Cik lielu uzmanību jūs pievēršat sagatavei pēc apstrādes tik daudzus gadus? Vai jums šķiet, ka visu laiku esat izvēlējies pareizās sagataves? Patiesībā ir daudz zināšanu par sagatavēm. Šodien es runāšu ar jums par zināšanām par sagatavēm!
Sagataves noteikšana ne tikai ietekmē sagatavju izgatavošanas ekonomiju, bet arī ietekmē apstrādes ekonomiju. Tāpēc, nosakot sagatavi, ir jāņem vērā ne tikai termiskās apstrādes faktori, bet arī aukstās apstrādes prasības, lai samazinātu detaļu ražošanas izmaksas no sagataves noteikšanas procesa.
1. Apstrādē parasti izmantotie sagatavju veidi
Ir daudz veidu sagataves, un vienai un tai pašai sagatavei ir daudz ražošanas metožu. Mehāniskajā ražošanā parasti izmanto šādas sagataves:
(1) Sarežģītu formu liešanas detaļu sagataves jāizgatavo ar liešanu. Šobrīd lielākā daļa lējumu tiek atlieti ar smilšu veidnēm, kuras iedala koka veidņu manuālajā formēšanā un metāla veidņu mašīnliešanā. Koka veidņu ar rokām veidotiem lējumiem ir zema precizitāte, liela apstrādes virsmas pielaide un zema produktivitāte. Tie ir piemēroti atsevišķu gabalu ražošanai nelielās partijās vai lielu detaļu liešanai. Metāla veidņu mašīnai ir augsta modelēšanas produktivitāte un augsta liešanas precizitāte, taču aprīkojuma izmaksas ir augstas un liešanas svars ir ierobežots. Tas ir piemērots maziem un vidējiem lējumiem, kas ražoti lielos daudzumos. Otrkārt, nelielu skaitu mazu lējumu ar augstām kvalitātes prasībām var izmantot īpašai liešanai (piemēram, spiediena liešanai, centrbēdzes ražošanai un ieguldījumu liešanai utt.).
(2) Kalumi Tērauda daļās ar augstām mehāniskās izturības prasībām parasti tiek izmantotas kalšanas sagataves. Ir divu veidu kalumi: brīvkaluma kalumi un presētie kalumi. Brīvo kalumu var iegūt ar roku kalšanu (mazas sagataves), mehānisko āmuru kalšanu (vidējas sagataves) vai presē (lielas sagataves). Šāda veida kalšanai ir zema precizitāte, zema produktivitāte, liela apstrādes pielaide, un detaļu struktūrai jābūt vienkāršai, kas ir piemērota viengabala un mazu partiju ražošanai un lielu kalumu ražošanai.
Preses kalumu precizitāte un virsmas kvalitāte ir labāka nekā brīvajiem kalumiem, un kalumu forma var būt arī sarežģītāka, tādējādi samazinot apstrādes pielaidi. Presformas kalšanas produktivitāte ir daudz augstāka nekā brīvkalšanai, taču tam ir nepieciešams īpašs aprīkojums un kalšanas presformas, tāpēc tas ir piemērots maziem un vidējiem kalumiem ar lielām partijām.
(3) Profili Profilus var iedalīt apaļā tērauda, kvadrātveida tērauda, sešstūra tērauda, plakana tērauda, leņķa tērauda, kanālu tērauda un citos īpašos šķērsgriezuma profilos atbilstoši šķērsgriezuma formai. Ir divu veidu profili: karsti velmēti un auksti stiepti. Karsti velmētajiem profiliem ir zema precizitāte, taču tie ir lēti un tiek izmantoti kā sagataves vispārējām daļām; auksti vilktie profili ir maza izmēra, augstas precizitātes un viegli realizējami automātiskā padevē, taču cena ir augsta, un tos galvenokārt izmanto lielas sērijas ražošanai, kas ir piemēroti automātiskai darbgaldu apstrādei.
