Metāla griešanā dažas skaidas tiek velmētas ruļļos un, sasniedzot noteiktu garumu, saplīst; dažas mikroshēmas ir sadalītas C formā un 6-formā; , šļakatām, kas ietekmē drošību; ap instrumentu un apstrādājamo priekšmetu ir aptītas dažas sloksnes formas skaidas, kas var viegli izraisīt negadījumus. Slikts skaidu noņemšanas statuss ietekmēs normālu ražošanu.
bilde
Faktori, kas ietekmē mikroshēmas
1. Darba materiāls
Sagataves materiāla sakausējuma elementi, cietība un termiskās apstrādes stāvoklis ietekmē skaidas biezumu un šķembu krokošanos. Viegls tērauds ir biezāks par cieto tēraudu, lai veidotu skaidas; cietajam tēraudam ir mazāka iespēja saritināties nekā mīkstajam tēraudam; šķeldas, kuras nav viegli saritinātas, biezums ir plāns; bet, ja mīksto tērauda skaidu biezums ir pārāk liels, to nav viegli saritināt. Tajā pašā laikā svarīgs ietekmējošais faktors ir arī sagataves forma.
2. Instrumenta griešanas laukuma ģeometriskie parametri
Instrumenta griešanas laukuma saprātīgi ģeometriskie parametri ir visizplatītākās metodes, lai uzlabotu skaidu veidošanās vadāmību un skaidu lūzuma uzticamību.
Grābekļa leņķis ir apgriezti proporcionāls skaidas biezumam, un tam ir vislabākā vērtība dažādiem apstrādātiem materiāliem; ieejas leņķis tieši ietekmē mikroshēmas biezumu un platumu, un lielais ieejas leņķis ir viegli salauzt mikroshēmu; instrumenta priekšgala loka rādiuss ir saistīts ar skaidas biezumu un platumu un skaidas plūsmas virzienu, mazs loka rādiuss ir piemērots apdares apstrādei, un liels loka rādiuss ir piemērots neapstrādātai apstrādei.
Šķeldas lauzēja platums tiek izvēlēts proporcionāli padeves ātrumam. Ja padeves ātrums ir mazs, izvēlieties šauru, un, ja padeve ir liela, izvēlieties plato; Barības ātrums ir zems.
3. Pļaušanas apjoms
Trīs griešanas daudzuma elementi ierobežos skaidu plīšanas diapazonu. Padeves ātrumam un atpakaļsaistīšanas apjomam ir lielāka ietekme uz skaidu lūšanu, savukārt griešanas ātrumam ir vismazākā ietekme uz skaidu lūšanu parastajā griešanas ātrumā. Padeves ātrums ir proporcionāls skaidas biezumam; atpakaļgriešanas apjoms ir proporcionāls skaidas platumam; skaidas ātrums ir apgriezti proporcionāls skaidas biezumam, palielinot griešanas ātrumu un sašaurinot efektīvo skaidu laušanas diapazonu.
4. Darbgaldi
Mūsdienu CNC darbgaldi izmanto NC rediģēšanas funkciju, lai periodiski mainītu padeves ātrumu, lai sasniegtu piespiedu skaidu laušanas mērķi, ko parasti sauc par "programmētu mikroshēmu laušanu". Šai metodei ir augsta skaidu laušanas uzticamība, bet zema griešanas ekonomija. To bieži izmanto procesos, kur skaidu laušana ir apgrūtināta ar citām metodēm, piemēram, apļveida dziļas rievas uz automašīnas gala virsmas utt.
5. Dzesēšanas un eļļošanas stāvoklis
Pievienojot griešanas šķidrumu, efektīvais skaidu laušanas diapazons kļūst plašāks, īpaši skaidu laušanas gadījumā ar nelielu padevi un vieglu lokošanos. Augsta griešanas šķidruma spiediena izmantošana skaidu sadalīšanai un noņemšanai ir efektīvs veids dažās apstrādes metodēs. Piemēram, dziļo caurumu apstrādē augstspiediena griešanas šķidrums var izvadīt skaidas no griešanas zonas.
