1. Nelīdzenuma jēdziens
Pēc detaļu apstrādes uz sagataves virsmas tiek radīti lieli vai mazi smailes un ieplakas, ko izraisa instrumenti, noblīvēta mala un zvīņas. Šo virsotņu un ieleju augstumi un ielejas ir tik mazas, ka tās parasti ir redzamas tikai ar palielinājumu. Šo mikroskopiskās ģeometriskās formas iezīmi sauc par virsmas raupjumu.
bilde
2. Nelīdzenuma novērtēšanas parametri
Apzīmēts ar trim RaRzRy kodiem plus cipariem, mehāniskajos rasējumos būs atbilstošas virsmas kvalitātes prasības. Parasti sagataves virsmas raupjums Ra<0.8um is called: mirror surface.
bilde
Kontūras vidējā aritmētiskā novirze Ra: kontūras novirzes absolūtās vērtības vidējais aritmētiskais paraugu ņemšanas garumā L
Mikroskopiskā raupjuma desmit punktu augstums Rz: piecu lielāko profila pīķu augstumu vidējās vērtības un piecu lielāko profila ieleju dziļumu vidējās vērtības summa paraugu ņemšanas garumā l.
Profila maksimālais augstums Ry: attālums starp profila pīķa līniju un profila ielejas apakšējo līniju paraugu ņemšanas garumā L
3. Nelīdzenuma mērīšana un marķēšana
Virsmas raupjumu var kvantitatīvi novērtēt, izmērot Ra, Rz un Ry vērtības ar elektroniskiem vai optiskiem instrumentiem. Faktiskajā ražošanā nelīdzenumu bieži nosaka, salīdzinot parauga bloku ar apstrādāto virsmu pēc cilvēka redzes un taustes.
Marķēšanas metode: Detaļas zīmējumā atzīmējiet apstrādātās virsmas pazīmes ar simboliem. Tas ir pamata simbols, un nav jēgas izmantot šo simbolu vienu pašu. Pievienojot parametru vērtības, tas nozīmē, ka virsmu var iegūt ar jebkuru metodi.
bilde
4. Nelīdzenuma pakāpe, kas iegūta dažādos apstrādes procesos
Zemāk esošajā tabulā skatiet virsmas raupjuma skaitlisko vērtību un virsmas raksturlielumus, iegūšanas metodes un pielietojuma piemērus.
bilde
5. Virsmas raupjuma ietekme uz mehānisko detaļu darbību
Virsmas raupjumam ir liela ietekme uz detaļu kvalitāti, galvenokārt koncentrējoties uz nodilumizturību, piemērotības īpašībām, noguruma izturību, sagataves precizitāti un detaļu izturību pret koroziju.
5.1. Ietekme uz berzi un nodilumu. Virsmas raupjuma ietekme uz detaļu nodilumu galvenokārt atspoguļojas pīķa augšdaļā. Abas daļas saskaras viena ar otru. Patiesībā tie ir daļa no virsotnes. Spiediens kontaktpunktā ir ļoti augsts, kas var likt materiālam plūst formā. Jo raupjāka virsma, jo lielāks nodilums.
5 .2 Ietekme uz piemērotības īpašībām. Divu komponentu saderība ir nekas cits kā divas formas: interferences atbilstība un klīrensa atbilstība. Interferences pielāgošanai, jo montāžas laikā virsmas smaile tiek saspiesta līdzenai, tiek samazināts traucējumu daudzums un samazināta komponentu savienojuma izturība; klīrensa piemērotībai, jo maksimums tiek nepārtraukti slīpēts, klīrensa pakāpe mainīsies. liels. Tāpēc virsmas raupjums ietekmē piemērotības īpašību stabilitāti.
5.3. Ietekme uz noguruma izturību. Jo raupjāka ir detaļas virsma, jo dziļāks ir iespiedums un jo mazāks ir siles izliekuma rādiuss, jo jutīgāka tā ir pret spriedzes koncentrāciju. Tāpēc, jo lielāks ir detaļas virsmas raupjums, jo jutīgāka tā ir pret slodzes koncentrāciju, un jo mazāka būs tās noguruma pretestība.
5.4. Izturība pret koroziju. Jo lielāks ir detaļas virsmas raupjums, jo dziļākas ir tās siles. Tādā veidā putekļi, bojāta smēreļļa, skābās un sārmainās kodīgās vielas viegli uzkrājas šajās ielejās un iekļūst materiāla iekšējā slānī, pastiprinot detaļu koroziju. Tāpēc virsmas raupjuma samazināšana var uzlabot detaļu izturību pret koroziju.