(4) Metinātās daļas Metinātās detaļas ir apvienotas detaļas, kas iegūtas metinot. Metināto detaļu priekšrocības ir vienkārša izgatavošana, īss cikla laiks un materiālu taupīšana. Trūkumi ir slikta vibrācijas izturība un liela deformācija. Apstrādi var veikt tikai pēc novecošanas apstrādes.
Turklāt ir štancēšanas daļas, aukstās ekstrūzijas daļas, pulvermetalurģija un citas sagataves.
2. Problēmas, kurām jāpievērš uzmanība tukšo tipu atlasē
(1) Daļas materiāls un tā mehāniskās īpašības Detaļas materiāls aptuveni nosaka sagataves veidu. Piemēram, čuguna un bronzas detaļām jāizvēlas liešanas sagataves; tērauda detaļas ar nesarežģītu formu un zemām mehāniskās veiktspējas prasībām var izvēlēties profilus; svarīgām tērauda detaļām, lai nodrošinātu to mehāniskās īpašības, jāizvēlas kalšanas sagataves.
(2) Detaļu konstrukcijas forma un ārējie izmēri Sarežģītu formu sagataves parasti ražo liešanas ceļā. Smilšu liešana nav piemērota plānsienu detaļām; Mazām un vidējām detaļām var apsvērt uzlabotas liešanas metodes; smilšu liešanu var izmantot lielām detaļām. Vispārīgiem mērķiem paredzētām pakāpienveida vārpstām, ja pakāpienu diametri daudz neatšķiras, var izmantot apaļos stieņus; ja pakāpienu diametri ir diezgan atšķirīgi, lai samazinātu materiālu patēriņu un apstrādes darbaspēku, jāizvēlas kalšanas sagataves. Liela izmēra detaļas parasti izvēlas bezmaksas kalšanu; mazas un vidējas detaļas var izvēlēties kalšanu; no dažām mazām detaļām var izveidot neatņemamas sagataves.
(3) Ražošanas veids Masveidā ražotām detaļām jāizvēlas neapstrādātas ražošanas metodes ar salīdzinoši augstu precizitāti un produktivitāti, piemēram, lējumi, izmantojot metāla veidņu mašīnu modelēšanu vai precīzo liešanu; kalumi, izmantojot kalšanu, precizitāti; profili, izmantojot auksti velmētus vai auksti stieptus profilus; Ja detaļu izlaide ir maza, jāizvēlas sagatavju izgatavošanas metode ar zemāku precizitāti un produktivitāti.
(4) Esošie ražošanas apstākļi Lai noteiktu sagatavju veidu un ražošanas metodi, jāņem vērā konkrēti ražošanas apstākļi, piemēram, sagatavju izgatavošanas tehnoloģijas līmenis, iekārtu statuss un ārējās sadarbības iespēja.
(5) Pilnībā apsveriet jaunu tehnoloģiju, jaunu tehnoloģiju un jaunu materiālu izmantošanu. Attīstoties mašīnu ražošanas tehnoloģijai, arī jaunu tehnoloģiju, jaunu tehnoloģiju un jaunu materiālu pielietošana sagatavju ražošanā strauji attīstās. Iekārtās arvien vairāk tiek izmantota, piemēram, precīzā liešana, precīzā kalšana, aukstā ekstrūzija, pulvermetalurģija un inženiertehniskā plastmasa. Šo metožu izmantošana ievērojami samazina apstrādes apjomu, un dažreiz pat apstrādes prasības var izpildīt bez apstrādes, un tās ekonomiskie ieguvumi ir ļoti būtiski. Izvēloties sagatavi, pilnībā jāapsver, un tā ir jāizmanto pēc iespējas vairāk iespējamos apstākļos.
