Ņemot par piemēru augstas kvalitātes spoguļa pulēšanas veltņa korpusu, izmantojiet mitrās lentes pulēšanas mašīnu, lai pirms galvanizācijas koncentrētos uz veltņa virsmas pulēšanu, lai samazinātu ēnojumu un nodrošinātu virsmas raupjuma prasības. Pēc galvanizācijas veltņa korpusu ar stabilu pārklājuma biezumu un spoguļa efektu var iegūt, slīpējot ar dažādu sietu abrazīvām lentēm.
1 preambula
Gludināšanas veltnis ir viena no svarīgākajām gludināmās mašīnas daļām. Veltņa korpuss parasti ir izgatavots no zema oglekļa tērauda bezšuvju caurules. Lai auduma virsmai būtu augsts spīdums, veltņa korpusa virsma ir jāapstrādā ar cieto hromēšanu un virsmas raupjuma vērtība Ra=0.01-0.025μm, un spoguļa efektu var panākt pēc pulēšanas[1]. Vispārējās apstrādes metodes ietver mehānisko pulēšanu, elektrolītisko pulēšanu utt. Veltņa korpusam ar ārējo diametru 415 mm uzņēmums izmanto mehāniskās abrazīvās lentes pulēšanas metodi, lai iegūtu spoguļvirsmas veltņa korpusu ar virsmas raupjuma vērtību R a{{5} },02μm. Apstrādes laikā tika konstatēts, ka rupjai pulēšanas kvalitātei pirms galvanizācijas ir būtiska ietekme uz smalko pulēšanu pēc galvanizācijas. Kontrolējot aptuveno pulēšanas kvalitāti, var iegūt augstas kvalitātes cietā hroma slāņa spoguļa pulēšanas efektu.
2 Veltņu korpusa apstrādes problēmu analīze
Kā parādīts 1. attēlā, veltņa korpuss ir izgatavots no 20# bezšuvju tērauda caurules. Tā kā uz rullīša korpusa virsmas A ir maliņa, tā funkcija ir dauzīt un izķemmēt auduma raupjo virsmu, tāpēc apstrādes laikā mala nevar tikt saspiesta, kā arī jānodrošina, lai slīpēšanas laikā neveidotos noapaļota maliņa. Tajā pašā laikā abrazīvās lentes pulēšanas procesā rievu esamības dēļ pulēšanas galviņa atrodas intermitējošas pulēšanas stāvoklī, tāpēc virsmas maiņas procesā, īpaši rupjas pulēšanas laikā, bieži parādās abrazīvās lentes ēnojums, tas parādīsies uz veltņa korpusa virsmas. Nepārtrauktas dažādu toņu nokrāsas. Tā kā, ja pirms galvanizācijas nevar garantēt virsmas raupjumu, būs grūti apstrādāt augstas cietības hroma pārklājuma slāni, lai panāktu spoguļa efektu, tāpēc ēnošanas process pirms galvanizācijas ir ļoti svarīgs.
3 procesa analīze
Procesa ceļš pēc veltņa korpusa slīpēšanas ir šāds: slīpēšana → rupja pulēšana → galvanizācija → apdares pulēšana → turpmākā apstrāde.
Pēc veltņa korpusa slīpēšanas virsmas raupjuma vērtība sasniedz Ra{0}},8 μm, un virsma ir nedaudz atpazīstama. Veltņa korpusa virsma pēc pulēšanas ir parādīta 2. attēlā.
2. attēls. Veltņa korpusa virsma pēc pulēšanas
Pulēšanas mašīna ir pārveidota no Dalian Machine Tool Company horizontālās virpas CW6180E. Pulēšana parādīta 3. attēlā.
Attēls 3. attēls Pulēšanas shēma
Pēc tam, kad veltņa korpuss ir fiksēts un atkļūdots pulēšanas mašīnā, veltņa virsma ir jānotīra, lai novērstu slīpripas daļiņu pielipšanu veltņa virsmai, pretējā gadījumā var tikt ietekmēts gala spoguļa efekts. Pulēšanas darbgalda apstrādes parametri ir: veltņa korpusa ātrums ir 126r/min, padeves ātrums ir 0,26mm/r, šūpošanās galviņas frekvence ir 12-18Hz.
Noregulējiet šūpošanās galviņas frekvenci atbilstoši abrazīvās lentes acu skaitam. Īpašais raupjas pulēšanas → galvanizācijas → smalkās pulēšanas process ir parādīts 1. tabulā. Pulēšanas laikā abrazīvās lentes virsma kustas aksiālā virzienā, kas ir perpendikulāra veltņa virsmai. Pēc divreiz pulēšanas ar 250-tīkla abrazīvo lenti, veltņa virsmai būs nepārtraukts ēnojums gar radiālo virzienu, un rullīša virsma vienlaikus būs tumši spīdīga. Zemes veltņa korpusā ir acīmredzamas atšķirības. Šāda veida ēnojumu galvenokārt izraisa dažāda izmēra smilšu graudi uz abrazīvās lentes virsmas [2]. Jo mazāks ir abrazīvās lentes acs numurs, jo lielāks ir daļiņu izmērs, un jo skaidrākas ir pēdas, kas paliek uz veltņa korpusa virsmas pulēšanas laikā; tajā pašā laikā veltņa virsma sitas. Tam ir arī zināma ietekme uz pulēšanu. Sitiens ietekmē abrazīvās lentes spiedienu uz veltņa virsmu, kā rezultātā rodas dažādi ēnojuma dziļumi. Gludināšanas veltņa īpašajam veltņa korpusam ēnojums galvenokārt atrodas netālu no malas, un intermitējošais kontakts starp abrazīvo lenti un rullīša virsmu padarīs smilšu graudu slīpēšanas pakāpi pie iecirtuma augstāku nekā pie veltņa virsmas, un tajā pašā laikā veltņa korpuss griežas. Malu ir viegli izveidot apļveida loka malā, tāpēc ļoti svarīga ir kontaktspiediena kontrole starp abrazīvo lenti un veltņa virsmu. Pēc pulēšanas ar 500-tīkla un 1000-tīkla abrazīvām lentēm ēnojums tiek uzlabots. Kad gaisma spīd uz veltņa virsmas, to difūzi atstaro ēnojums. Tas jānovēro gaismas virzienā un jāsalīdzina ar virsmas raupjuma standarta paraugu, lai spriestu, vai tas ir Nepieciešams pulēt ar 1500 graudu abrazīvo lenti.
