Pelējuma tehnoloģijas līmenis ir svarīgs rādītājs, lai izmērītu valsts apstrādes rūpniecības līmeni. Turpinot attīstīt manas valsts rūpniecību, pelējuma rūpniecībai ir jāattīstās lielā, precīzā, efektīvā un daudzfunkcionālā virzienā. Viens no svarīgākajiem veidiem ir apvienot veidnes ar automatizāciju. , Šis raksts apvieno pieredzi aukstās štancēšanas dies un automatizācijas tehnoloģiju jomā, lai apspriestu štancēšanas dies attīstības virzienu.
1. Aukstās štancēšanas die attīstības statuss
Štancēšanas die attīstības atslēga ir die ražošanas tehnoloģija, die materiāli un die talanti. Pelējuma tehnoloģijas attīstība ir galvenais pelējuma rūpniecības attīstības faktors. Tās attīstības mērķis ir izpildīt īsa piegādes laika, augstas precizitātes, labas kvalitātes un zemas pelējuma produktu cenas prasības. Viens no svarīgākajiem virzieniem ir enerģiski attīstīt pelējuma automatizāciju. Saistītā štancēšanas presinga automatizācijas attīstība ir apvienot tradicionālās veidnes ar opto-elektromehānisko tehnoloģiju, integrēt daudz procesu automatizācijas moduļus veidnēs un realizēt pilnīgu nepārtrauktu pelējuma ražošanu, izmantojot elektrisko vadību, tādējādi ietaupot daudz mašīnu un darbaspēka un maksimāli palielinot efektivitāti. Optimizēts process, maksimizēts ieguvums
Divi. Automatizētās ražošanas apzīmogošanas priekšrocības
Štancēšanas apstrāde attiecas uz veidņu uzstādot uz štancēšanas mašīnas un nododot plāksnes formas materiālu starp veidnēm. Štancēšanas spēks deformē, sagriež, saliek un veido materiālu. Štancēšanas procesi, kas var realizēt automatizētu apstrādi, ietver: aparatūras kniedēšanu, piesitienu stieplei, pašatdevi un savstarpēju kniedēšanu, integrētu mazu komponentu ražošanu.
Štancēšanas process tiek plaši izmantots tirgū daļām ar plānām sienām, vieglu svaru, labu stingrību, augstu virsmas kvalitāti un sarežģītām formām, kuras ir grūti ražot ar citām apstrādes metodēm, jo tās ir labas savstarpējas aizvietojamības un materiālu taupīšanas dēļ. Štancēšanas presinga ražošana tiek veikta manuāli, kas ievērojami ierobežo tās attīstību.
Manuālās štancēšanas problēmas ir šādas:
1. Štancēšana ir smaga fiziska darbība, un tai ir zināma bīstamības pakāpe, kas apgrūtina uzņēmumu apzīmogošanu, lai pieņemtu darbā darbiniekus;
2. Manuālai štancēšana prasa lielu darba telpu, lielu pusfabrikātu inventarizāciju un jaunu štancēšanas un die tehnoloģiju neieviešanu laikā, kā rezultātā faktiskā ražošana ir zema un dārga;
3. Manuāla štancēšana izraisīja drošības traumu negadījumus iekārtu bojājumu vai personisku faktoru dēļ. Apzīmogošanas automatizētā ražošanas līnija lielā mērā sastāvēja no iepriekš minētajiem trūkumiem. Ar mazo un daudzveidīgo elektronisko produktu laikmeta parādīšanos kopā ar tādu faktoru ietekmi kā grūtības pieņemt darbā un dārgs darbaspēks, aukstā štancēšana Lauka automatizācijas attīstība ir tās neizbēgamā prasība.
Trīs. Štancēšanas automatizācijas ražošanas tehnoloģijas attīstības piemēri
1. In-mold kniedes kniedes tehnoloģija
(1) Tradicionālā kniedes kniedes tehnoloģija: izmantojot nepārtrauktu die tukšumu, manuāli ielieciet kniedes produktā un pēc tam kniedes ar staciju mirst. Šī ražošanas metode prasa vairāk mašīnu un darbaspēka, ir darbietilpīga un ar zemu efektivitāti.
(2) Inovatīva formēšanas kniedes tehnoloģija: šī tehnoloģija izmanto vibrējošu plāksni un tiešu vibrāciju, lai sakārtotu kniedes sakārtotu veidā, ieietu sadalīšanas stieņa priekšējā galā, un augšējais pelējuma ievietošanas nazis vienlaikus vada 1PCS kniedes, un kniedes sadalīšana pēc materiāla nosūtīšanas uz kniedes punktu pelējuma iekšpusē caur sliedi gaisa iedarbībā. , un nonāk valstī, kas ir kniedēta. Kniedēšanas laikā iespīlēšanas slīdnis vispirms nostiprina tapskrūvi un precīzi novieto tapskrūvi. Pelējuma lejupejošā procesa laikā kniedēšanas perforators pārvietojas uz leju, un dakšas nazis vada sānu slīdni, lai pārvietotos uz abām pusēm, un iespīlēšanas slīdnis atdalās. Pēc tam, kad peldošais kniedes perforators pārvietojas vietā, augšējais die turpina nolaisties, un kniedes perforators vada kniedes, lai pabeigtu kniedēšanu, saprotot pilnīgu nepārtrauktu die ražošanu.
