1. Nepareiza formēšanas apstākļu kontrole
Iesmidzināšanas spiediens ir pārāk zems, ātrums ir pārāk ātrs, laiks un cikls ir pārāk īss, pievienotā materiāla daudzums ir pārāk liels vai pārāk mazs, spiediens ir nepietiekams, dzesēšana ir nevienmērīga vai nepietiekama, un materiāla temperatūra un pelējuma temperatūra tiek nepareizi kontrolēta, tas viss radīs burbuļus plastmasas daļā. .
Konkrēti, ātrgaitas iesmidzināšanas laikā gāzei veidnē nav laika izvadīt, kā rezultātā kausējumā ir pārāk daudz atlikuma gāzes. Šajā sakarā injekcijas ātrums ir atbilstoši jāsamazina. Tomēr, ja ātrums samazinās pārāk daudz un iesmidzināšanas spiediens ir pārāk zems, izkausētajā materiālā būs grūti izvadīt gāzi, un viegli veidosies burbuļi, ieplakas un nepietiekama iesmidzināšana. Tādēļ, pielāgojot injekcijas ātrumu un spiedienu, jāievēro īpaša piesardzība.
Turklāt no burbuļiem un vakuuma burbuļiem var izvairīties, pielāgojot injekcijas un turēšanas laiku, uzlabojot dzesēšanas apstākļus, kontrolējot padeves daudzumu utt. Ja plastmasas daļas dzesēšanas apstākļi ir slikti, plastmasas daļu var lēnām atdzesēt karstā. ūdeni uzreiz pēc izņemšanas, lai iekšpuses un ārpuses dzesēšanas ātrums kļūtu vienāds.
Kontrolējot veidnes temperatūru un kausējuma temperatūru, jāpievērš uzmanība tam, lai temperatūra nebūtu pārāk augsta, pretējā gadījumā kausējums depolimerizēsies un sadalīsies, radīsies liels gāzes daudzums vai pārmērīga saraušanās, veidojot burbuļus vai saraušanās dobumus; ja temperatūra ir pārāk zema, tas izraisīs uzpildes spiedienu Ja tas nav pietiekami, plastmasas detaļu iekšpusē var viegli veidoties tukšumi un burbuļi.
Parasti kausējuma temperatūra jākontrolē nedaudz zemāka un pelējuma temperatūra jākontrolē nedaudz augstāka. Šādos procesa apstākļos nav viegli radīt lielu gāzes daudzumu vai saraušanās dobumus. Regulējot mucas temperatūru, padeves sekcijas temperatūra nedrīkst būt pārāk augsta, pretējā gadījumā tas izraisīs materiāla atpakaļplūsmu un burbuļus.
2. Pelējuma defekti
Ja veidnes vārtu novietojums ir nepareizs vai vārtu šķērsgriezums ir pārāk mazs, galvenais kanāls un atzarojuma kanāls ir garš un šaurs, skrējienā ir gaisa uzglabāšanas mirušie stūri vai veidne ir slikti ventilēta, tas izraisīs burbuļi vai vakuums. Tāpēc vispirms ir jānosaka, vai pelējuma defekti rada burbuļus, un galvenie vakuuma burbuļu veidošanās cēloņi. Pēc tam atbilstoši konkrētajai situācijai noregulējiet veidnes strukturālos parametrus, īpaši vārtu pozīcija jāiestata pie plastmasas daļas biezās sienas.
Izvēloties vārtu formu, tā kā tiešo vārtu radīto vakuuma caurumu parādība ir pamanāmāka, no tā pēc iespējas jāizvairās. Tas ir tāpēc, ka pēc spiediena noturēšanas spiediens dobumā ir lielāks par spiedienu vārtu priekšā. Ja pašlaik tiek izmantoti tiešie vārti, ja kausējums vēl nav sasalis, kausējums plūst atpakaļ, izraisot caurumu veidošanos plastmasas daļā. Ja vārtu formu nevar mainīt, to var noregulēt, pagarinot spiediena noturēšanas laiku, palielinot padeves tilpumu un samazinot vārtu konusu.
Vārtu šķērsgriezums nevar būt pārāk mazs, it īpaši, ja vienlaikus tiek formētas vairākas plastmasas detaļas ar dažādu formu. Jāņem vērā, ka katra vārtu izmēram jābūt proporcionālam plastmasas daļas svaram. Pretējā gadījumā lielākas plastmasas detaļas ir pakļautas burbuļu veidošanās.
