Veidņu iesmidzināšana ir apstrādes metode, ko izmanto noteiktu sarežģītu formu detaļu masveida ražošanā. Konkrētais princips attiecas uz: uzkarsēto un izkausēto plastmasas materiālu spiež ar iesmidzināšanas formēšanas mašīnas skrūvi un injicē plastmasas veidnes dobumā ar augstu spiedienu. Pēc atdzesēšanas un sacietēšanas tiek iegūts plastmasas formēts izstrādājums.
Plastmasas veidne sastāv no divām daļām: kustīgās veidnes un fiksētās veidnes. Kustīgā veidne ir uzstādīta uz iesmidzināšanas formēšanas mašīnas kustīgās veidnes, un fiksētā veidne ir uzstādīta uz iesmidzināšanas formēšanas mašīnas fiksētās veidnes. Inžekcijas formēšanas laikā kustīgā veidne un fiksētā veidne tiek aizvērtas, veidojot liešanas sistēmu un dobumu. Atverot veidni, kustīgā veidne un fiksētā veidne tiek atdalītas, lai atvieglotu plastmasas izstrādājumu noņemšanu.
Lai gan plastmasas veidņu struktūra var atšķirties dažādu plastmasas veidu un īpašību, plastmasas izstrādājumu formu un konstrukciju, kā arī iesmidzināšanas iekārtu veidu dēļ, pamatstruktūra ir vienāda.
1. Plastmasas veidņu struktūra ir sadalīta pēc funkcijām un galvenokārt sastāv no: izliešanas sistēmas, temperatūras regulēšanas sistēmas, veidņu detaļu sistēmas, izplūdes sistēmas, virzīšanas sistēmas, izmešanas sistēmas uc ir tiešā saskarē ar plastmasu un mainās līdz ar plastmasu un izstrādājumiem. Tās ir vissarežģītākās un mainīgākās veidnes daļas, un tām ir nepieciešama visaugstākā apstrādes gludums un precizitāte.
1. Vārtu sistēma: attiecas uz sliedes daļu, pirms plastmasa nokļūst dobumā no sprauslas, ieskaitot galveno kanālu, aukstā materiāla dobumu, sliedi un vārtus utt.
2. Formēšanas detaļu sistēma: attiecas uz dažādu detaļu kombināciju, kas veido izstrādājuma formu, ieskaitot kustīgo veidni, fiksēto veidni un dobumu (ieliektā veidne), serdi (izliektā veidne), formēšanas stieni utt. veido izstrādājuma iekšējo virsmu, un dobums (matrica) veido izstrādājuma ārējās virsmas formu. Pēc veidnes aizvēršanas serde un dobums veido veidnes dobumu. Atbilstoši procesa un ražošanas prasībām dažreiz serdi un presformu apvieno no vairākiem gabaliem, dažreiz tos izgatavo kopumā, un ieliktņus izmanto tikai daļās, kuras ir viegli bojātas un grūti apstrādājamas.
3. Temperatūras regulēšanas sistēma: lai izpildītu iesmidzināšanas procesa veidņu temperatūras prasības, ir nepieciešama temperatūras regulēšanas sistēma, lai pielāgotu veidnes temperatūru. Termoplastiskās plastmasas iesmidzināšanas veidnēm dzesēšanas sistēma galvenokārt ir paredzēta veidnes atdzesēšanai (veidni var arī karsēt). Izplatītākais veids, kā atdzesēt veidni, ir veidnē atvērt dzesēšanas ūdens kanālu un izmantot cirkulējošo dzesēšanas ūdeni, lai noņemtu veidnes siltumu. Papildus dzesēšanas ūdens izmantošanai karstā ūdens vai karstas eļļas izvadīšanai, veidnes sildīšanu var uzstādīt arī veidnes iekšpusē un ap to. Elektriskais sildelements.
