Mikroeļļošanas tehnoloģija ir tehnoloģija, kas izmanto saspiestu gaisu, lai izsmidzinātu nelielu daudzumu smēreļļas, lai aizstātu griešanas šķidrumu (eļļu) metāla griešanas procesā, un izmantotā smēreļļa ir netoksiska, noārdāma sintētiska smērviela bez minerālu sastāvdaļām. Mikroeļļošana cnc mašīnai 1165 ir ļoti izdevīga. Uzņēmumi ar nosacījumiem un apstrādes prasībām var izvēlēties to izmantot. Tajā pašā laikā, lai to varētu labi pielietot, mums joprojām jāpievērš uzmanība dažām problēmām.
Mikroeļļošanas galvenie punkti apstrādes centrā:
1. Mikroeļļošanas ierīces un apstrādes centra koordinācija: Apstrādes centrs ir sava veida ātrgaitas un augstas efektivitātes griešanas iekārta. Tāpēc ir nepieciešams, lai mikroeļļošanas ierīcei būtu iespējams nemanāmi savienoties ar darbgaldu, tas ir, kad sākas griešana, ierīce var ātri nodrošināt eļļas miglu. Nedrīkst būt kavēšanās.
2. Pielāgojamība: Izmantojot iekšējā dzesēšanas tipa mikroeļļošanas apstrādi, katra instrumenta iekšējā dzesēšanas atvere ir atšķirīga, un arī vajadzīgais eļļas miglas daudzums būs atšķirīgs. Tā kā apstrādes centrs bieži maina instrumentus, tas nozīmē eļļas miglas daudzuma pielāgošanu. Tāpēc ir jāpieprasa, lai eļļas eļļošanas daudzumam, ko rada mikroeļļošanas ierīce, būtu automātiska regulēšanas funkcija un to varētu aprīkot ar dažādiem instrumentiem.
3. Sprauslu izvietojums: Sakarā ar to, ka bieži tiek mainīti griezējinstrumenti apstrādes centros un dažāda izmēra griezējinstrumenti, pielietojot ārējo smidzināšanas tipa mikroeļļošanu, jums jāpievērš uzmanība sprauslu izkārtojumam, lai nodrošinātu uzticamu griezējinstrumentu eļļošanu.
Mikroeļļošanas priekšrocības apstrādes centru lietojumos
1. Savietojams ar apstrādes centra ātrgaitas griešanu. Apstrādes centrs ir ātrgaitas un augstas efektivitātes apstrādes iekārta. Gan skriešanas ātrums, gan reakcijas ātrums ir ļoti ātri. Tāpēc arī atbalsta mikroeļļošanas sistēmai ir jābūt ātram reakcijas laikam. Doppel mikroeļļošanas sistēmu var iedarbināt, tiklīdz tā ir ieslēgta.
2. Samazināt izmaksas. Smērvielas patēriņš mikroeļļošanā ir aptuveni desmit tūkstošdaļa no slapjā griezuma smērvielas patēriņa, kas samazina smērvielas izmaksas. Tajā pašā laikā mikroeļļošanu nodrošina saspiests gaiss, un enerģijas patēriņš ir ievērojami samazināts salīdzinājumā ar griešanas šķidruma cirkulācijas sistēmu. No otras puses, pēc tam, kad mikroeļļošana aizstāj griešanas šķidruma sistēmu, tā var tieši samazināt paša darbgalda ražošanas izmaksas.
3. Vides uzlabošana. Mikroeļļošana neradīs emulsijas šļakatas, lietojot griešanas šķidrumu, kas var aizsargāt darba vidi un paša darbgalda tīrīšanu.
4. Kopējā efektivitāte tiek uzlabota. Mikroeļļošanas apstrāde ir gandrīz sausa apstrāde, kas mitrā griešanas procesā var novērst sagataves tīrīšanas procesu, saīsināt procesa ķēdi un uzlabot kopējo ražošanas līnijas efektivitāti.
