Iesmidzināšana ir inženierijas tehnika, kas ietver plastmasas pārveidošanu noderīgos izstrādājumos, kas saglabā savas sākotnējās īpašības. Svarīgi iesmidzināšanas formēšanas procesa nosacījumi ir temperatūra, spiediens un atbilstošais darbības laiks, kas ietekmē plastificēšanas plūsmu un dzesēšanu.
1. Temperatūras kontrole
1. Cilindra temperatūra
Temperatūra, kas jākontrolē iesmidzināšanas formēšanas procesā, ietver mucas temperatūru, sprauslas temperatūru un veidnes temperatūru. Pirmās divas temperatūras galvenokārt ietekmē plastmasas plastificēšanu un plūsmu, bet pēdējā temperatūra galvenokārt ietekmē plastmasas plūsmu un dzesēšanu. Katrai plastmasai ir atšķirīga plūsmas temperatūra. Vienai un tai pašai plastmasai ir atšķirīga plūsmas temperatūra un sadalīšanās temperatūra dažādu avotu vai šķiru dēļ. Tas ir saistīts ar vidējās molekulmasas un molekulmasas sadalījuma atšķirību. Plastmasa dažādos iesmidzināšanas veidos Arī plastifikācijas process mašīnā ir atšķirīgs, tāpēc atšķiras arī mucas temperatūras izvēle.
2. Sprauslas temperatūra
Sprauslas temperatūra parasti ir nedaudz zemāka par mucas maksimālo temperatūru, lai novērstu "siekalošanās parādību", kas var rasties taisnajā sprauslā. Sprauslas temperatūra nedrīkst būt pārāk zema, pretējā gadījumā tas izraisīs priekšlaicīgu izkausētā materiāla sacietēšanu un bloķēs sprauslu vai ietekmēs izstrādājuma darbību, jo veidnes dobumā tiek ievadīts agrīnas sacietēšanas materiāls.
3. Pelējuma temperatūra
Pelējuma temperatūrai ir liela ietekme uz produkta raksturīgo veiktspēju un šķietamo kvalitāti. Veidnes temperatūra ir atkarīga no plastmasas kristāliskuma esamības vai neesamības, izstrādājuma izmēra un struktūras, veiktspējas prasībām un citiem procesa apstākļiem (kausēšanas temperatūra, iesmidzināšanas ātrums un iesmidzināšanas spiediens, formēšanas cikls utt.)
2. Spiediena kontrole
Spiediens iesmidzināšanas formēšanas procesā ietver plastificēšanas spiedienu un iesmidzināšanas spiedienu, un tas tieši ietekmē plastmasas plastificēšanu un izstrādājuma kvalitāti.
1. Plastifikācijas spiediens
(Atpakaļspiediens) Ja tiek izmantota skrūves iesmidzināšanas iekārta, spiedienu uz izkausēto materiālu skrūves augšpusē, kad skrūve griežas un atkāpjas, sauc par plastificējošu spiedienu, ko sauc arī par pretspiedienu. Šī spiediena lielumu var regulēt, izmantojot hidrauliskās sistēmas drošības vārstu. Injekcijas laikā plastifikācijas spiediena lielums ir nemainīgs ar skrūves ātrumu. Palielinot plastifikācijas spiedienu, tiks paaugstināta kausējuma temperatūra, bet samazināts plastifikācijas ātrums.
Turklāt, palielinot plastifikācijas spiedienu, kausējuma temperatūru bieži var padarīt vienmērīgu, krāsaino materiālu var vienmērīgi sajaukt un kausējumā esošo gāzi var izvadīt. Vispārējā darbībā lēmumam par plastificēšanas spiedienu jābūt pēc iespējas zemākam, lai nodrošinātu labu produkta kvalitāti. Konkrētā vērtība mainās atkarībā no izmantotās plastmasas veida, bet parasti reti pārsniedz 20 kg/cm2.
2. Injekcijas spiediens
Pašreizējā ražošanā gandrīz visu iesmidzināšanas iekārtu iesmidzināšanas spiediens ir balstīts uz spiedienu, ko uz plastmasu iedarbojas virzuļa vai skrūves augšdaļa (pārrēķinot no eļļas ķēdes spiediena). Iesmidzināšanas spiediena loma iesmidzināšanas formēšanā ir pārvarēt plastmasas plūsmas pretestību no mucas līdz dobumam, nodrošināt izkusušajam materiālam piepildījuma ātrumu un sablīvēt izkausēto materiālu.
3. Formēšanas cikls
uz
Laiku, kas nepieciešams, lai pabeigtu iesmidzināšanas formēšanas procesu, sauc par formēšanas ciklu, ko sauc arī par formēšanas ciklu. Formēšanas cikls tieši ietekmē darba ražīgumu un aprīkojuma izmantošanu. Tāpēc ražošanas procesā atbilstošais formēšanas cikla laiks ir pēc iespējas jāsaīsina, pamatojoties uz kvalitātes nodrošināšanu. Visā formēšanas ciklā vissvarīgākais ir iesmidzināšanas laiks un dzesēšanas laiks, un tiem ir izšķiroša ietekme uz izstrādājuma kvalitāti. Uzpildīšanas laiks injekcijas laikā ir tieši apgriezti proporcionāls uzpildīšanas ātrumam, un uzpildīšanas laiks ražošanā parasti ir aptuveni 3 līdz 5 sekundes.
Spiediena noturības laiks injekcijas laikā ir spiediena laiks uz plastmasu dobumā, kas veido relatīvi lielu daļu visā injekcijas laikā, parasti apmēram 2 līdz 120 sekundes (īpaši biezām daļām tas var būt tikpat liels kā 5 līdz 10 minūtes). Pirms izkausētais materiāls pie vārtiem ir sasaldēts, turēšanas laiks ietekmēs izstrādājuma izmēru precizitāti. Turēšanas laikam ir arī patīkama vieta, kas, kā zināms, ir atkarīga no materiāla temperatūras, pelējuma temperatūras un sprauslas un vārtu lieluma.
Ja sprauslas un aizbīdņu izmērs un procesa apstākļi ir normāli, parasti dominē spiediena vērtība ar mazāko izstrādājuma saraušanās svārstību diapazonu. Dzesēšanas laiku galvenokārt nosaka izstrādājuma biezums, plastmasas termiskās īpašības un kristalizācijas īpašības, kā arī pelējuma temperatūra. Atdzesēšanas laika beigām ir jābalstās uz principu, lai nodrošinātu, ka produkts nemainās, kad tas tiek izņemts no formas, parasti no 5 līdz 120 sekundēm.
Pārāk ilgs dzesēšanas laiks nav nepieciešams, kas ne tikai samazina ražošanas efektivitāti, bet arī apgrūtina sarežģītu detaļu izņemšanu no veidnēm un pat rada izņemšanas stresu piespiedu izņemšanas laikā. Citi laiki formēšanas ciklā ir saistīti ar to, vai ražošanas process ir nepārtraukts un automatizēts, un ar automatizācijas pakāpi.