6. Virsmas apdares uzlabošanas metodes
Galvenokārt sadalīts divos veidos: atbilstošā procesa palielināšana un sākotnējā procesa uzlabošana
Palieliniet atbilstošo procesu: pulēšanas, slīpēšanas, skrāpēšanas, velmēšanas un citu procesu pievienošana var ne tikai uzlabot apdari, bet arī uzlabot precizitāti; turklāt ultraskaņas velmēšanas tehnoloģija mājās un ārzemēs apvienojumā ar metāla plastisko plūstamību atšķiras no tradicionālās velmēšanas Aukstā darba sacietēšana var uzlabot nelīdzenumu par 2-3 līmeni un uzlabot materiāla vispārējos veiktspējas raksturlielumus.
Sākotnējā procesa uzlabojumi:
6.1 Izvēlieties griešanas ātrumu saprātīgi. Griešanas ātrums V ir svarīgs faktors, kas ietekmē virsmas raupjumu. Apstrādājot plastmasas materiālus, piemēram, vidēja un zema oglekļa satura tēraudu, pie zema griešanas ātruma viegli veidojas zvīņas, un pie vidēja ātruma ir viegli veidoties noblīvēta mala, kas palielinās raupjumu. Izvairoties no šī ātruma apgabala, virsmas raupjuma vērtība samazinās. Tāpēc nepārtraukta apstākļu radīšana griešanas ātruma palielināšanai vienmēr ir bijis svarīgs virziens tehnoloģiskā līmeņa uzlabošanai.
6.2 Izvēlieties padeves ātrumu saprātīgi. Padeves ātrums tieši ietekmē sagataves virsmas raupjumu. Parasti, jo mazāks ir padeves ātrums, jo mazāks ir virsmas raupjums un gludāka sagataves virsma.
6.3. Saprātīga instrumenta ģeometrijas parametru izvēle. priekšējie un aizmugurējie stūri. Grābekļa leņķa palielināšana var samazināt ekstrūzijas deformāciju un berzi materiāla griešanas laikā, kā arī samazināt kopējo griešanas pretestību, kas ir labvēlīga skaidu noņemšanai. Ja slīpuma leņķis ir nemainīgs, jo lielāks ir slīpuma leņķis, jo mazāks ir griešanas malas neasā apļa rādiuss un asāka ir griešanas mala; turklāt tas var arī samazināt berzi un ekstrūzijas starp sānu virsmu un apstrādāto virsmu un pārejas virsmu, kas ir izdevīgi, lai samazinātu virsmas raupjuma pakāpes vērtību. Instrumenta priekšgala loka rādiusa r palielināšana var samazināt virsmas raupjuma vērtību; instrumenta sekundārā novirzes leņķa Kr samazināšana var samazināt arī virsmas raupjuma vērtību.
6.4 Izvēlieties atbilstošo instrumenta materiālu. Jāizvēlas instruments ar labu siltumvadītspēju, lai laikā pārnestu griešanas siltumu un samazinātu plastisko deformāciju griešanas zonā. Turklāt instrumentam ir jābūt labām ķīmiskajām īpašībām, lai novērstu instrumenta radniecību ar apstrādājamo materiālu. Ja afinitāte ir pārāk liela, viegli veidojas nosēdusies mala un zvīņas, kā rezultātā veidojas pārmērīgs virsmas raupjums. Ja virsma ir pārklāta ar cementētu karbīdu vai keramikas materiāliem, griešanas laikā uz naža virsmas izveidosies oksīda aizsargplēve, kas var samazināt berzes koeficientu ar apstrādāto virsmu, tāpēc ir izdevīgi uzlabot virsmas apdari.
6.5 Uzlabojiet sagataves materiāla veiktspēju. Materiāla stingrība nosaka tā plastiskumu, jo lielāka ir stingrība, jo lielāka ir plastiskas deformācijas iespējamība, un jo lielāks ir detaļas virsmas raupjums apstrādes laikā.
6.6 Izvēlieties piemērotu griešanas šķidrumu. Pareiza griešanas šķidruma izvēle var ievērojami samazināt virsmas raupjumu. Griešanas šķidrumam ir dzesēšanas, eļļošanas, skaidu noņemšanas un tīrīšanas funkcijas. Tas var samazināt berzi starp apstrādājamo priekšmetu, instrumentu un mikroshēmu, noņemt lielu daudzumu griešanas siltuma, samazināt griešanas zonas temperatūru un savlaicīgi izvadīt smalkās skaidas.
