CNC darbgaldu darbība un uzraudzība ir pabeigta šajā CNC blokā, kas ir CNC darbgaldu smadzenes. Salīdzinot ar parastajiem darbgaldiem, CNC darbgaldiem ir šādas īpašības:
1. Tam ir spēcīga spēja pielāgoties priekšmetu apstrādei, tas pielāgojas viengabala izstrādājumu, piemēram, veidņu, ražošanas īpašībām un nodrošina piemērotas apstrādes metodes pelējuma ražošanai;
2. Augsta apstrādes precizitāte un stabila apstrādes kvalitāte;
3. Var veikt daudzkomisītu sasaisti un apstrādāt detaļas ar sarežģītām formām;
4. Kad apstrādes daļas mainās, parasti ir jāmaina tikai ciparu kontroles programma, kas var ietaupīt ražošanas sagatavošanas laiku;
5. Pašam darbgaldam ir augsta precizitāte un augsta stingrība, tas var izvēlēties labvēlīgu apstrādes daudzumu, un tam ir augsta produktivitāte (parasti 3 līdz 5 reizes lielāka par parasto darbgaldu produktivitāti);
6. Darbgaldam ir augsta automatizācijas pakāpe, kas var samazināt darba intensitāti;
7. Veicina ražošanas vadības modernizāciju. CNC darbgaldi izmanto digitālo informāciju un standarta kodus, lai apstrādātu un pārraidītu informāciju, un datorvadības metodes izmanto, lai liktu pamatu datorizētas projektēšanas, ražošanas un pārvaldības integrācijai;
8. Augstākas prasības operatoru kvalitātei un augstākas tehniskās prasības tehniskās apkopes personālam;
9. Augsta uzticamība.
Salīdzinot ar tradicionālajiem darbgaldiem, CNC darbgaldiem ir šādas īpašības.
1. Ļoti elastīgs
CNC darbgalds (2. attēls)
CNC darbgalds (2. attēls)
CNC darbgaldu mehāniskās daļas galvenokārt ir atkarīgas no apstrādes programmas. Tas atšķiras no parastajiem darbgaldiem. Tas nav jāražo, daudzas veidnes un armatūra tiek nomainīta, un darbgalds nav bieži jāpārregulē. Tāpēc CNC darbgalds ir piemērots gadījumiem, kad apstrādātās detaļas bieži tiek nomainītas, tas ir, tas ir piemērots viengabala, mazu partiju produktu ražošanai un jaunu produktu izstrādei, tādējādi saīsinot ražošanas sagatavošanas ciklu un ietaupot daudz procesa iekārtu izmaksu.
2. Augsta apstrādes precizitāte
CNC darbgaldu apstrādes precizitāte parasti var sasniegt 0,05-0,1 MM. CNC darbgaldi tiek kontrolēti digitālo signālu veidā. Katru reizi, kad CNC ierīce izvada impulsa signālu, darbgalda kustīgās daļas pārvieto impulsa ekvivalentu (parasti 0,001 MM), un darbgalds virzās uz priekšu Vidējā transmisijas ķēdes un skrūves iestatnes kļūda var tikt kompensēta ar ciparu vadības ierīci. Tāpēc ciparu vadības darbgaldu pozicionēšanas precizitāte ir salīdzinoši augsta.
3. Apstrādes kvalitāte ir stabila un uzticama
Lai apstrādātu vienu un to pašu detaļu partiju, vienā un tajā pašā darbgaldā, tādos pats apstrādes nosacījumos, izmantojot to pašu instrumentu un apstrādes procedūru, instrumenta griešanas ceļš ir tieši tāds pats, detaļām ir laba konsistence, un kvalitāte ir stabila.
4. Augsta produktivitāte
Piecu asu apstrādes centrs
CNC darbgalds var efektīvi samazināt detaļu apstrādes laiku un papildu laiku. CNC darbgalda vārpstas skaņas ātruma un padeves ātruma diapazons ir liels, kas ļauj darbgaldam veikt spēcīgu griešanu ar lielu griešanas apjomu. CNC darbgaldi ieiet ātrgaitas apstrādes laikmetā. CNC darbgaldu kustīgo daļu straujā kustība un novietojums un ātrgaitas griešana ir ievērojami uzlabojusi produktivitāti. Turklāt to var izmantot kopā ar apstrādes centra instrumentu žurnālu, lai realizētu nepārtrauktu vairāku procedūru apstrādi vienā darbgaldā, samazinot pusfabrikātu apgrozības laiku un uzlabojot produktivitāti.
5. Uzlabot darba apstākļus
Pēc tam, kad CNC darbgalds ir noregulēts pirms apstrādes, ievadiet programmu un sāciet to, un darbgalds var automātiski un nepārtraukti veikt apstrādi līdz apstrādes beigām. Tas, kas operatoram jādara, ir programmas ievade, rediģēšana, detaļu ielāde un izkraušana, instrumentu sagatavošana, apstrādes stāvokļa novērošana un detaļu pārbaude. Darba intensitāte ir ievērojami samazināta, un darbgaldu operatoru darbs parasti ir intelektuāls darbs. Turklāt darbgaldi parasti tiek kombinēti, kas ir gan tīri, gan droši.
6. Izmantot ražošanas vadības modernizāciju
CNC darbgaldu apstrāde var precīzi novērtēt apstrādes laiku iepriekš, standartizēt un modernizēt izmantotos instrumentus un stiprinājumus, un ir viegli realizēt apstrādes informācijas standartizāciju. Tas ir organiski apvienots ar datorizētu projektēšanu un ražošanu (CAD/CAM). Tas ir modernas integrētas ražošanas tehnoloģijas pamats [1].
