1. Pamatprocesu klasifikācija
Atbilstoši deformācijas īpašībām štancēšanas procesu var iedalīt divās kategorijās: materiāla atdalīšana un formēšana.
Atdalīšanas process attiecas uz štancēšanas procesu, kurā sagatave tiek salauzta un atdalīta pēc tam, kad deformētās daļas spriegums štancēšanas spēka ietekmē sasniedz stiepes izturību, lai iegūtu vajadzīgās formas un izmēra sagatavi.
Formēšanas process attiecas uz štancēšanas procesu, kurā sagataves deformētās daļas spriegums štancēšanas spēka ietekmē sasniedz tecēšanas robežu, bet nesasniedz stiepes izturību, tādējādi sagatave tiek plastiski deformēta bez lūzuma un atdalīšanas. , tādējādi iegūstot vajadzīgās formas un izmēra sagatavi. .
2. Atdalīšanas procesa veidi
Atbilstoši dažādajiem deformācijas mehānismiem atdalīšanas process ir sadalīts divās kategorijās: štancēšana un labošana.
Štancēšana: attiecas uz loksnes caurumošanu ar matricu pa noteiktu līkni vai taisnu līniju (ieskaitot šādas kategorijas)
Atjaunošana ir atsevišķa apstrādes metode noblīvētās daļas sekcijas pārstrādei. Atjaunošanas deformācija ir griešanas mehānisms, un sagataves izmēru precizitāte un šķērsgriezuma kvalitāte ir labāka nekā noformētās daļas.
3. Formēšanas procesa veidi
Ir daudzi formēšanas procesi, tostarp: liekšana, dziļa vilkšana, atloka, izliekšanās un ekstrūzijas procesi. (sīkāk:)
02
Štancēšana
1. Ievads blankinga izstrādājumu formā un formēšanas procesā
Apdzēšamā produkta forma. Apdrošināšanas izstrādājuma sadaļa ir sadalīta: sabrukšanas leņķī, spilgtajā zonā, lūzuma zonā un urbumā. Šīs četras formas tiek ražotas dažādos posmos, dažādās daļās un pie dažādiem spriegumiem izstrādājuma noformēšanas procesā.
Kā parādīts attēlā iepriekš, 1. Slīkuma leņķis: augstums ir aptuveni vienāds ar 8 procentiem T līdz 15 procentiem T; 2. Spilgta josla: augstums ir aptuveni vienāds ar 15 procentiem T līdz 55 procentiem T; 3. Bojājuma zona: augstums ir aptuveni vienāds ar 35 procentiem T līdz 75 procentiem T; 4. Kļūme: augstums ir aptuveni vienāds ar 5 procentiem T līdz 10 procentiem T
1) Elastīgās deformācijas stadija
Sprieguma analīze: materiāls pie griešanas malas tiek pakļauts bīdes spēkam, un spēka lielums ir mazāks par elastības robežu. Ja spēks pazūd, materiāls atgriežas sākotnējā stāvoklī.
Stāvokļa apraksts: perforators izdara spiedienu uz materiālu, un materiāls nedaudz iespiežas presformas griešanas malā.
2) Plastiskās deformācijas stadija
Sprieguma analīze: materiāls tiek nospriegots no sāniem uz centru un pakāpeniski pārsniedz elastības robežu
Stāvokļa apraksts: perforators iekļūst dziļāk materiālā, un šajā posmā noslēdzošā daļa rada sabrukušu leņķi un spilgtu joslu.
