja uzgaļa nodilums ir pārāk liels, asināšanas laiks būs ilgs, slīpēšanas apjoms būs liels un slīpēšanas reižu skaits tiks samazināts. (instrumenta kopējais kalpošanas laiks=instrumenta kalpošanas laiks pēc slīpēšanas × Slīpēšanas laiki), gluži pretēji, saīsinās urbja kopējo kalpošanas laiku; ja kā kritēriju izmantojat apstrādātā cauruma izmēru precizitāti, izmantojiet kolonnas mērinstrumentu vai robežmēru, lai pārbaudītu griešanas izplešanos un cauruma taisnumu. Kad kontroles vērtība ir pārsniegta, tai jābūt Nekavējoties atkārtoti asināt; ja griešanas pretestība tiek izmantota kā sprieduma standarts, var izmantot tādas metodes kā tūlītēja automātiska izslēgšana, pārsniedzot iestatīto robežvērtību (piemēram, vārpstas strāva); ja tiek izmantota pārstrādes daudzuma ierobežojuma pārvaldība, iepriekš minētais sprieduma saturs ir jāintegrē, lai noteiktu sprieduma standartu.
Urbju asināšanas metode
Atkārtoti asinot urbi, vislabāk ir izmantot īpašu darbgaldu urbju asināšanai vai universālu instrumentu slīpmašīnu, kas ir ļoti svarīgi, lai nodrošinātu urbja kalpošanas laiku un apstrādes precizitāti. Ja sākotnējā urbja forma ir labā apstrādes stāvoklī, to var pārslīpēt atbilstoši oriģinālajai urbja formai; ja sākotnējā urbja forma ir bojāta, aizmugurējo formu var atbilstoši uzlabot un kaltu malu var noslīpēt atbilstoši lietošanas mērķim.
Asinot, pievērsiet uzmanību šādiem punktiem:
1. Novērst pārkaršanu un izvairīties no urbja cietības samazināšanas;
2. Bojājumi uz urbja (īpaši bojājumi malas malā) ir pilnībā jānovērš;
3. Urbja tipam jābūt simetriskam;
4. Uzmanieties, lai asināšanas laikā nesabojātu griešanas malu, un pēc asināšanas noņemiet urbumus;
5. Cementētā karbīda urbjiem asināšanas formai ir liela ietekme uz urbja veiktspēju. Rūpnīcā izmantotā urbja forma ir labākā urbja forma, kas iegūta zinātniskā projektēšanā un atkārtotās pārbaudēs. Tāpēc, veicot atkārtotu asināšanu, parasti jāsaglabā sākotnējā malas forma.
