⑴ Materiāla noplūde savienojumā starp veidni un mucu:
Iemesli ir:
①Abu daļu savienojuma un savienošanas apstrādes precizitāte ir zema. ⒈Pārošanās virsma ir raupja; ⒉ Vertikālā precizitāte starp savienojuma virsmu un veidnes korpusa centra līniju ir zema. ②Abas savienojuma saskares virsmas nav tīras un satur svešķermeņus.
Problēmu novēršanas metodes ietver:
① Atkārtoti piestipriniet veidnes korpusa savienojuma virsmu, ⒈ Uzlabojiet savienojuma virsmas gludumu; ⒉ Nodrošiniet perpendikularitāti starp savienojuma virsmu un veidnes korpusa centra līniju. ②Pārbaudiet un noņemiet netīrumus un svešķermeņus no abām saskares virsmām.
⑵ Izjaukšanas grūtības:
Iemesli ir:
① Veidnes korpusā starp saliktajām daļām ir pārplūde. ② Pirms montāžas uz visām savienojošajām daļām nedrīkst būt urbumu. ③ Cietās savienojošās skrūves pirms montāžas nav pārklātas ar silikona eļļu. ④Detaļu deformācija.
Problēmu novēršanas metodes ietver:
①Atkārtota ražošana, lai uzlabotu atbilstošo detaļu precizitāti. ② Pirms montāžas notīriet detaļas. ③ Pirms skrūvju montāžas uzklājiet augstas temperatūras izturīgas silikona eļļas. ④ Rezerves daļām jābūt izgatavotām no augstas temperatūras izturīga un nelielas deformācijas tērauda.
⑶ Skrūvju savienojumu ir viegli salauzt:
Iemesli ir:
①Nepareiza lietošanas metode. ②Ražošanas materiālu izvēle ir nepamatota.
Problēmu novēršanas metodes ietver:
① Regulējot presformas spraugas regulēšanas skrūvi, vispirms atskrūvējiet skrūvi matricas spraugas mazajā pusē un pēc tam noregulējiet un pievelciet skrūvi veidnes spraugas lielajā pusē. ② Ja nepieciešams, tam jābūt izgatavotam no 45 tērauda un termiski apstrādātam līdz cietībai 40 ~ 45 HRC.
⑷ Detaļu deformācija veidnē:
Iemesli ir:
① Nepareiza demontāžas metode. ② Glabāšanas laikā to saspiež smagi priekšmeti. ③Ražošanas materiālu izvēle ir nepamatota.
Problēmu novēršanas metodes ietver:
① Demontāžas un uzstādīšanas laikā nesitiet ar smagu āmuru. ② Uzglabāšanas laikā uz veidnes korpusa nedrīkst novietot smagus priekšmetus. ③ Izgatavots no augstas temperatūras izturīga, mazas deformācijas tērauda.
⑸ Produkta kvalitāte ir nestabila, un regulēšanas darbība ir sarežģīta:
Iemesli ir šādi: zema detaļu izgatavošanas precizitāte veidnē, nepareiza savstarpējās saskaņošanas precizitātes izvēle un raupjas savienojuma virsmas.
Problēmu novēršanas metodes ietver:
Veidne ir atkārtoti izgatavota, un starp detaļām jābūt H7/h6; savienojuma virsmas raupjumam Ra jābūt ne lielākam par 1,25 um; kausējuma plūsmas kanāla virsmas raupjums Ra nedrīkst būt lielāks par 0,25 um; nodrošināt savienojuma virsmas un detaļas viduslīnijas vertikālo precizitāti.
⑹ Ekstrudētā materiāla plūsmas ātrums no formas ir nestabils:
Iemesli ir:
① Dažādu veidnes korpusa daļu temperatūra ir nevienmērīga, un kļūda ir liela. ②Atstarpe starp matricu un serdi ir nevienmērīga. ③ Veidni bloķē svešķermeņi. ④Plastifikācijas sistēmas problēmas (izejvielu savienošana piltuvē; nestabila plastifikācijas temperatūra, lielas temperatūras starpības svārstības, pārmērīga atbilstības atstarpe starp skrūvi un mucu; nestabils skrūves ātrums utt.).
Problēmu novēršanas metodes ietver:
① Pārbaudiet sildītāju un nomainiet bojātās daļas; pārliecinieties, ka apsildes apvalks ir labā saskarē ar veidni. ② Noregulējiet atstarpi starp matricu un serdi. ③ Izjauciet veidni un noņemiet svešķermeņus. ④Pārbaudiet plastifikācijas sistēmu un novērsiet problēmas.