3) cirpšanas stadija
Sprieguma analīze: Materiāla daļējais spriegums, kas atrodas tuvu presformas griešanas malai, vispirms sasniedz materiāla bīdes izturību, kas palielina materiāla radītās plaisas blakus presformas griešanas malai. Šobrīd materiāls perforatora griešanas malā joprojām ir plastiskās deformācijas stadijā. Perforatoram iekļūstot tālāk materiālā, arī perforatora tuvumā esošais materiāls sasniedz bīdes izturību, kā arī veidojas plaisas. Pēc tam abas plaisas pārklājas un materiāls atdalās.
bilde
Statusa apraksts: Materiāls ir atdalīts, un, kad augšējā un apakšējā plaisa pārklājas, tās plīst viena otru un veido urbumus.
bilde
03
Galvenie punkti un dizaina piemēri štancēšanas tehnoloģijai saistībā ar izstrādājuma dizainu
1. Blīvēšanas produktu klasifikācija, funkcija un struktūra
pīrsings
Funkcija 1. Izmanto kā vispārēju caurumu (zemākas prasības); 2. Izmanto kā pašvītņojošu apakšējo caurumu (izstrādājuma dizains prasa lielāku spilgtu joslu īpatsvaru); 3. Izmanto kā augstas precizitātes vārpstas caurumu (nav nepieciešamas šķembas, mazāk saplīsušas siksnas) (ar mehānisku atstarpju atslāņošanu vai veidņu inversiju)
Piezīme. Izstrādājot caurumu caurumu, tā stipruma ierobežojuma dēļ cauruma izmērs nedrīkst būt pārāk mazs (parasti lielāks par 0,5 T)
bilde
Blancing štancēšana
Funkcija 1. Izmanto kā vispārīgu formu (zemākas prasības); 2. Izmanto kā sadursavienojumu lāzermetināšanas mezglu (nav urbumu, lielu spožu joslu, nelielas spraugas lūzuma zonā); 3. Lieto kā mīkstu dekorēšanas kronšteinu (nepieciešama locīšana vai atstarpju noņemšana)
Piezīme: 1. Izstrādājot izstrādājumu, noseguma daļu taisnu līniju vai izliekumu savienojumiem jābūt atbilstošiem noapaļotiem stūriem. (Pretējā gadījumā matricas spriegums būs koncentrēts un viegli sabojājams); 2. Ņemot vērā presēšanas stieples griešanas apstrādes tehnoloģiju, noslēdzošās daļas vai minimālais R leņķis nedrīkst būt mazāks par R0.2.
bilde
Mēles griešana, dziesmu griešana
Funkcija 1. Izmanto kā sprādzi; 2. Izmanto kā limitu; 3. Saglabā procesu, uzlabo materiālu izmantošanas līmeni un apvieno divus apgriešanas un locīšanas procesus vienā. (Trūkums: urbuma virzienu nevar mainīt, tai jābūt pretējai perforatora virzienam)
Piezīme: Attālumam starp griezto daļu un lieces daļu jābūt pietiekami lielam, lai tas atbilstu perforatora stiprumam.
bilde
Punkti, kam jāpievērš uzmanība mēles griešanas un locīšanas konstrukcijas projektēšanā:
1) Perforatora platumam griešanas laikā jābūt pietiekami lielam, un, veidojot daļu, attālumam starp griešanas daļu un lieces daļu jābūt lielākam par 5 mm, pretējā gadījumā perforatora izturība būs zema, kas ietekmēs kalpošanas laiku. no pelējuma.
2) Veidojot veidni, naža malas griešanas daļai jānodrošina apmēram 3 mm taisna mala, lai nazis nesabruktu. Abās perforatora pusēs jābūt pārrāvumam, lai nodrošinātu, ka tas vispirms tiek sagriezts un pēc tam saliekts.
bilde
Produkta dizaina punktu kopsavilkums, kas saistīts ar blankēšanu
1) Izstrādājot izstrādājumu, noseguma daļu taisnu līniju vai izliekumu savienojumiem jābūt atbilstošiem noapaļotiem stūriem. (Iemesls: 1. Parastas stieples griešanas minimālais R leņķis ir 0,2, un asus stūrus nav viegli garantēt. 2. Matrica asos stūros Sprieguma koncentrācija, veidne ir viegli bojāta pēc griešanas uzsvēra.)
