CNC darbgaldu elektrisko defektu diagnozei ir trīs posmi: defektu atklāšana, kļūdas spriestspēja, izolācija un bojājuma vieta. Pirmais defektu noteikšanas posms ir CNC darbgalda testēšana, lai noteiktu, vai ir defekts; otrais posms ir noteikt defekta raksturu un izolēt bojāto sastāvdaļu vai moduli; trešais posms ir atrast defektu uz nomaināmu moduli vai iespiedshēmas plati, lai saīsinātu remonta laiku. Lai laikus atrastu kļūdu sistēmā, ātri noteiktu vainas atrašanās vietu un novērstu to laikā, ir nepieciešams, lai vainas diagnoze būtu pēc iespējas mazāk un vienkārša, un laikam, kas nepieciešams vainas diagnostikai, jābūt pēc iespējas īsākam. Šim nolūkam var izmantot šādas diagnostikas metodes:
1. Intuitīvā metode
Izmantojiet sensoros orgānus, lai pievērstu uzmanību dažādām parādībām, kad rodas darbības traucējumi, piemēram, vai darbības traucējumu laikā ir dzirkstele vai spilgta gaisma, vai ir nenormāla skaņa, kur ir neparasta apkure un vai nav degošas smakas utt. Rūpīgi ievērojiet katras iespiedshēmas plates virsmas stāvokli, kas var neizdoties, neatkarīgi no tā, vai ir sadedzinātas un bojājumu zīmes, lai vēl vairāk sašaurinātu pārbaudes jomu, šī ir viena no vispasaulē pieejamākajām un visbiežāk izmantotajām metodēm.
2. CNC sistēmas pašsadignostikas funkcija
Paļaujoties uz CNC sistēmas spēju ātri apstrādāt datus, daudzkanālu un ātru signālu iegūšanu un kļūdas atrašanās vietas apstrādi, un pēc tam diagnostikas programmas loģisko analīzi un spriedumu, lai noteiktu, vai sistēma ir kļūdaina, un laikus atrastu kļūdu. Mūsdienu CNC sistēmas pašsadignostikas funkciju var iedalīt šādās divās kategorijās:
1) Ieslēgāšanas pašdiagnostika Ieslēgāšanas pašdiagnostika attiecas uz automātisku sistēmas iekšējās diagnostikas programmas izpildi no katras ieslēpšanas sākuma līdz normālas darbības sagatavošanas stāvoklim. CRT bloks, fotoelektriskais lasītājs un diskešu diskdzinis un cits aprīkojums pirms funkcionālā testa darbības, lai apstiprinātu, vai sistēmas galvenā aparatūra var normāli darboties.
2) Kļūmes ziņojuma uzvedne Ja darbgaldā rodas kļūme, CRT displejā tiks parādīts numurs un saturs. Saskaņā ar instrukcijām skatiet attiecīgo tehniskās apkopes rokasgrāmatu, lai apstiprinātu kļūmes cēloni un problēmu novēršanas metodi. Vispārīgi runājot, jo bagātāka ir CNC darbgaldu diagnostikas funkcijas piedāvātā kļūdas informācija, jo ērtāk tas ir bojājumu diagnostikai. Tomēr jāatzīmē, ka daži defekti var tieši apstiprināt kļūdas cēloni saskaņā ar kļūdas satura uzvedni un skatīt rokasgrāmatu; lai gan dažu defektu patiesais cēlonis neatbilst kļūdas satura uzvednei vai defekts parāda vairākus defektu cēloņus, kas prasa, lai apkopes personāls noskaidrotu iekšējo savienojumu starp tiem un netieši apstiprinātu kļūmes cēloni.
3. Datu un statusa pārbaude
CNC sistēmas pašdiagnostika var ne tikai parādīt kļūdas trauksmes informāciju CRT displejā, bet arī sniegt mašīnas parametru un statusa informāciju vairāku "diagnostikas adreses" un "diagnostikas datu" lapu veidā. Kopējās datu un statusa pārbaudes ietver parametru pārbaudi un divu veidu saskarņu pārbaudes.
1) Parametru pārbaude CNC darbgaldu mašīnu dati ir svarīgs parametrs, kas iegūts pēc vairākiem testiem un pielāgojumiem, un tā ir garantija darbgalda normālai darbībai. Šie dati ietver pastiprinājumu, paātrinājumu, kontūru uzraudzības toleranci, pretreakcijas kompensācijas vērtību un skrūves soja kompensācijas vērtību. Ja dati tiek pakļauti ārējiem traucējumiem, tie tiek zaudēti vai haotiski, un darbgalds nedarbojas normāli.
