EDM ir apstrādes metode, izmantojot elektrību un siltumenerģiju, kas tika pētīta 20. gadsimta 40. gados un pakāpeniski pielietota ražošanā. EDM attiecas uz sagataves apstrādes metodi, izmantojot elektriskās erozijas efektu, ko rada impulsa izlāde starp instrumenta elektrodu un sagataves elektrodu noteiktā vidē. Šodien mēs uzzināsim par EDM principu.
EDM princips ir balstīts uz elektrokorozijas parādību impulsa dzirksteles izlādes laikā starp instrumentu un sagatavi (pozitīvie un negatīvie elektrodi), lai noņemtu lieko metālu, lai sasniegtu iepriekš noteiktās apstrādes prasības attiecībā uz sagataves izmēru, formu un virsmas kvalitāti. .
Kā parādīts attēlā, sagataves un instrumenta elektrodi ir attiecīgi savienoti ar diviem elektrodiem ar atšķirīgu impulsa barošanas avota polaritāti. Instrumentu elektrodi parasti ir izgatavoti no elektrokorozijas izturīgiem materiāliem ar labu vadītspēju, augstu kušanas temperatūru un vieglu apstrādi, piemēram, vara, grafīta, vara-volframa sakausējuma un molibdēna. Apstrādes procesā instrumenta elektrodam ir arī zudumi, taču tie ir mazāki par sagataves metāla erozijas apjomu un pat gandrīz bez zudumiem. Kā izplūdes vide darba šķidrumam ir arī dzesēšanas un skaidu noņemšanas loma apstrādes procesā. Parasti izmantotie darba šķidrumi ir vide ar zemu viskozitāti, augstu uzliesmošanas temperatūru un stabilu veiktspēju, piemēram, petroleja, dejonizēts ūdens un emulsija.
Ja starp abiem elektrodiem tiek pielietots impulsa spriegums, ja starp apstrādājamo priekšmetu un elektrodiem tiek uzturēta atbilstoša atstarpe, darba šķidruma vide starp sagatavi un instrumenta elektrodiem tiks sadalīta, veidojot izlādes kanālu. Izplūdes kanālā rodas momentāni augstā temperatūra, kas izkausē vai pat iztvaiko sagataves virsmas materiālu, kā arī iztvaiko darba šķidruma vidi. Pēc Tulse izlādes beigām pēc noteikta laika darba šķidrums tiek atjaunots izolācijā. Impulsa spriegums tiek atkārtoti pielikts sagatavei un instrumenta elektrodam, un iepriekšminētais process tiek atkārtots nepārtraukti, un sagataves materiāls tiek pakāpeniski iegravēts. Servo sistēma pastāvīgi pielāgo instrumenta elektroda un sagataves relatīvo stāvokli un automātiski baro, lai nodrošinātu normālu impulsa izlādes norisi, līdz tiek apstrādātas nepieciešamās detaļas.