2) Veidojot izstrādājumu, ir jāatzīmē urbuma virziens. Burpa ir ļoti svarīga izstrādājuma montāžas un apkalpojošā personāla drošībai. (Piezīme: ir atzīmēts urbuma virziens, nevis štancēšanas virziens)
3) Izstrādājot caurumu caurumu, perforatora stiprības ierobežojuma dēļ urbuma izmērs nedrīkst būt pārāk mazs (parasti lielāks par 0.5T, mēģiniet neveidot cauruma diametru). mazāk nekā 0.8T)
4) Izstrādājot izstrādājumu, materiāla stiepes izturībai jābūt pēc iespējas mazākai par 630 MPa, pretējā gadījumā veidni būs grūti izgatavot. (Kad izstrādājuma stiepes izturība ir mazāka par 630 MPa, veidnes materiālu var izvēlēties no parasta salīdzinoši lēta veidņu tērauda, piemēram: Cr12, Cr12MoV, SKD11, D2 utt. Ja izstrādājuma stiepes izturība ir lielāka par 630 MPa , veidņu materiāls jāizvēlas no īpaša dārgāka veidņu tērauda, piemēram, SKH-9)
bilde
5) Ja izstrādājuma projektā ir īpašas prasības štancēšanas sekcijai, ir jāatzīmē katras sekcijas minimālā pieļaujamā vērtība.
6) Griežot, pievērsiet uzmanību izstrādājuma apgriešanas leņķa projektēšanai, lai atvieglotu veidņu izņemšanu, tādējādi samazinot perforatora nodilumu.
bilde
2. Īss ievads par štancēšanas matricu
1) štancēšana, nospiešana
2) Pelējuma atstarpju noņemšana
3) Sānu štancēšanas matrica
04
Izstrādājuma formas un formēšanas procesa ievads
1. Izliektu izstrādājumu forma
Liekšanas formēšanas mehānisms: Spriegums uz metāla materiālu ir lielāks par elastības robežu (teces izturība), bet mazāks par lūzuma robežu (stiepes izturība), izraisot loksnes izliekuma izmaiņas lieces deformācijas zonā, veidojot līkumu.
Liekšanas sprieguma analīze: lieces laikā materiāla iekšējā puse tiek pakļauta spiedes spriedzei, bet ārējā puse - stiepes spriegumam, un stiepes spriegums spēlē dominējošo lomu, tāpēc materiāla neitrālais slānis ir materiāla centrs. materiāls, kas ir novirzīts uz lieces iekšējo pusi.
bilde
Neitrāls slānis: apmēram 0,255 T no materiāla iekšējās puses
Materiāla ārējā šķiedra stiepes sprieguma dēļ pārvietojas attiecībā pret materiālu, un materiāla nepietiekamību papildina platuma virziens
2. Liekšanas process (kā piemēru ņemiet V līkni):
1) Perforatora un kontaktloksnes (sagataves) kustība rada lieces momentu, ko izraisa dažādi izliektās un ieliektās veidņu kontaktpunkta spēki, un lieces momenta ietekmē notiek elastīga deformācija, kā rezultātā rodas liece.
2) Tā kā perforators turpina kustēties uz leju, sagatave un matricas virsma pakāpeniski saskaras, tādējādi attiecīgi tiek samazināts lieces rādiuss un lieces svira, un saskares punkts starp sagatavi un matricu pārvietojas no abiem. matricas pleci līdz abām matricas nogāzēm.
3) Tā kā perforators turpina iet uz leju, abi sagataves gali saskaras ar perforatora slīpumu un sāk saliekties.
4) Izlīdzināšanas stadijā, kad atstarpe starp perforatoru un matricu turpina samazināties, loksne tiek saplacināta starp perforatoru un matricu.