Turklāt tievie un šaurie plūsmas kanāli ir jāsaīsina un jāpaplašina, lai novērstu gaisa uzglabāšanas mirušos stūrus plūsmas kanālos un novērstu sliktas pelējuma izplūdes problēmu. Veidojot veidni, mēģiniet izvairīties no īpaši biezām detaļām vai lielām biezuma atšķirībām uz plastmasas daļas.
3. Izejvielas neatbilst lietošanas prasībām
Ja veidnes vārtu novietojums ir nepareizs vai vārtu šķērsgriezums ir pārāk mazs, galvenais kanāls un atzarojuma kanāls ir garš un šaurs, skrējienā ir gaisa uzglabāšanas mirušie stūri vai veidne ir slikti ventilēta, tas izraisīs burbuļi vai vakuums. Tāpēc vispirms ir jānosaka, vai pelējuma defekti rada burbuļus, un galvenie vakuuma burbuļu veidošanās cēloņi. Pēc tam atbilstoši konkrētajai situācijai noregulējiet veidnes strukturālos parametrus, īpaši vārtu pozīcija jāiestata pie plastmasas daļas biezās sienas.
Izvēloties vārtu formu, tā kā tiešo vārtu radīto vakuuma caurumu parādība ir pamanāmāka, no tā pēc iespējas jāizvairās. Tas ir tāpēc, ka pēc spiediena noturēšanas spiediens dobumā ir lielāks par spiedienu vārtu priekšā. Ja pašlaik tiek izmantoti tiešie vārti, ja kausējums vēl nav sasalis, kausējums plūst atpakaļ, izraisot caurumu veidošanos plastmasas daļā. Ja vārtu formu nevar mainīt, to var noregulēt, pagarinot spiediena noturēšanas laiku, palielinot padeves tilpumu un samazinot vārtu konusu.
Vārtu šķērsgriezums nevar būt pārāk mazs, it īpaši, ja vienlaikus tiek formētas vairākas plastmasas detaļas ar dažādu formu. Jāņem vērā, ka katra vārtu izmēram jābūt proporcionālam plastmasas daļas svaram. Pretējā gadījumā lielākas plastmasas detaļas ir pakļautas burbuļu veidošanās.
Turklāt tievie un šaurie plūsmas kanāli ir jāsaīsina un jāpaplašina, lai novērstu gaisa uzglabāšanas mirušos stūrus plūsmas kanālos un novērstu sliktas pelējuma izplūdes problēmu. Veidojot veidni, mēģiniet izvairīties no īpaši biezām detaļām vai lielām biezuma atšķirībām uz plastmasas daļas.
1. Atkarībā no burbuļu veidošanās cēloņiem risinājumi ietver šādus aspektus:
(1) Ja izstrādājuma sienas biezums ir liels, ārējā virsma atdziest ātrāk nekā centrālā daļa. Tāpēc, dzesēšanai turpinoties, sveķi centrālajā daļā saraujas un izplešas virzienā uz virsmu, izraisot nepietiekamu centrālās daļas piepildījumu. Šo situāciju sauc par vakuuma burbuli. Galvenie risinājumi ir:
Atkarībā no sienas biezuma nosakiet saprātīgu vārtu un sliedes izmēru. Parasti vārtu augstumam jābūt no 50% līdz 60% no izstrādājuma sienas biezuma.
Kamēr vārti nav noslēgti, paliek zināms daudzums papildu injekcijas materiāla.
Injekcijas laikam jābūt nedaudz garākam par vārtu aizzīmogošanas laiku.
Samaziniet iesmidzināšanas ātrumu un palieliniet injekcijas spiedienu,
Izmantojiet materiālus ar augstu kušanas viskozitātes pakāpi.
(2) Galvenie risinājumi burbuļiem, ko izraisa gaistošo gāzu veidošanās, ir:
Iepriekš rūpīgi nosusiniet.
Samaziniet sveķu temperatūru, lai izvairītos no sadalīšanās gāzēm.
(3) Burbuļus, ko izraisa slikta plūstamība, var atrisināt, paaugstinot sveķu un pelējuma temperatūru un palielinot iesmidzināšanas ātrumu.
