Par piemēru ņemot magnētiskās levitācijas sliedes rindas īpašās formas sagatavi, šajā rakstā ir aprakstīta apstrādes metode un iespīlēšanas metode īpašas formas asimetriskiem šķērsgriezuma profiliem. Izmantojot procesu inovācijas, tiek izmantota centralizēto procesu un sadalīto darbstaciju metode, lai vienlaikus vienā iespīlēšanā iegūtu daudzšķautņainas īpašas formas sagataves. Apstrāde ne tikai nodrošina sagataves virsmas un caurumu grupu apstrādes precizitāti, bet arī ievērojami uzlabo ražošanas efektivitāti un apstrādes kvalitāti.
01
Priekšvārds
Ātrgaitas maglev transportlīdzekļiem ir tādas priekšrocības kā nulles piesārņojums, nav nepieciešama degviela, nav kaitīgu gāzu emisiju, zems trokšņa līmenis, ērta braukšana, spēcīga kāpšanas spēja, kā arī ātrs paātrinājums un palēninājums. Maglev sliedes ir līnijas aprīkojums, kas pārvadā Maglev transportlīdzekļus. Transportlīdzekļi nodrošina vienmērīgu darbību, piekārti uz sliedēm. Tradicionālajai magnētiskās levitācijas sliežu rindu ražošanai ir nepieciešama manuāla iespīlēšana un pozicionēšana, un tiek izmantotas vienas stacijas apstrādes darbības. Ražošana aizņem ilgu laiku un prasa daudz aprīkojuma un darbaspēka. Ir ne tikai zema ražošanas efektivitāte, bet arī augsta operatoru darba intensitāte, un steidzami jāuzlabo apstrādes metodes. Magnētiskās levitācijas sliedes rindas galvenā sastāvdaļa ir īpašas formas sagatave, kas ir īpašas formas asimetrisks šķērsgriezuma profils. Ķīnā nav veidotu produktu. Ne tikai modeļi atšķiras, bet arī sagataves virsmas un caurumu grupām ir nepieciešama augsta apstrādes precizitāte. Īpašas formas sagataves garums ir 13 m, un apstrādes pabeigšanai ar tradicionālajām metodēm ir nepieciešamas vismaz 9 stundas. Pēc procesa jauninājumiem vienas īpašas formas sagataves apstrādes laiks ir tikai aptuveni 30 minūtes, kas ne tikai ievērojami uzlabo efektivitāti, bet arī nodrošina augstāku ražošanas precizitāti.
02
Īpašas formas sagataves apstrādes saturs un prasības
Īpašas formas sagataves forma ir sarežģīta. Apstrādājamā virsma un tās sērijas numurs ir parādīts 1. attēlā, bet caurumu apstrādes sadaļa ir parādīta 2. attēlā. Kopā ir 11 virsmas no 1. virsmas līdz 11. virsmai, un tās visas ir jāapstrādā. Apstrādes apjoms ir 3–5 mm, un nepieciešamā virsmas raupjuma vērtība Ra=6.3μm. Garākais sagataves garums ir 13 m, un sagatavju skaits sasniedz 13,000. Tam ir ne tikai daudzas apstrādes virsmas, bet arī liels partijas izmērs. Apstrādājot aci pret aci, ne tikai apstrādes efektivitāte ir zema, bet arī vairāku stiprinājumu dēļ apstrādes precizitāti ir grūti garantēt.
bilde
1. attēls. Īpašas formas sagatave ir jāapstrādā un tās sērijas numurs
bilde
2. attēls. Īpašas formas sagataves cauruma apstrādes sadaļa
03
apstrādes metode
Šīs sagataves īpašās formas dēļ ir jāapstrādā daudzas virsmas, un apstrādes precizitātes un ģeometriskās pielaides prasības ir ļoti augstas. Šī iemesla dēļ apstrādei tiek izmantota centralizētas apstrādes procedūru metode, vairāku virsmu vienlaicīga apstrāde vienā iespīlēšanā un sadalītas darba stacijas.
