Vītnes ir viena no izplatītākajām ģeometriskajām iezīmēm mašīnbūvē un tiek plaši izmantotas. Ir daudz diegu apstrādes paņēmienu, piemēram, vītnes velmēšana un vīšana, kuras pamatā ir plastiskā deformācija, virpošana, frēzēšana, vītņošana un vītņošana, vītņu slīpēšana, vītņu slīpēšana utt., kuras pamatā ir griešanas apstrāde. Tostarp vītņu virpošana ir viena no visbiežāk izmantotajām apstrādes metodēm viengabala vai nelielas partijas ražošanā. Kā CNC virpa, vītnes virpošana ir viena no tās pamatfunkcijām. Šodien redaktors dalīsies ar jums izplatītākajām problēmām un risinājumiem, griežot vītnes CNC virpās.
Nazis
1. Galvenais iemesls
(1) Virpošanas instrumenta slīpuma leņķis ir pārāk liels, un atstarpe starp darbgalda X-ass skrūvju stieni ir liela;
(2) Virpošanas instruments ir uzstādīts pārāk augstu vai pārāk zemu;
(3) sagatave nav stingri nostiprināta;
(4) Virpošanas instruments ir pārāk nodilis;
(5) Griešanas apjoms ir pārāk liels.
2. Risinājums
(1) Samaziniet virpošanas instrumenta slīpuma leņķi, noregulējiet apkopes darbgalda X-ass skrūvju atstarpi un izmantojiet CNC virpas automātisko skrūvju spraugas kompensācijas funkciju, lai kompensētu darbgalda X-ass skrūvju spraugu.
(2) Virpošanas instruments ir uzstādīts pārāk augstu vai pārāk zemu: ja tas ir pārāk augsts, kad griezējinstruments sasniedz noteiktu dziļumu, virpošanas instrumenta sānu virsma izturēs sagatavi, palielinot berzi un pat saliekot sagatavi, izraisot naža pielipšanu; Ja tas ir pārāk zems, mikroshēmas nevarēs viegli izlādēties. Virpošanas instrumenta radiālā spēka virziens ir sagataves centrs. Turklāt atstarpe starp padeves skrūvi un uzgriezni ir pārāk liela, izraisot griešanas dziļuma nepārtrauktu un automātisku padziļināšanu, tādējādi paceļot apstrādājamo priekšmetu un izraisot saduršanu. Šajā laikā pagriešanas instrumenta augstums ir savlaicīgi jānoregulē tā, lai instrumenta gals atrastos vienā augstumā ar apstrādājamā priekšmeta asi (instrumenta iestatīšanai var izmantot astes galu). Neapstrādātas virpošanas un pusapdares virpošanas laikā instrumenta gala pozīcija ir par aptuveni 1% D augstāka nekā sagataves centrs (D apzīmē apstrādājamā sagataves diametru).
(3) Apstrādājamā detaļa nav stingri nostiprināta: pašas sagataves stingrība nevar izturēt griešanas spēku pagriešanas laikā, kā rezultātā rodas pārmērīga izliece, kas maina virpošanas instrumenta un sagataves centra augstumu (sagatave ir pacelta), kā rezultātā pēkšņs griešanas dziļuma pieaugums. , notiek dūriens. Šajā laikā apstrādājamā detaļa ir stingri jānostiprina, un astes galu var izmantot, lai palielinātu sagataves stingrību.
(4) Virpošanas instrumenta pārmērīgs nodilums: izraisot griešanas spēka palielināšanos, saliekot sagatavi un izraisot instrumenta pielipšanu. Šajā laikā pagrieziena instrumentam jābūt uzasinātam.
(5) Griešanas apjoms (galvenokārt aizmugurējais griešanas apjoms un griešanas ātrums) ir pārāk liels: izvēlieties saprātīgu griešanas apjomu, pamatojoties uz sagataves priekšējās daļas izmēru un sagataves stingrību.
Izlases atskaitījumi
1. Bojājuma parādība
Kad skrūve griežas vienu reizi, sagatave negriežas vesela skaitļa apgriezienā.
2. Galvenie iemesli
(1) darbgalda vārpstas kodētāja sinhronās transmisijas siksna ir nodilusi, un nevar noteikt vārpstas patieso sinhrono ātrumu;
(2) Programma, kas apkopota un ievadīta resursdatorā, ir nepareiza; X ass vai Y ass skrūvju stienis ir nodilis.
3. Risinājums
(1) Vārpstas devēja sinhronais jostas nodilums
Jo, kad CNC virpa griež vītnes, kustības attiecības starp vārpstu un virpošanas instrumentu kontrolē ar instrukcijām, ko izdod darbgalda saimniekdatora informācijas apstrādes centrs. Griežot vītnes, vārpstas ātrums ir nemainīgs. X vai Y asi var noregulēt atbilstoši sagataves vada izmēram un vārpstai. Rotācijas ātrumu izmanto, lai regulētu kustības ātrumu, tāpēc centram ir jānosaka patiesais vārpstas griešanās ātrums, lai izdotu pareizus norādījumus, kā kontrolēt pareizu X vai Y ass kustību.
Ja sistēma nevar noteikt patieso vārpstas ātrumu, tā faktiskās pagriešanas laikā izdos dažādas instrukcijas X vai Y. Tad, kad vārpsta griežas vienu reizi, attālums, ko instruments pārvietojas, nav priekšnoteikums, un vītne tiks zaudēta otrā instrumenta pagriešanas laikā. Izlases sprādzes. Šajā gadījumā mums atliek tikai salabot darbgaldu un nomainīt vārpstas zobsiksnu.
