Kā robotam ikdienas darbs ar apstrādi nav atdalāms no precizitātes, bet vai jūs tiešām saprotat apstrādes precizitāti? Šodien redaktors sniegs jums detalizētu apstrādes precizitātes interpretāciju!
Apstrādes precizitāte ir pakāpe, kādā trīs apstrādātās daļas virsmas faktiskā izmēra, formas un stāvokļa ģeometriskie parametri atbilst ideālajiem ģeometriskajiem parametriem, kas nepieciešami zīmējumā. Ideālie ģeometriskie parametri izmēra ziņā ir vidējais izmērs; virsmas ģeometrijas ziņā tie ir absolūti apļi, cilindri, plaknes, konusi un taisnes utt.; Virsmu savstarpējo pozīciju izteiksmē tās ir absolūts paralēlisms, vertikāls, koaksiāls, simetrisks utt. Novirzi starp detaļas faktiskajiem ģeometriskajiem parametriem un ideālajiem ģeometriskajiem parametriem sauc par apstrādes kļūdu.
Ievads apstrādes precizitātē
Apstrādes precizitāte galvenokārt tiek izmantota izstrādājumu ražošanā, un gan apstrādes precizitāte, gan apstrādes kļūda ir termini apstrādātās virsmas ģeometrisko parametru novērtēšanai. Apstrādes precizitāti mēra pēc pielaides pakāpes, jo mazāka pakāpes vērtība, jo augstāka ir precizitāte; apstrādes kļūdu izsaka ar skaitlisku vērtību, jo lielāka skaitliskā vērtība, jo lielāka kļūda. Augsta apstrādes precizitāte nozīmē nelielu apstrādes kļūdu un otrādi.
Ir 20 pielaides pakāpes no IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 līdz IT18. Starp tiem IT01 apzīmē visaugstāko detaļas apstrādes precizitāti, un IT18 ir zemākā detaļas apstrādes precizitāte. Vispārīgi runājot, IT7 un IT8 ir vidēja apstrādes precizitāte. līmenī.
Faktiskie parametri, kas iegūti ar jebkuru apstrādes metodi, nebūs absolūti precīzi. No detaļas funkcijas viedokļa, kamēr apstrādes kļūda ir detaļas rasējumā prasītajā pielaides diapazonā, apstrādes precizitāte tiek uzskatīta par garantētu.
bilde
Atšķirība starp precizitāti un precizitāti:
1. Precizitāte
Attiecas uz iegūto mērījumu rezultātu un patiesās vērtības tuvuma pakāpi. Augsta mērījumu precizitāte nozīmē, ka sistemātiskā kļūda ir maza. Šobrīd mērījumu datu vidējā vērtība mazāk atšķiras no patiesās vērtības, bet dati ir izkliedēti, tas ir, nejaušās kļūdas lielums nav skaidrs.
2. Precizitāte
Attiecas uz reproducējamību un konsekvenci starp rezultātiem, kas iegūti atkārtotos mērījumos, izmantojot vienu un to pašu rezerves paraugu. Var būt augsta precizitāte, bet precizitāte nav precīza. Piemēram, trīs rezultāti, kas iegūti, mērīšanai izmantojot 1 mm garumu, ir attiecīgi 1,051 mm, 1,053 un 1,052. Lai gan tiem ir augsta precizitāte, tie nav precīzi.
Precizitāte nozīmē mērījumu rezultātu pareizību, precizitāte nozīmē mērījumu rezultātu atkārtojamību un reproducējamību, precizitāte ir priekšnoteikums precizitātei.
saistīto informāciju
1. Izmēru precizitāte
Attiecas uz atbilstības pakāpi starp apstrādātās daļas faktisko izmēru un detaļas izmēra pielaides zonas centru.
2. Formas precizitāte
Attiecas uz atbilstības pakāpi starp apstrādātās daļas virsmas faktisko ģeometrisko formu un ideālo ģeometrisko formu.