3.1. 1. stacija
1. stacija ir parādīta 3. attēlā. Apstrādājamā detaļa tiek saspiesta vienā reizē, un virsmas 1, 11, 10 un 9 tiek apstrādātas vienlaikus. Apstrādes laikā tiek izmantota jaudīga elektromagnētiskā patrona ar 4. virsmu kā pozicionēšanas atskaites virsmu un virsmu 8 kā atbalsta atbalsta virsmu. Hidrauliskā cilindra un sfēriskā iespīlēšanas stieņa kombinētais instruments tiek izmantots starp virsmām 3 un 5, lai nostiprinātu apstrādājamo priekšmetu. Viens instrumenta gals ir aprīkots ar Otrs hidrauliskā cilindra gals ir aprīkots ar sfērisku presēšanas stieni. Virzuļa kāts hidrauliskās eļļas iedarbībā piespiežas pret virsmu 3. Apstrādājamā detaļa pārvietojas virsmas 3 virzienā, līdz virsma 5 ir tuvu sfēriskajam presēšanas stienim. Virsmas 1 un 9 tiek apstrādātas, izmantojot divas sānu frēzēšanas galviņas, kas uzstādītas uz darbgalda kolonnas, un virsmas 10 un 11 tiek apstrādātas, izmantojot frēzēšanas galviņas, kas uzstādītas uz darbgalda priekšējām un aizmugurējām sijām. 1., 11., 10. un 9. sejas apstrāde ir parādīta 4. attēlā.
bilde
3. attēls 1. darbstacija
bilde
4. attēls. 1., 11., 10. un 9. sejas apstrāde
1. 6-Sānu frēzēšanas jaudas galva 2-Sija 3-Vārpstiņa viens 4-Otrā vārpsta 5-Transmisijas skrūve 7-Kolonna 8-Skaida konveijers 9-Pozicionēšanas un iespīlēšanas instrumenti 10-Darba priekšmets 11-Darba galds 12-Vipu gulta
3.1. 2. stacija
2. stacija ir parādīta 5. attēlā. Apstrādājamā detaļa ir saspiesta vienā reizē, un virsmas no 2 līdz 8 tiek apstrādātas vienlaikus, kopā 7 virsmas. Apstrādes laikā tiek izmantota jaudīga elektromagnētiskā patrona ar virsmu 11 kā pozicionēšanas atskaites virsmu, virsmu 10 kā papildu atbalsta virsmu, un hidrauliskā cilindra un pozicionēšanas bloka kombinācija tiek izmantota starp 1. un 9. virsmu, lai nostiprinātu apstrādājamo priekšmetu. 2., 4. un 6. un 8. virsmu apstrādā trīs frēzēšanas galviņas, kas uzstādītas darbagalda sānos. Virsmas 3, 5 un 7 tiek apstrādātas ar kombinētu instrumentu un frēzēšanas galviņu, kas uzstādīta priekšpusē ar balstiem abos galos pāri darbagaldam. 2. līdz 8. seju apstrāde ir parādīta 6. attēlā.
bilde
5. attēls 2. stacija
bilde
6. attēls: 2. līdz 8. virsmu apstrāde
1-Darbgalds 2-Kombinētā instrumenta atbalsta ierīce 3-Darbgalda piedziņas ierīce 4-Piedziņas vārpsta 5-Virpas gulta
6-Apstrādes ierīce Surface 2, Surface 4, Surface 6 un Surface 8 7-Apstrādes ierīce Surface 3, Surface 5 un Surface 7
3.3 Trešā stacija
Apstrādājamo priekšmetu vienā reizē piestiprina pie darbgalda darbagalda, izmantojot iespīlēšanas instrumentu, un instrumenta žurnāls un instrumenta maiņas manipulators tiek izmantoti dažāda diametra caurumu apstrādei. Apstrādes iespīlēšanas princips ir līdzīgs otrās stacijas principam.
04
Secinājums
Šajā rakstā kā piemērs procesa uzlabošanai ir izmantota magnētiskās levitācijas sliedes rindas īpašas formas sagatave. Uzlabotā apstrādes un iespīlēšanas metode var ne tikai atbilst masveida ražošanas prasībām, bet arī ievērojami uzlabot ražošanas efektivitāti un apstrādes kvalitāti. Inovācijas un pieredze ir apkopota šādi.
1) Visas īpašas formas sagatavju virsmas un pilna garuma ir jāapstrādā. Šim nolūkam tiek pieņemtas procesa koncentrācijas, darba staciju sadalīšanas un vairāku virsmu vienlaicīgas apstrādes metodes.
2) Apstrādājamo virsmu pēc procesa koncentrēšanas nevar izmantot kā iespīlēšanas un pozicionēšanas virsmu apstrādes laikā, lai izvairītos no traucējumiem.
3) Apstrādājot īpašas formas sagataves no vairākām pusēm, tiek izmantota apakšējā elektromagnētiskā iespīlēšanas metode, sānu pozicionēšana un papildu atbalsts abās pusēs. Spēcīgā elektromagnētiskā patrona, hidrauliskais cilindrs un pozicionēšanas bloka kombinācija tiek izmantota, lai panāktu ātru pozicionēšanu un iespīlēšanu.
