Instrumenta atrašanās vietas punkts ir instrumenta atskaites punkts, un instrumenta atrašanās vietas relatīvais pārvietošanās ceļš ir apstrādes ceļš, ko sauc arī par programmēšanas celiņu.
Instrumenta iestatīšana nozīmē, ka indeksa vadības operators pirms CNC programmas palaišanas iziet noteiktas mērīšanas metodes, lai instrumenta pozīcijas punkts sakristu ar instrumenta iestatīšanas punktu. Instrumenta mērīšanai varat izmantot instrumentu iestatīšanas instrumentu, tā darbība ir salīdzinoši vienkārša, un mērījumu dati ir samērā precīzi. Pēc armatūras novietošanas un detaļu uzstādīšanas uz CNC darbgalda izmantojiet mērinstrumentu bloku, taustiņu mērierīci, ciparnīcas indikatoru utt., Un izmantojiet koordinātas CNC 4 asu apstrādes centrā, lai iestatītu instrumentu. Operatoram ir ļoti svarīgi noteikt instrumenta punktu, kas tieši ietekmēs detaļas apstrādes precizitāti un programmas vadības precizitāti. Partijas ražošanas procesā jāņem vērā instrumenta iestatīšanas punktu atkārtotā precizitāte. Operatoram ir jāpadziļina izpratne par ciparu vadības iekārtām un jāapgūst vairāk instrumentu iestatīšanas prasmju.
Vienkārša izlīdzināšana darbgaldā, ērta apstrādes laikā, viegli aprēķināma programmēšanas laikā un neliela kļūda instrumenta iestatīšanā.
Priekšējā instrumenta iestatījuma precizitāte un precizitāte, pat ja detaļām nepieciešama mazāka precizitāte vai programmas prasības nav stingras, izvēlētās instrumenta iestatīšanas daļas apstrādes precizitātei jābūt augstākai par citu virzienu apstrādes precizitāti.
Cik vien iespējams, instrumenta iestatīšanas punkts atbilst plānošanas atsaucei vai procesa atsaucei, lai izvairītos no instrumenta iestatīšanas precizitātes samazināšanās vai pat apstrādes precizitātes samazināšanas standarta pārveidošanas dēļ un palielinātu NC programmas vai NC daļas apstrādes grūtības.
Instrumentu iestatīšanas punktu precizitāte ir atkarīga ne tikai no CNC iekārtu precizitātes, bet arī no detaļu apstrādes prasībām. Manuāli pārbaudiet instrumenta iestatīšanas precizitāti, lai uzlabotu detaļu kvalitāti CNC apstrādē. Jo īpaši sērijveida ražošanā jāņem vērā instrumenta iestatīšanas punkta atkārtotā precizitāte. Precizitāti var pārbaudīt ar instrumenta iestatīšanas punkta koordinātu vērtību attiecībā pret mašīnas izcelsmi.
Attiecībā uz ciparu vadības iekārtām, piemēram, ciparu vadības virpām vai virpošanas un frēzēšanas apstrādes centriem, tā kā centra stāvokli (X0, Y0, A0) ir noteikusi ciparu vadības iekārta, visu apstrādes koordinātu sistēmu var noteikt, nosakot aksiālo virzienu. Tāpēc par instrumenta iestatīšanas punktu ir jānosaka tikai aksiālā virziena gala puse (Z0 vai relatīvā orientācija).
Attiecībā uz četru vai piecu asu CNC iekārtām ir pievienota 4. un 5. rotācijas ass, kas ir līdzīga instrumentu iestatīšanas punktu izvēlei trīs asu ciparu vadības iekārtām. Tā kā iekārta kļūst nekārtīgāka, CNC sistēma ir arī inteliģenta un nodrošina vairāk instrumentu iestatīšanas metožu. , Saskaņā ar īpašo skaitlisko vadības iekārtu un konkrētām apstrādes detaļām instrumenta iestatīšanas punkta koordinātu savienojumu attiecībā pret darbgalda koordinātu sistēmu var vienkārši iestatīt kā savstarpēji saistītu. Piemēram, instrumenta iestatīšanas punkta koordinātas ir (X0, Y0, Z0), kas ir tādas pašas kā apstrādes koordinātu sistēma Kontakts var tikt definēts kā (X0+Xr, Y0+Yr, Z0+Zr), un apstrāde koordinātu sistēma ir G54, G55, G56, G57 utt., ko var ievadīt, izmantojot vadības paneli vai citas metodes. Šī metode ir ļoti elastīga un augsti kvalificēta, kas nodrošina lielas ērtības turpmākajai CNC apstrādei.
(3) Galvenie izciļņu cēloņi:
b. Sagataves standarta un citas saistītās standarta ievades kļūdas un sagataves sākotnējās pozicionēšanas kļūda;
Tāpēc operatoram jāpievērš īpaša uzmanība programmas izpildes sākumposmam un laikam, kad mašīna nomaina instrumentu. Šobrīd, kad programma ir nepareizi modificēta, instrumenta diametrs un garums tiek ievadīti nepareizi, tad viegli notiks sadursme.
Lai izvairītos no iepriekš minētajiem izciļņiem, CNC operatoriem, strādājot ar darbgaldu, pilnībā jāizmanto piecu maņu funkcijas un jāizpēta, vai darbgaldam ir neparastas kustības, dzirksteles, troksnis un neparasts troksnis, sajūta un apdegums smarža. Ja tiek konstatēta neparasta situācija, programma nekavējoties jāpārtrauc. Kad gaidīšanas režīma gultas problēma ir atrisināta, darbgalds var turpināt darboties.