3. Sagataves formas un izmēra noteikšana
Sagataves forma un izmērs pamatā ir atkarīgs no detaļas formas un izmēra. Galvenā atšķirība starp detaļu un sagatavi ir tāda, ka apstrādājamās detaļas virsmai tiek pievienota noteikta apstrādes pielaide, tas ir, sagataves apstrādes pielaide. Izgatavojot sagatavi, radīsies arī kļūdas, un sagataves izmēru pielaidi sauc par sagataves pielaidi. Sagataves apstrādes pielaides lielums un pielaide tieši ietekmē apstrādes darba apjomu un izejvielu patēriņu, tādējādi ietekmējot izstrādājuma ražošanas izmaksas. Tāpēc viena no mūsdienu mašīnu ražošanas attīstības tendencēm ir sagataves pilnveidošana tā, lai sagataves forma un izmērs pēc iespējas atbilstu detaļām, un censties panākt mazāk un bez griešanas. Sagataves apstrādes pielaide un pielaide ir saistīta ar sagataves ražošanas metodi, un to var noteikt, ražošanas laikā izmantojot attiecīgās procesa rokasgrāmatas vai attiecīgos uzņēmuma un nozares standartus.
Pēc sagataves apstrādes pielaides noteikšanas, sagataves forma un izmērs, papildus sagataves apstrādes pielaides pievienošanai atbilstošajai detaļas apstrādes virsmai, jāņem vērā arī dažādu tehnoloģisko faktoru, piemēram, sagataves izgatavošanas, apstrādes un termiskās apstrādes, ietekme. Tālāk ir analizēti tikai tie jautājumi, kas jāņem vērā, nosakot sagataves formu un izmēru no apstrādes tehnoloģijas viedokļa.
(1) Apstrādes statīva iestatījums Dažas detaļas strukturālu iemeslu dēļ apstrādes laikā nav viegli nostiprināt un stabilizēt. Saspīlēšanas ērtībai un ātrumam uz sagataves, kas ir tā sauktais procesa statīvs, var izgatavot uzgaļus. Amatniecības siksnu izmanto tikai apstrādājamās detaļas nostiprināšanai. Pēc detaļas apstrādes tā parasti tiek nogriezta, bet, ja tas neietekmē detaļas veiktspēju un izskata kvalitāti, to var paturēt.
(2) Kopējās sagataves izmantošana Apstrādē dažkārt tiek sastaptas tādas detaļas kā trīs flīžu gultnis slīpmašīnas galvenajā vārpstā, dzinēja savienojošais stienis un virpas sadalītais uzgrieznis. Lai nodrošinātu šāda veida detaļu apstrādes kvalitāti un ērtību, tās bieži tiek izgatavotas veselā sagatavē un pēc apstrādes sagrieztas līdz noteiktai stadijai.
(3) Kompozītmateriālu sagatavju izmantošana Lai atvieglotu iespīlēšanu apstrādes laikā, dažām mazām detaļām ar relatīvi regulāru formu, piemēram, T-veida atslēgām, plakaniem uzgriežņiem, mazām starplikām utt., vairākas detaļas jāapvieno vienā sagatavē. jāapstrādā līdz Pēc noteikta posma vai pēc lielākās virsmas apstrādes pabeigšanas tā tiek apstrādāta vienā gabalā.
Pēc neapstrādātā materiāla veida, formas un izmēra noteikšanas ir jāuzzīmē arī aptuvens rasējums kā neapstrādātu izstrādājumu ražošanas vienības izstrādājuma modelis. Lai uzzīmētu tukšo zīmējumu, pievienojiet tukšuma pielaidi uz atbilstošās apstrādes virsmas, pamatojoties uz detaļas rasējumu. Tomēr, zīmējot, jāņem vērā arī sagataves īpašie ražošanas nosacījumi, piemēram, minimālie liešanas un kalšanas nosacījumi lējuma caurumiem, caurums un sprauga uz kaluma, kā arī atloka; lējuma un kaluma virsmas iegrimes leņķis (iegrime) Slīpums) un noapaļoti stūri; atdalāmās virsmas un atdalīšanas virsmas novietojums utt. Un izmantojiet dubulto punktētu līniju, lai norādītu detaļas virsmu neapstrādātajā zīmējumā, lai atšķirtu apstrādāto virsmu no neapstrādātās virsmas.