1. tabula Rupja pulēšana → galvanizācija → smalkas pulēšanas procesa attēli
Pēc rupjas pulēšanas virsmas raupjuma vērtība ir garantēta Ra mazāka par vai vienāda ar 0,1 μm, un būtībā uz virsmas nav redzamu apstrādes pēdu, un ir atļauta 1500-tīkla abrazīvās lentes ēnojums. gaismas virzienā. Veltņa korpusa reālā šāviena virsma pēc rupjas pulēšanas ir parādīta 4. attēlā.
bilde
4. attēls. Veltņa virsma pēc rupjas pulēšanas
Faktiskā veltņa korpusa virsma pēc galvanizācijas ir parādīta 5. attēlā. Virsma ir spilgta un spīdīga, bet ēnojums joprojām pastāv. Pēc pārbaudes uz vietas un statistikas tiek konstatēts, ka virsmas raupjuma vērtība pirms galvanizācijas ir proporcionāla virsmas raupjuma vērtībai pēc galvanizācijas, un pārklājuma biezums ietekmē arī veltņa virsmas virsmas raupjumu pēc galvanizācijas.
bilde
5. attēls. Veltņa korpusa virsma pēc galvanizācijas
Sakarība starp veltņa virsmas raupjumu pirms un pēc galvanizācijas un pārklājuma biezumu ir parādīta 2. tabulā. Var konstatēt, ka pārklājuma biezuma palielināšanās padara veltņa virsmu raupjāku. Atbilstoši strāvas smailes efektam strāvas blīvums ir augsts sagataves substrāta mikroskopisko nelīdzenumu pīķa punktā, un tur vispirms tiek nogulsnēti galvanizācijas metāla joni, liekot pārklājumam ātrāk sabiezēt pīķa punktā, un, palielinoties galvanizācijas laikam, pārklājums kļūst biezāks un virsma kļūst raupjāka [3], ņemot vērā ekonomiskās izmaksas un turpmāko apstrādi, pārklājuma biezumam ir jābūt lielākam vai vienādam ar 80 μm.
2. tabula Statistikas statistika par saistību starp veltņa korpusa virsmas raupjumu un pārklājuma biezumu pirms un pēc galvanizācijas (vienība: μm)
Galvanizētais veltņa korpuss ir piestiprināts pie pulēšanas mašīnas galīgajai apstrādei. Atšķirība no iepriekšējās rupjās pulēšanas ir tāda, ka smalkajai pulēšanai tiek izvēlēta šūpošanās frekvences apakšējā robeža, lai jaunā abrazīvā lente pēc iespējas vairāk saskartos ar veltņa virsmu, lai uzlabotu ēnojuma noņemšanas ātrumu. Pēc pulēšanas ar dažādu sietu abrazīvām lentēm pirms galīgās iestiklošanas pārbaudiet veltņa virsmas virsmas raupjumu (virsmas raupjuma vērtība Ra Mazāks vai vienāds ar 0,03 μm). Ja nē, turpiniet pulēt ar 1500 sietu abrazīvām lentēm. 3000-Tīkla stiklojuma abrazīvā lenta pamatā var noņemt atlikušo ēnojumu. Gatavais ruļļa korpuss ir parādīts 6. attēlā.
Attēls 6. attēls. Reāls kadrs no rullīša korpusa gatavās virsmas
4 Secinājums
Šajā dokumentā veltņa virsmas apstrādei pirms galvanizācijas tiek izmantota mitrās lentes pulēšanas mašīna. Kontrolējot rupjas pulēšanas kvalitāti, tiek iegūts kvalitatīvs cietā hroma slāņa spoguļpulēšanas efekts, un tiek izdarīti šādi secinājumi.
1) Jo zemāka ir rullīša virsmas raupjuma vērtība pirms galvanizācijas, jo zemāka ir galvanizācijas slāņa virsmas raupjuma vērtība, jo mazāks ēnojums turpmākajā smalkās pulēšanas procesā un jo vieglāk ir iegūt augstas kvalitātes spoguļa veltņa korpusu. . Dažādu sietu abrazīvās lentes var pakāpeniski uzlabot ēnojumu, līdz tas tiek pilnībā noņemts.
2) Veltņa korpuss un pulēšanas lente griežas pretējā virzienā, kas var uzlabot slīpēšanas efektivitāti, vienlaikus aizsargājot malas iecirtumu