2) Saskarnes pārbaude Ieejas/izejas saskarnes signāli starp CNC sistēmu un darbgaldu ietver ieejas/izejas signālus starp CNC sistēmu un PLC, kā arī starp PLC un darbgaldu. CNC sistēmas ievades/izvades saskarnes diagnostika var parādīt visu digitālo signālu statusu CRT displejā. Izmantojiet "1" vai "0", lai norādītu signāla esamību vai neesamību. Izmantojiet statusa displeju, lai pārbaudītu, vai CNC sistēma ir izvadījusi signālu uz darbgaldu. Vai slēdža vērtība un citi signāli darbgalda pusē ir ievadīti CNC sistēmā, lai defekts varētu atrasties darbgalda pusē vai CNC sistēmā.
4. Trauksmes indikators parāda kļūmi
Mūsdienu CNC darbgaldu CNC sistēmā papildus iepriekš minētajām pašsaistīšanas funkcijai un statusa displejam un citiem "programmatūras" trauksmes signāliem ir arī daudz "aparatūras" trauksmes indikatoru, kas tiek izplatīti barošanas, servo piedziņas un ievades/izvades ierīcēs. Šo brīdinājuma gaismu norādes var noteikt atteices cēloni.
5. Rezerves plāksnes nomaiņas metode
Rezerves shēmas plātņu izmantošana, lai aizstātu moduļus ar iespējamiem defektiem, ir ātrs un vienkāršs veids, kā noteikt defektu cēloni. To bieži izmanto CNC sistēmu funkcionālajos moduļos, piemēram, CRT moduļos, atmiņas moduļos un tā tālāk. Jāatzīmē, ka pirms rezerves plāksnes nomaiņas jāpārbauda attiecīgā ķēde, lai izvairītos no labās plates bojājumiem īssavienojuma dēļ. Tajā pašā laikā jāpārbauda, vai selektora slēdzis un džemperis uz testa dēļa atbilst sākotnējai veidnei. Dažām veidnēm jāpievērš uzmanība arī veidnei. Augšējā potenciometra regulēšana. Pēc atmiņas dēļa nomaiņas atmiņa ir jāicializē atbilstoši sistēmas prasībām, pretējā gadījumā sistēma joprojām nevar normāli darboties.
6. Apmaiņas metode
CNC darbgaldos bieži ir moduļi vai vienības ar vienu un to pašu funkciju. Savstarpēji apmainoties ar vieniem un tiem pašiem moduļiem vai vienībām un novērojot kļūmes nodošanas situāciju, bojājuma vietu var ātri noteikt. Šo metodi bieži izmanto servo padeves disku defektu pārbaudei, un to var izmantot arī to pašu moduļu apmaiņai CNC sistēmās.
7. Perkusijas
CNC sistēma sastāv no dažādām shēmas platēm, un katrai shēmas platei ir daudz lodēšanas savienojumu. Jebkura viltus lodēšana vai slikts kontakts var izraisīt darbības traucējumus. Izmantojot izolatoru, lai viegli pieskartos shēmas platei, savienotājam vai elektriskajam komponentam ar iespējamo defektu, ja rodas kļūme, bojājums var būt pie bojātās daļas.
8. Mērījumu salīdzināšanas metode
Atklāšanas ērtībai modulis vai ierīce ir aprīkota ar noteikšanas spailēm. Izmantojot multimetrus, oscilloscopes un citus instrumentus un skaitītājus, šo spaiļu konstatēto līmeni vai viļņu formu var salīdzināt ar normālo vērtību un vērtību laikā, kad netiek analizēts atteices cēlonis un bojājuma atrašanās vieta. CNC darbgaldu vispusīguma un sarežģītības dēļ ir daudz faktoru, kas izraisa kļūmes. Iepriekš minētās kļūdas diagnostikas metodes dažreiz prasa vairākus vienlaicīgus pieteikumus, lai veiktu visaptverošu bojājuma analīzi un ātri diagnosticētu bojāto daļu, lai novērstu vainu. Tajā pašā laikā dažas atteices parādības ir elektriskas, bet cēlonis ir mehānisks; un otrādi, ir arī iespējams, ka atteices fenomens ir mehānisks, bet cēlonis ir elektrisks; vai abus. Tāpēc tās defektu diagnozi nevar attiecināt tikai uz elektriskiem vai mehāniskiem aspektiem, bet tā ir jāintegrē un jāapsver visos veidos.