Mikroshēmas formas veidošanas process
Joslu mikroshēmu veidošanās procesu var iedalīt trīs posmos:
1. Pamatdeformācijas stadija: skaidu deformācija procesa laikā, kad griešanas slāņa metāls un instrumenta griešanas mala saskaras ar skaidām un atdalās no sagataves materiāla;
2. Curl deformācijas stadija: uz augšu locīšana, sānu kroka, konusveida kroka gan ar A, gan B virzienu;
3. Papildu deformācijas un lūzuma stadijas.
bilde
Mikroshēmu klasifikācija
Dažādu sagatavju materiālu dēļ griešanas apstākļi atšķiras. Griešanas laikā radušās skaidu formas ir dažādas. Mikroshēmu formas galvenokārt iedala četros veidos: lentveida, mezglains, granulēts un šķelts, kā parādīts attēlā.
bilde
bilde
1. Lentes čipsi
Šis ir visizplatītākais šķeldošanas veids. Tās iekšējā virsma ir gluda, bet ārējā virsma ir mataina. Apstrādājot plastmasas metālu, šādas skaidas bieži veidojas maza griešanas biezuma, liela griešanas ātruma un liela instrumenta slīpuma leņķa apstākļos. Tam ir līdzsvarots griešanas process, mazākas griešanas spēka svārstības un mazāk apstrādātās virsmas raupjuma.
2. Nodulāras skaidas
Zināms arī kā sasmalcinātas skaidas. Tam ir robaina ārējā virsma, un dažreiz uz iekšējās virsmas ir plaisas. Šādas skaidas bieži tiek ražotas, ja griešanas ātrums ir mazs, griešanas biezums ir liels un instrumenta slīpuma leņķis ir mazs.
3. Granulētas skaidas
Zināms arī kā vienības mikroshēmas. Ja skaidu veidošanas procesā bīdes spriegums uz bīdes plakni pārsniedz materiāla lūzuma izturību, plaisa izplatās uz visu virsmu, un skaidu vienība nokrīt no grieztā materiāla, veidojot granulētas skaidas. Kā parādīts c attēlā.
Iepriekš minētās trīs mikroshēmas var iegūt tikai, apstrādājot plastmasas materiālus. Starp tiem sloksnes skaidu griešanas process ir visstabilākais, un vienību šķeldas griešanas spēka svārstības ir vislielākās. Ražošanā visizplatītākās ir lentveida mikroshēmas, un dažreiz tiek iegūtas izspiestas mikroshēmas, un vienību mikroshēmas ir reti sastopamas. Ja tiek mainīti šķembu sasmalcināšanas nosacījumi, piemēram, vēl vairāk samazina instrumenta slīpuma leņķi, samazina griešanas ātrumu vai palielina griešanas biezumu, var iegūt vienības skaidas. Gluži pretēji, jūs varat iegūt sloksnes mikroshēmas. Tas parāda, ka skaidu formu var pārveidot ar griešanas apstākļiem. Pēc tā izmaiņu likuma apgūšanas var kontrolēt šķembu deformāciju, formu un izmēru, lai sasniegtu skaidu saritināšanas un šķembu laušanas mērķi.
4. Šķeldas laušana
Tās ir skaidas, kas pieder pie trausliem materiāliem. Šīs mikroshēmas forma ir neregulāra, un apstrādātā virsma ir nelīdzena. No griešanas procesa viedokļa skaidas ļoti maz deformējas pirms plīšanas, un plastmasas materiālu skaidu veidošanās mehānisms arī atšķiras. Tās trauslais lūzums galvenokārt ir saistīts ar materiāla spriedzi, kas pārsniedz tā stiepes robežu. Apstrādājot trauslus un cietus materiālus, piemēram, čugunu ar augstu silīcija saturu, balto čugunu utt., īpaši, ja griešanas biezums ir liels, šādas skaidas bieži tiek iegūtas. Tā kā tā griešanas process ir ļoti nestabils, ir viegli sabojāt instrumentu un sabojāt darbgaldu, un apstrādātā virsma ir raupja, tāpēc ražošanā no tā jāizvairās. Metode ir samazināt griešanas biezumu, lai skaidas padarītu adatas vai pārslas; tajā pašā laikā atbilstoši palieliniet griešanas ātrumu, lai palielinātu sagataves materiāla plastiskumu.
Iepriekš minētie ir četri tipiski čipsi, bet apstrādes vietā iegūtās šķeldas ir dažādas formas. Mūsdienu apstrādē griešanas ātrums un metāla noņemšanas ātrums ir sasnieguši ļoti augstu līmeni, un griešanas apstākļi ir ļoti skarbi, bieži radot lielu skaitu "nepieņemamu" šķembu.
Griešanas laikā tiek veikti atbilstoši pasākumi, lai kontrolētu šķeldas krokošanos, aizplūšanu un lūšanu, lai veidotos "pieņemama" laba skaidu forma. Visplašāk izmantotā skaidu kontroles metode faktiskajā apstrādē ir skaidu šķelšanas slīpēšana uz grābekļa virsmas vai briketēšanas skaidu drupinātāja izmantošana.