4. Izplūdes sistēma: tā ir izveidota, lai izslēgtu gaisu dobumā un gāzi, ko izkususi plastmasa rada iesmidzināšanas formēšanas procesā, no veidnes. Kad izplūde nav gluda, uz izstrādājuma virsmas veidosies gaisa pēdas (gaisa pēdas), apdegums utt. Slikti: plastmasas veidnes izplūdes sistēma parasti ir rievas formas gaisa izplūde, kas atvērta veidnē, lai izvadītu gaisu sākotnējā dobumā un gāzi, ko ienes kausējums. Kad izkausētais materiāls tiek ievadīts veidnes dobumā, gaiss, kas sākotnēji atrodas veidnes dobumā, un gāze, ko ienes kausējums, ir jāizvada no veidnes caur izplūdes atveri materiāla plūsmas beigās. Pretējā gadījumā izstrādājumam būs poras, slikti savienojumi un veidnes pildījums nav apmierinošs, un uzkrātais gaiss var pat sadedzināt produktu augstās temperatūras dēļ, ko izraisa saspiešana. Normālos apstākļos izplūdes atvere var atrasties vai nu kausējuma plūsmas galā dobumā, vai uz veidnes atdalīšanas virsmas. Pēdējais ir atvērt seklu rievu, kuras dziļums ir 0.03-0,2 mm un platums 1.5-6 mm vienā veidnes pusē. Injekcijas laikā no ventilācijas atveres neizsūksies daudz izkusušā materiāla, jo izkusušais materiāls tur atdziest un sacietēs un bloķēs kanālu. Izplūdes atveri nedrīkst atvērt ar skatu pret operatoru, lai izvairītos no izkausētā materiāla nejaušas izsmidzināšanas un cilvēku savainošanas. Turklāt gaisa izvadīšanai var izmantot arī atbilstošo spraugu starp ežektora stieni un ežektora atveri, atbilstošo spraugu starp ežektora bloku un noņemšanas plāksni un serdi.
5. Vadības sistēma: tā ir izveidota, lai nodrošinātu, ka, aizverot veidni, kustīgo veidni un fiksēto veidni var precīzi izlīdzināt. Veidnē ir jāuzstāda vadošās sastāvdaļas. Iesmidzināšanas veidnēs vadošo komponentu veidošanai parasti izmanto četrus vadotņu stabu un virzošo uzmavu komplektus. Dažkārt ir nepieciešams uzstādīt savstarpēji saskaņotus iekšējos un ārējos konusus uz kustīgās veidnes un fiksētās veidnes, lai palīdzētu pozicionēt.
6. Izmešanas sistēma: parasti ietver: izmešanas tapas, priekšējās un aizmugurējās izmešanas tapas plāksnes, izmešanas tapas virzošo stieni, izmešanas tapas atgriešanās atsperi, izmešanas tapas plāksnes bloķēšanas skrūvi utt. Kad produkts tiek veidots un atdzesēts veidnē, priekšējā un veidnes aizmugurējās veidnes tiek atdalītas un atvērtas. Izgrūšanas mehānisms, ežektora tapa, izspiež plastmasas izstrādājumu un tā kondensātu skrējienā no veidnes dobuma un sliedes stāvokļa zem iesmidzināšanas formēšanas mašīnas ežektora tapas nospiešanas. , lai turpinātu nākamo iesmidzināšanas formēšanas ciklu.
bilde
2. Saskaņā ar struktūru plastmasas veidnes parasti sastāv no vairākām daļām, piemēram, veidņu pamatnes, veidņu serdes, palīgdetaļām, palīgsistēmām, papildu iestatījumiem un strupceļa apstrādes mehānismiem.
1. Pelējuma bāze: parasti mums nav nepieciešams to izstrādāt. Jūs varat to pasūtīt tieši no standarta veidņu pamatnes ražotāja, kas ievērojami ietaupa laiku, kas nepieciešams veidnes projektēšanai, tāpēc to sauc par plastmasas veidņu standarta veidņu pamatni. Tas veido visvienkāršāko plastmasas veidnes rāmja daļu.
2. Pelējuma serde: pelējuma serdes daļa ir plastmasas veidnes galvenā daļa. Tā ir vissvarīgākā veidnes sastāvdaļa. Plastmasas izstrādājuma veidojošā daļa atrodas veidnes serdes iekšpusē, un lielākā daļa apstrādes laika tiek pavadīta uz veidnes serdes. Tomēr, salīdzinot ar dažām salīdzinoši vienkāršām veidnēm, tai nav veidnes serdes daļas, un produkts tiek veidots tieši uz veidnes. Lielākā daļa agrīno plastmasas veidņu bija šādas un bija salīdzinoši atpalikušas.
3. Palīgdaļas: Plaši izmantotās plastmasas veidņu palīgdetaļas ietver pozicionēšanas gredzenus, iesmidzināšanas bukses, ežektora tapas, satveršanas tapas, atbalsta kolonnas, izmešanas plāksnes vadotnes, virzošās bukses, atkritumu naglas utt. Dažas no tām ir standarta daļas un tās var pasūtīt to tieši, pasūtot veidnes pamatni, un dažas daļas ir jāprojektē pašam.