2. In-mold servo pieskaršanās tehnoloģija
(1) Tradicionālā pieskaršanās tehnoloģija: izmantojot nepārtrauktu die tukšumu, produkts tiek manuāli ievietots darbvirsmas piesitienu mašīnā, lai pieskartos. Šī ražošanas metode prasa vairāk mašīnu un darbaspēka, ir darbietilpīga un ar zemu efektivitāti.
(2) Inovatīva servo-in-mold tapping tehnoloģija: Šo tehnoloģiju darbina servomotors, augstas precizitātes pārnesumu transmisija, un universāls savienojums savieno zobrata vārpstu un zoba stieņa vārpstu. Apakšējais pelējums pieņem kustīgu noņemšanas struktūru, un augšējais pelējums pārvietojas uz leju, pirms nospiež materiālu un pēc tam pieskaras. Zobu stienis ir izstrādāts ar ātri maināmu iespīlēšanas mehānismu, kas var ātri mainīt krānus. Visam tapping modulim ir kompakta struktūra, un to var pilnībā integrēt apakšējā veidnē, ļaujot ātri un ērti izjaukt un uzturēt. Universālo savienojumu struktūru, tapšanas vārpstas pozīciju var regulēt pēc savas ieskaņošanas, un daudzpusība ir spēcīga. Sinhronā piesitiens var būt līdz 20 PCS veidnē, un ražošanas jauda var sasniegt 2000 PCS / stundā, realizējot pilnīgu nepārtrauktu pelējuma ražošanu.
3. Formēšanas kniedēšanas un līmes lietojumprogrammu integrācijas tehnoloģija
(1) Tradicionālā kniedes un līmēšanas tehnoloģija: izmantojot nepārtrauktu die tukšumu, manuālas kniedes stacijā mirst kniedes un pēc tam manuāla līmēšana. Šī ražošanas metode prasa vairāk mašīnu un darbaspēka, ir darbietilpīga un ar zemu efektivitāti.
(2) Inovatīva formēšanas kniedēšanas un līmēšanas integrācijas tehnoloģija: šī tehnoloģija vispirms integrē formēšanas kniedes moduli nepārtrauktā veidnē. Līmēšanas modulis ietver barošanas mehānismu, pīlinga mehānismu, laminēšanas mehānismu un saņemšanas mehānismu. Materiālais mehānisms, elektriskā vadība. Viss modulis tiek ātri izjaukts neatkarīgi, lai atvieglotu apkopi. Barošanas mehānisms tiek novietots pelējuma priekšgalā, kas ir ērts materiāla ruļļa maiņai. Jauda pieņem servo kontroli, stabilu un uzticamu darbību. Laminēšanas mehānisms ir izstrādāts ar vienu pelējumu un trim caurumiem, kas atbilst pelējuma jaudai, lai realizētu pilnīgu nepārtrauktu ražošanu, un jauda var sasniegt 1800PCS / stundā.
4. Daudzmateriālu jostu kniedēšanas tehnoloģija
(1) Tradicionālā daudzproduktu savstarpējā kniedēšanas tehnoloģija: vairāku produktu savstarpēja kniedēšana parasti izmanto vairākus veidņu komplektus, lai ražotu vienu produktu, un pēc tam apvieno produktus manuāli un izmanto stacijas veidni kniedēšanai. Šī ražošanas metode prasa vairāk mašīnu un darbaspēka, ir darbietilpīga un ar zemu efektivitāti.
(2) Inovatīva daudzmateriālu jostu kniedēšanas tehnoloģija: šī tehnoloģija ir vairāku produktu integrēšana veidņu komplektā. Saskaņā ar produkta kniedēšanas metodi attiecīgi tiek veidota paralēla barošana un vertikālā barošana. Paralēlo barošanu pabeidz perforators, un vertikālo barošanu pabeidz divi mikro pneimatisko barošanas mehānismu komplekti. Barošanas mehānisms 1 velk materiālu priekšpusē, un barošanas mehānisms 2 saprot precīzu barošanu. Kniedējamie produkti tiek nosūtīti kniedēšanas stāvoklī ar materiāla lenti vai transportēšanas mehānismu, augšējais die tiek pārvietots uz leju kniedēšanas laikā, un visbeidzot produkts tiek nogriezts un izvadīts. Šī tehnoloģija realizē vairāku produktu pilnīgi nepārtrauktu veidņu ražošanu ar ražošanas jaudu līdz 2000 PCS / stundā.
Pēc gadiem ilgas praktiskas izpētes automatizācijas ražošanas apzīmogošana ir sasniegusi iepriecinošus rezultātus. Ieviešot ražošanu, tā ir devusi ievērojamus ekonomiskus ieguvumus. Rūpniecība ir valsts pamats un spēcīgas valsts pamats. Kā rūpniecības māte var iedomāties pelējuma nozīmi. Šobrīd valsts enerģiski īsteno apstrādes rūpniecības modernizācijas un attīstības veicināšanu, un veidņu pārveidošana automatizācijas virzienā ir vienīgais veids. Gudrības spārnu ievietošana veidnēs ievērojami uzlabos nozares uzņēmumu galveno konkurētspēju.