5) Korekcijas stadijā, kad insults ir beidzies, loksne tiek koriģēta tā, lai noapaļotie stūri un taisnās malas atbilstu perforatoram, veidojot vēlamo formu.
bilde
3. Divu veidu problēmas, kas var rasties izliektos izstrādājumos (atsitiens, plaisāšana)
1) atsitiens:
Atsperes iemesls: materiāls sastāv no daudziem šķiedru slāņiem, un katra šķiedru slāņa spriegums ir atšķirīgs (ārējam slānim ir lielākais stiepes spriegums, iekšējam slānim ir vislielākais spiedes spriegums, abu lielums spēki samazinās pret neitrālo slāni), tāpēc pēc lieces ne visi šķiedras slāņi tiek nospriegti vairāk par materiāla elastības robežu, tāpēc materiālam elastīgās deformācijas stadijā ir atjaunošanās parādība.
bilde
1) neitrālā slāņa spriegums un deformācija ir nulle
2) Neitrālā slāņa spiedes spriegums pakāpeniski palielinās virzienā uz iekšpusi
3) Neitrālā slāņa stiepes spriegums pakāpeniski palielinās uz āru
bilde
1) Kad štancēšanas daļa ir saliekta, lielākās daļas materiāla slāņu deformācija nonāk plastiskās deformācijas zonā, un šie materiāla slāņi neatsperas.
2) Materiāla slāņa deformācija, kas atrodas tuvāk neitrālajam slānim, joprojām atrodas elastīgās deformācijas apgabalā, un šie materiāla slāņi atspersies pēc ārējā spēka izzušanas (lieces perforators atstāj sagatavi).
Faktori, kas ietekmē atsitienu:
(1) Jo augstāka ir materiāla elastības robeža, jo lielāks ir nepieciešamais deformācijas spriegums un lielāks atsitiens
(2) Jo mazāks ir materiāla relatīvais lieces rādiuss R/T, jo koncentrētāks ir spriegums, jo mazāka ir elastīgās deformācijas proporcija un mazāks atsitiens.
bilde
2) plaisāšana
Ja sagataves materiāla slāņa daļas spriedze lieces laikā ir lielāka par stiepes robežu, sagatave saplaisās. (Jo tālāk materiāla slānis atrodas no neitrālā slāņa, jo lielāks ir spriegums un deformācija)
bilde
Veidi, kā izvairīties no plaisāšanas: liecot, R leņķis stūra iekšpusē ir pārāk mazs. (parasti R vērtība nav mazāka par 0.5T)
4. Liekšanas izstrādājumu deformācijas raksturlielumi
(1) Materiāla ārējās šķiedras stiepes sprieguma dēļ materiāls pārvietojas relatīvi, un materiāla trūkums tiek papildināts ar platuma un biezuma virzieniem, tāpēc materiāla platums tiek samazināts.
(2) Materiāla iekšējā slāņa šķiedru spiedes sprieguma dēļ iekšējā slāņa materiāls pārvietojas platuma virzienā, kā rezultātā palielinās materiāla iekšējā slāņa platums.
(3) Ja platums ir mazāks par 3 reizēm par materiāla biezumu, iepriekš minētā parādība ir acīmredzama, un izstrādājuma dizainā jāizvairās no situācijas, ka platums ir mazāks par 3 reizēm par materiāla biezumu.
bilde
5. Liekšanas procesa galvenie punkti un dizaina piemēri, kas saistīti ar izstrādājuma dizainu
(1) The fillet radius of the bent part should not be smaller than the minimum bending radius to avoid cracks; but it should not be too large, otherwise the rebound will be large due to incomplete deformation. (Generally, the minimum bending radius R>=0.5T)
Paziņojums:
1) Izstrādājot izstrādājumu, jāizvairās no liekuma R leņķa, kas ir pārāk mazs, pretējā gadījumā tas viegli izraisīs stresa koncentrāciju.