(2) Programmas ievade ir nepareiza
Lai novērstu nejaušu izliekšanos, griežot vītnes, ir jānodrošina, lai pēdējā instrumenta pagrieziena trajektorija sakristu ar iepriekšējā instrumenta griešanās trajektoriju. Parastajām automašīnām mēs izmantojam reversās pagriešanas metodi, lai novērstu nejaušu izliekšanos.
CNC virpās mēs izmantojam programmas, lai novērstu nejaušu izliekšanos. Tas nozīmē, ka, sastādot apstrādes programmas, mēs izmantojam programmas, lai kontrolētu vītnes griezēju, lai pēc iepriekšējā griezuma pagriešanas tiktu ievilkta tā, lai nākamā griezuma sākumpunkts sakristu ar iepriekšējās griezuma sākumpunktu (ekvivalents: Griežot vītnes vispārējai mašīnai, vītnes griezējs atgriežas pie spirālveida rievas, ko pagriezis iepriekšējais griezējs), lai izgrieztie diegi netiktu nejauši sasprādzēti.
Dažkārt nepareizas ievades dēļ programmā (nākamās programmas priekšgals neatbilst iepriekšējās programmas priekšgalam), pagrieziena laikā notiek arī nejauša izliekšanās.
(3) X ass vai Y ass skrūve ir nopietni nolietojusies: salabojiet darbgaldu un nomainiet X ass vai Z ass skrūvi.
Nepareizs vītnes solis
1. Galvenais iemesls
Dati, ko vārpstas kodētājs pārsūta atpakaļ uz darbgaldu sistēmu, ir neprecīzi; X-ass vai Y-ass skrūves un vārpstas kustība ir pārāk liela; sastādītā programma un ievade ir nepareiza.
2. Risinājums
(1) Vārpstas kodētājs pārraida neprecīzus datus: salabojiet darbgaldu, nomainiet vārpstas kodētāju vai sinhronās transmisijas siksnu;
(2) X-ass vai Y-ass skrūves un vārpstas kustība ir pārāk liela: noregulējiet vārpstas aksiālo kustību, un X-ass vai Y-ass skrūves atstarpi var kompensēt ar sistēmas spraugas automātiku. kompensācijas funkcija;
(3) Pārbaudiet programmu un pārliecinieties, vai programmas norādījumi atbilst zīmēšanas prasībām.
Nepareiza zobu forma
1. Galvenais iemesls
Virpošanas instrumenta gals nav pareizi uzasināts; pagriešanas instruments ir uzstādīts nepareizi; pagriešanas instruments ir nodilis.
2. Risinājums
(1) Nepareiza pagrieziena instrumenta uzgaļa asināšana: pareizi asiniet un izmēriet pagriešanas instrumenta gala leņķi. Vītņu virpošanai, kam nepieciešama augsta profila leņķa precizitāte, vītnes pagriešanai var izmantot standarta mehānisko savilkšanas vītnes griezēju, vai vītnes pagriešanai Nažus asina ar slīpmašīnu.
(2) Virpošanas rīks ir nepareizi uzstādīts: instrumenta uzstādīšanas laikā izmantojiet veidni, lai kalibrētu instrumentu, vai izmantojiet skalas indikatoru, lai izlīdzinātu vītnes instrumenta turētāju, lai uzstādītu vītnes instrumentu.
(3) Virpošanas instrumentu nodilums: atbilstoši faktiskajiem virpošanas apstrādes apstākļiem griešanas apjoms ir jāizvēlas saprātīgi, un virpošanas instrumenti ir savlaicīgi jāsalabo un jāuzasina.
Liela vītnes virsmas raupjuma atteices analīze
1. Galvenais iemesls
(1) Instrumenta galam ir izveidojusies mala;
(2) Instrumenta rokturis nav pietiekami stingrs un rada vibrāciju griešanas laikā;
(3) Griešanas instrumenta radiālais slīpuma leņķis ir pārāk liels;
(4) Griežot vītnes lielā ātrumā, griešanas biezums ir pārāk mazs vai skaidas tiek izvadītas slīpā virzienā, un tiek apstrādāta raupja sānu virsma;
(5) sagatavei ir slikta stingrība un griešanas apjoms ir pārāk liels;
(6) Virpošanas instrumenta virsmas raupjums ir vājš.
2. Risinājums
(1) Griežot ar ātrgaitas tērauda virpošanas instrumentiem, jāsamazina griešanas ātrums un pareizi jāizvēlas griešanas šķidrums;
(2) Palieliniet instrumenta turētāja šķērsgriezumu un samaziniet instrumenta turētāja pagarinājuma garumu;
(3) Samaziniet pagrieziena instrumenta radiālo slīpuma leņķi;
(4) Griežot vītnes ātrgaitas tēraudā, šķembu biezumam pēdējā griezumā parasti jābūt lielākam par 0,1 mm, un skaidas jāizvada pa vertikālo asi;
(5) Izvēlieties saprātīgu pļaušanas apjomu;
(6) Instrumenta griešanas malas virsmas raupjumam jābūt par 2 līdz 3 pakāpēm mazākam par detaļu virsmas raupjuma vērtību.
