Tiek lēsts, ka katram savā darbnīcā būs apstrādes centrs. Apstrādes centra precizitāte ir ļoti svarīga, jo apstrādes centra precizitāte ietekmē apstrādes kvalitāti. Tāpēc attiecībā uz apstrādes centra precizitāti arī tie, kas nodarbojas ar mehānisko apstrādi, pētījuši, kā pēc iespējas samazināt kļūdas. Metodes. Tātad, kā spriest par apstrādes centra precizitāti? Tālāk parunāsim par 4 aspektiem.
bilde
1. Pārbaudāmā parauga novietošana vertikālā apstrādes centrā:
Testam izmantojamais attiecīgās detaļas gabals jānovieto pa vidu Ja ir īpašas prasības attiecībā uz testa parauga novietojumu, tās jānorāda līgumā starp ražotāju un lietotāju.
2. Parauga fiksācija:
Testam paraugam jābūt viegli uzmontētam uz īpašas stiprinājuma, lai panāktu maksimālu instrumenta un armatūras stabilitāti. Armatūras un testa parauga montāžas virsmām jābūt taisnām.
Jāpārbauda paralēlisms starp testam izmantojamā attiecīgās detaļas gabala montāžas virsmu un armatūras stiprinājuma virsmu. Jāizmanto piemērotas iespīlēšanas metodes, lai instruments varētu iekļūt un apstrādāt visu centrālā cauruma garumu. Parauga nostiprināšanai ieteicams izmantot iegremdētas skrūves, lai izvairītos no iejaukšanās starp instrumentu un skrūvēm. Var izmantot arī citas līdzvērtīgas metodes. Kopējais parauga augstums ir atkarīgs no izvēlētās fiksācijas metodes.
bilde
3. Testa detaļas materiāls, instruments un griešanas parametri:
Pārbaudāmā parauga materiāls, griezējinstrumenti un griešanas parametri tiek izvēlēti saskaņā ar vienošanos starp ražotāju un lietotāju, un tie ir jāreģistrē. Ieteicamie griešanas parametri ir šādi:
1) Griešanas ātrums: čuguna daļas ir aptuveni 50 m / min; alumīnija daļas ir aptuveni 300 m/min.
2) Padeves daudzums: aptuveni (0.05–0,10) mm/zobs.
3) Griešanas dziļums: visu frēzēšanas procesu radiālajam griešanas dziļumam jābūt 0,2 mm.
4. Testa parauga izmēri:
Ja testa paraugu griež vairākas reizes, ārējie izmēri tiek samazināti un atveres diametrs tiek palielināts. Ja to izmanto pieņemšanas pārbaudei, ir ieteicams, lai gala profila apstrādes testa gabalu izmērs atbilstu šajā standartā norādītajam, lai patiesi atspoguļotu apstrādes centra griešanas precizitāti. Testa gabalu var atkārtoti izmantot griešanas testos, un tā specifikācijas ir jāsaglabā ±10% robežās no šajā standartā norādītajiem raksturīgajiem izmēriem. Kad paraugs tiek izmantots atkārtoti, pirms jauna smalkā griezuma testa veikšanas ir jāveic plāns slānis, lai notīrītu visas virsmas.
bilde
Tiek lēsts, ka apstrādes centra lietošanas procesā ikviens saskarsies ar citu problēmu. Kāpēc apstrādes centra precizitāte, to lietojot, pasliktinās? Vai mēs iegādājāmies paralēlo importu?
Apstrādes centra detaļu sliktā apstrādes precizitāte parasti ir saistīta ar to, ka padeves dinamika starp asīm netiek noregulēta atbilstoši kļūdai uzstādīšanas un regulēšanas laikā vai nodiluma dēļ katras ass transmisijas ķēde. ir mainījies darbgalds (piemēram, skrūvju atstarpe, solis Kļūdu izmaiņas, aksiālā kustība utt.). To var atrisināt, pārregulējot un mainot starpības kompensācijas summu.
bilde
Kad dinamiskās izsekošanas kļūda ir pārāk liela un rodas trauksme, varat pārbaudīt: vai servomotora apgriezieni nav pārāk lieli; vai pozīcijas noteikšanas komponents ir labā stāvoklī; vai pozīcijas atgriezeniskās saites kabeļa savienotājs ir labā kontaktā; vai atbilstošais analogās izejas fiksators un pastiprinājuma potenciometrs ir labā stāvoklī; Vai atbilstošā servopiedziņas ierīce ir normāla.
Ja apstrādes precizitāte ir zema, jo darbgalda kustības laikā rodas pārtēriņš, iespējams, ka paātrinājuma un palēninājuma laiks ir pārāk īss un ātruma maiņas laiku var atbilstoši pagarināt; var būt arī tā, ka savienojums starp servomotoru un skrūvi ir vaļīgs vai stingrība ir pārāk slikta, un pozīciju var atbilstoši samazināt. Gredzena pieaugums var būt saistīts ar apaļumu, kas neatbilst pielaidei, kad abas asis ir savienotas. Šo deformāciju var izraisīt nepareizi noregulēta mašīna. Slikta vārpstas pozicionēšanas precizitāte vai nepareiza svina skrūves atstarpes kompensācija radīs apaļuma kļūdas, šķērsojot kvadrantus.
Izrādās, ka ir tik daudz zināšanu par darbgaldu precizitāti.
Bet tautas vidū ir vēl viens teiciens: augstu precizitāti garantē cilvēki. Runā, ka darbgaldus ar visaugstāko apstrādes precizitāti pasaulē kalibrē cilvēki. Japānā ir specializēti amatnieki, kas kalibrē darbgaldu apstrādes precizitāti. Šādi cilvēki ir nenovērtējami dārgumi katrā darbgaldu ražotājā. Saskaņā ar šo apgalvojumu mēs varam izmantot detaļas ar salīdzinoši zemu precizitāti, lai saliktu darbgaldus ar pārsteidzošu apstrādes precizitāti.