2) Iekšpusē jābūt atzīmētam R leņķa izmēram. (Konkrēts iemesls: lieces laikā apstrādājamā detaļa atrodas tuvu perforatoram, un perforatora R leņķis nosaka sagataves R leņķi, un to ir viegli kontrolēt un regulēt.)
bilde
(2) The length of the bending edge of the bending part should not be too small, otherwise the length of the support of the mold to the material is too small during the bending, it is not easy to obtain parts with accurate shape, and the bending part is often easy to fall out. H>R plus 2T.
bilde
Piezīme: Izstrādājot izstrādājumu, izvairieties no taisnās malas pārāk mazas saliekšanas, pretējā gadījumā tas viegli izraisīs kritienu uz āru un ir grūti kontrolēt vertikāli.
(3) Izliekto daļu nedrīkst saliekt, pēkšņi mainoties daļas platumam, lai izvairītos no plīsuma. Ja pēkšņas platuma maiņas gadījumā tas ir jāsaliek, procesa rieva ir jāprojektē iepriekš.
(4) Tā kā sagatave lieces laikā vairāk vai mazāk paslīdēs, produkta projektēšanas laikā procesa caurums ir jāprojektē pēc iespējas vairāk.
6. Īss ievads par liekšanu
05
Formēšanas procesa forma un procesa ievads
1. Formēšanas procesa klasifikācija un ieviešana
Formēšanas mehānisms: Spriegums uz metāla materiālu ir lielāks par elastības robežu (teces izturība), bet mazāks par lūzuma robežu (stiepes izturība), un dizainera vēlamais deformācijas režīms tiek radīts plastiskās deformācijas diapazonā.
bilde
Formēšanas procesa klasifikācija: 1. Dziļvilkšana 2. Ekstrūzija 3. Atloka 4. Apvēršana (sūknēšana) 5. Saraušana un uzliesmošana
bilde
2. Liešanas procesa galvenie punkti, kas saistīti ar izstrādājuma dizainu un dizaina piemēriem
1) Saspiediet
Ekstrūzijas izliektajam korpusam ir trīs funkcijas:
(1) Izmanto kā pašnovietojošu tapu starp divām daļām
bilde
Paziņojums:
a. Ja uzgali izmanto kā pozicionēšanas tapu, ir stingri jākontrolē uzgaļa diametrs. Parasti izciļņa diametra pielaidi var kontrolēt aptuveni plus /- 0,04 mm
b. Tā kā izliektais korpuss ir izspiests, visas izliektā korpusa malas ir spilgtas joslas;
(2) Izmanto kā kustības mehānisma ierobežojumu
bilde
(3) Izmanto kā izciļņu projekcijas metināšanai
bilde
Uzmanības punkti un izliekta korpusa konstrukcijas perforācijas lielums:
Principles: 1) It is necessary to ensure that there is sufficient material connection between the convex hull and the matrix, otherwise the convex hull is easy to fall off. 2) When used as projection welding, the bump diameter D>{{0}}t plus 0,7 un lielāks par 1,8 mm.
Bump height H>{{0}}(0,4 t plus 0,25) un lielāks par 0,5 mm
Izliektā korpusa robežaugstuma projektētie izmēri ir tādi, kā parādīts attēlā zemāk
bilde
bilde
Piezīme: Atzīmējot izliektā korpusa izmēru, var kontrolēt tikai izliektās daļas izmēru, bet ieliektās daļas izmēru nevar kontrolēt.
Ekstrūzijas izliektās formas struktūra: veidnes izmērs nosaka izliektā korpusa diametru. Uzpirkste un ekstrūzijas perforators kopā nosaka izliektā korpusa augstumu. Piezīme: Atzīmējot izliektā korpusa izmēru, var kontrolēt tikai izliektās daļas izmēru, bet ieliektās daļas izmēru nevar kontrolēt.
bilde
2) sūknēšanas caurums
Sūknēšanas caurumam ir divas funkcijas:
a) izmanto kā kniežu savienojuma daļas (ieskaitot štancēšanas kniedēšanu un pagriežamo kniedēšanu);
Priekšrocības: kniedes var izlaist, ietaupot izmaksas.