4. Palīgsistēmas: Plastmasas veidnēm ir četras palīgsistēmas: ieliešanas sistēma, izmešanas sistēma, dzesēšanas sistēma un izplūdes sistēma. Dažkārt, tā kā izmantotie plastmasas materiāli ir jāuzsilda līdz ļoti augstai temperatūrai, dažām veidnēm būs arī apkures sistēma.
5. Papildu iestatījumi: Plastmasas veidnes papildu iestatījumi ietver pacelšanas cilpu caurumus, KO caurumus (augšējās nūjas atveres) utt.
6. Nedzīvā leņķa apstrādes struktūra: ja plastmasas izstrādājumam ir nedzīvs leņķis, veidnei būs arī viena vai vairākas mirušā leņķa apstrādes struktūras. Piemēram, slīdnis, slīps jumts, hidrauliskais cilindrs u.c. Lielākajā daļā sadzīves grāmatu šāda veida mehānismus strupceļu pārvarēšanai sauc par "aršanas mehānismu".
Patiesībā nav grūti izgatavot plastmasas veidni. Neatkarīgi no tā, kā mainās plastmasas izstrādājums, plastmasas izstrādājuma veidošanai izmantotajai veidnei tās struktūra nav nekas cits kā iepriekš minētie aspekti. Atšķirība starp veidnēm ir tā, vai veidne ir liela vai maza? Katras palīgdaļas, papildu iestatījumu un palīgsistēmu pozīcijas vai metodes ir atšķirīgas. Ir tikai mainījusies metode, struktūra, izmērs utt., kā rīkoties ar mirušajiem stūriem. Protams, projektēšanas pieredze ir īpaši svarīga, lai izstrādātā veidne būtu vienkārši apstrādājama, viegli saliekama, ilgs kalpošanas laiks, par pieņemamu cenu un labi veidoti izstrādājumi. Ar labu pieredzi jūs varat tikt galā ar problēmām, kas rodas projektēšanas un apstrādes laikā, un jūs būsiet pārliecinātāks par dizaina izmaiņām.
3. Iesmidzināšanas iekārtas strukturālais sastāvs: vispārēja lietojuma iesmidzināšanas mašīna galvenokārt ietver iesmidzināšanas ierīci, veidņu iespīlēšanas ierīci, hidraulisko transmisijas sistēmu un elektrisko vadības sistēmu. Iesmidzināšanas ierīces galvenā funkcija ir vienmērīgi plastificēt plastmasu un ar pietiekamu spiedienu un ātrumu ievadīt noteiktu daudzumu kausējuma veidnes dobumā. Iesmidzināšanas ierīce galvenokārt sastāv no plastificējošām daļām (sastāv no skrūves, mucas un sprauslas), kā arī no tvertnes, transmisijas ierīces, mērierīces, iesmidzināšanas un mobilā cilindra utt.
Veidnes iespīlēšanas ierīce: tās funkcija ir realizēt veidnes atvēršanu un aizvēršanu, nodrošināt, ka formēšanas veidne ir droši aizvērta injekcijas laikā, un noņemt produktu. Veidnes iespīlēšanas ierīce galvenokārt sastāv no priekšējās un aizmugurējās fiksētās veidnes, kustīgās veidnes, stiprinājuma stieņiem, ko izmanto, lai savienotu priekšējo un aizmugurējo veidni, un veidņu iespīlēšanas cilindru. , klaņa mehānisms, veidņu regulēšanas ierīce un izstrādājuma izmešanas ierīce.
Hidrauliskā sistēma un elektriskā vadības sistēma: To funkcija ir nodrošināt, lai iesmidzināšanas iekārta darbotos precīzi un efektīvi atbilstoši iepriekš noteiktām prasībām (spiediens, ātrums, temperatūra, laiks) un procesa darbības secība. Iesmidzināšanas mašīnas hidrauliskā sistēma galvenokārt sastāv no dažādiem hidrauliskajiem komponentiem un ķēdēm un citām palīgierīcēm. Elektriskā vadības sistēma galvenokārt sastāv no dažādām elektroierīcēm un instrumentiem. Hidrauliskā sistēma un elektriskā sistēma ir organiski organizētas, lai nodrošinātu iesmidzināšanas iekārtas jaudu un realizāciju. kontrole