Trūkumi: nevar izturēt lielu vilkšanas spēku vai bīdes spēku.
Caurumu caurumošana un kniedēšana: darbojas kā fiksēts savienojums.
Vilkšanas caurumu pagriežamā kniedēšana: tā darbojas kā rotējoša vārpsta.
bilde
b) Izmanto kā savienojošo uzgriezni
bilde
Punkti, kas jāpievērš uzmanība caurumu dizainam un perforācijas izmēram:
Principi: a) Jānodrošina pietiekama materiāla plūsma (ti, jāaprēķina sūknēšanas iespējamība).
b) Ja to izmanto kā pagriežamu kniedēšanu, ir jākontrolē izvilkšanas cauruma ārējais diametrs (izmēra standarta ārējais diametrs).
bilde
Piezīme: veidne var kontrolēt gan sūknēšanas cauruma iekšējo, gan ārējo diametru, perforators kontrolē iekšējo diametru; matrica kontrolē ārējo diametru, bet ne tajā pašā laikā. Tas nozīmē, ka katra daļa var kontrolēt tikai vienu vērtību.
c) Ja to izmanto kā uzgriezni, ir jākontrolē sūknēšanas cauruma iekšējais diametrs (izmēra standarta iekšējais diametrs).
bilde
d) Lietojot kā uzgriezni, ir jānodrošina, lai atšķaidītās taisnās malas biezums būtu lielāks par 1,3 reizēm par vītnes soli.
bilde
e) Ja to izmanto kā uzgriezni un tai ir izturības prasības, jānodrošina, lai taisnās malas minimālais augstums pēc urbuma urbšanas būtu 3 reizes lielāks par vītnes soli.
bilde
Sūknēšanas caurumu iespējamības aprēķins:
Cauruma caurums: štancēšanas process, kurā materiāls tiek pārvērsts sānu atlokā gar iekšējā cauruma apkārtmēru.
Cauruma pagriešanas koeficients: iepriekš caurumotā cauruma diametra attiecība pret taisnās malas diametru pēc cauruma pagriešanas (jo lielāks cauruma pagrieziena koeficients, jo mazāka deformācijas pakāpe)
bilde
Faktori, kas ietekmē pagrieziena cauruma koeficientu:
a) Materiāla plastiskums, jo labāka plastiskums, jo mazāks urbuma griešanās koeficients.
b) Iepriekš caurumotā cauruma relatīvais diametrs D/t, jo mazāks D/t, jo mazāks ir cauruma pagrieziena koeficients.
c) Caurumu apstrādes metode. (Ja pagriešanas caurums ir augstāks, nav viegli saplaisāt, kad urbums atrodas iekšpusē; ja tas atrodas ārpusē, ir jāpalielina virzošās virsmas process un pēc tam jāizurbj.)
d) perforatora forma. (Sfēriskais perforators var samazināt pagrieziena koeficientu un palielināt deformācijas pakāpi.)
Teorētiski ir jāvērtē, vai sūknēšanas process ir iespējams pēc sūknēšanas koeficienta (šai metodei nepieciešams noteikt pārāk daudz faktoru, kas ir laikietilpīgi un darbietilpīgi). Kopumā to var spriest pēc proporcionālās attiecības starp iepriekšēju caurumošanu un materiāla biezumu. Ja iepriekš caurumotā cauruma relatīvais diametrs D/t ir lielāks par 1, tas parasti tiek uzskatīts par iespējamu.
Iepriekš izurbtā cauruma izmēra aprēķins:
Princips: Konstanta tilpuma princips pirms un pēc urbuma pagriešanas.
AB={H*EF-(π/4-1)*EF*EF}/T
Iepriekš caurumota cauruma diametrs d=D-2*AB
Parasti pēc cauruma pagriešanas materiāla biezums kļūst plānāks, un retināšanas koeficients ir no {{0}},45 līdz 0,9.
Retināšanas koeficients attiecas uz EF attiecību pret izejmateriāla biezumu T
It is generally believed that when d>=T, urbšana ir iespējama (empīriska vērtība, detalizēts spriedums var attiekties uz urbšanas koeficientu)
bilde
Caurumu vilkšanas veidņu struktūra
bilde
Caurumošanas perforatora struktūra: a) Lietojot parabolisko perforatoru, virpošanas kvalitāte ir augstāka pārmērīga loka dēļ. (Struktūra ir šāda)
bilde
Piezīme: ja loka rādiuss ir atšķirīgs, perforatora ekstrūzijas ietekme uz materiālu ir atšķirīga. Tā kā mazais loka perforators ir pārāk mazs, momentānais ekstrūzijas spēks uz materiālu ir liels, tāpēc arī materiāla deformācija ir liela. Tāpēc tādos pašos apstākļos cauruma pagriešanai izmanto mazo loka perforatoru. Augstāks.
b) Viena šāviena formēšanas perforators bez iepriekšējas štancēšanas.
bilde
Piezīme: caurduršanas cauruma izmērs atbilst abos veidojumos (A=a, B=b) iepriekš izdurtā cauruma izmēram. Vienreizējā caurumošanas un pagriešanas struktūra ir piemērota tikai gadījumam, ja pagriešanas urbumi atrodas ārpusē.
3) Ieliekts atloks
Flanging ir process, kurā materiāls tiek pārvērsts sāniski īsā pusē gar kontūras līkni.
a) Ieliekts atloks (iegarens atloks): deformācija ir līdzīga cauruma deformācijai.
b) Retināšanas ātrums svārstās no 0,9 līdz 1 (visnopietnākā deformētā vieta atrodas augstākajā gala virsmā)
Ieliekto atloku iespējamības novērtējums:
a) Paplašināts izmērs
bilde
b) Spriedums
Gala loka garums L1 pirms atloka
Gala loka garums L2 pēc atloka
Ja gala virsmas deformācijas ātrums K ir lielāks par izejmateriāla pagarinājuma ātrumu, radīsies plaisāšana
bilde
Izstrādājuma projektēšanas laikā R, r un h vērtības var noregulēt tā, lai gala virsmas deformācijas ātrums atbilstu konstrukcijas prasībām bez plaisāšanas.
4) Izliekta atloka
a) Izliekta atloka (kompresijas atloka): deformācijas īpašība pieder kompresijas formēšanai.
b) Izliektā atloka paplašinātie izmēri
bilde
06
Ievads citās štancēšanas veidņu konstrukcijās
1. Ritošās veidnes struktūra (1. metode)
Soļi: 1. Ritiniet vienu astoto daļu no apļa, 2. Izliecieties uz augšu slīpi 80 grādu leņķī, 3. Spiediet uz leju, lai izveidotu apli.
bilde
2. Ritošās veidnes struktūra (2. metode)
Soļi: 1. Izritiniet ceturtdaļu apli, 2. Izmantojiet slīdni, lai bīdītu uz sāniem.
3. Izlīdziniet veidnes struktūru (izlīdziniet ārējo malu)
Soļi: 1. Tukšošana; 2. Liekšana uz augšu par 90 grādiem; 3. Nospiežot uz leju par 70 grādiem (perforatora izmērs R ir divreiz lielāks par materiāla biezumu mīnus 0,3) 4. Izlīdzināšana
bilde
4. Izlīdzināšanas veidnes struktūra (iekšējā cauruma saplacināšana)
Soļi: 1. Tukšošana; 2. Liekšana uz augšu par 90 grādiem; 3. Nospiežot uz leju par 70 grādiem (perforatora izmērs R ir divreiz lielāks par materiāla biezumu mīnus 0,3) 4. Izlīdzināšana
bilde
5. Dziļās zīmēšanas struktūra