3. Pozīcijas precizitāte
Attiecas uz faktiskās pozīcijas precizitātes atšķirību starp apstrādāto detaļu attiecīgajām virsmām.
4. Savstarpējās attiecības
Parasti, projektējot mašīnas daļas un norādot detaļu apstrādes precizitāti, uzmanība jāpievērš formas kļūdas kontrolei pozīcijas pielaides robežās, un pozīcijas kļūdai jābūt mazākai par izmēra pielaidi. Tas nozīmē, ka precīzām daļām vai svarīgām detaļu virsmām formas precizitātes prasībām jābūt augstākām par pozīcijas precizitātes prasībām, un pozīcijas precizitātes prasībām jābūt augstākām par izmēru precizitātes prasībām.
Apstrādes precizitātes uzlabošanas metodes
1. Pielāgojiet procesa sistēmu
izmēģinājuma griezuma regulēšana
Izmēģinājuma griešana - izmēra mērīšana - instrumenta griešanas apjoma regulēšana - griešana - griešana vēlreiz, un tā tālāk, līdz tiek sasniegts nepieciešamais izmērs. Šai metodei ir zema ražošanas efektivitāte, un to galvenokārt izmanto viengabala un mazo partiju ražošanā.
pielāgošanas metode
Nepieciešamo izmēru iegūst, iepriekš noregulējot darbgalda, stiprinājuma, sagataves un instrumenta relatīvās pozīcijas. Šai metodei ir augsta produktivitāte, un to galvenokārt izmanto masveida ražošanā.
2. Samaziniet iekārtas kļūdu
1) Uzlabojiet galveno vārpstas daļu ražošanas precizitāti
Gultņa griešanās precizitāte jāuzlabo:
① Izmantojiet augstas precizitātes rites gultņus;
②Pieņemt augstas precizitātes vairāku eļļu ķīļveida dinamisko spiediena gultni;
③ Izmantojot augstas precizitātes hidrostatiskos gultņus
Armatūras ar gultni precizitāte jāuzlabo:
① Uzlabojiet kārbas atbalsta atveres un vārpstas žurnāla apstrādes precizitāti;
② Uzlabojiet virsmas apstrādes precizitāti, kas atbilst gultnim;
③ Izmēriet un noregulējiet atbilstošo daļu radiālo izplūdes diapazonu, lai kompensētu vai kompensētu kļūdu.
2) Pareizi noslogojiet rites gultni
①Šo plaisu var novērst;
②Palieliniet gultņu stingrību;
③ Ritošās ķermeņa kļūdas homogenizācija.
3) Nodrošiniet, lai vārpstas griešanās precizitāte neatspoguļotos uz sagataves.
3. Samaziniet pārraides ķēdes pārraides kļūdu
1) transmisijas daļu skaits ir mazs, transmisijas ķēde ir īsa un transmisijas precizitāte ir augsta;
2) Samazināta ātruma transmisijas izmantošana (t<1) is an important principle to ensure transmission accuracy, and the closer to the end of the transmission pair, the smaller the transmission ratio should be;
3) Gala daļas precizitātei jābūt augstākai nekā citām transmisijas daļām.
4. Samaziniet instrumentu nodilumu
Instrumenta izmēru nodilums ir atkārtoti jāuzasina, pirms tas sasniedz aso nodiluma pakāpi
5. Samazināt procesa sistēmas spriegumu un deformāciju
Galvenokārt no:
(1) Uzlabojiet sistēmas stingrību, īpaši procesa sistēmas vājo posmu stingrību;
(2) Samaziniet slodzi un tās izmaiņas.
Palieliniet sistēmas stingrību:
(1) Saprātīgs konstrukcijas projekts
1) Samaziniet savienojošo virsmu skaitu;
2) Novērst lokālu zemas stingrības saišu rašanos;
3) Pamatu un balsta struktūra un šķērsgriezuma forma jāizvēlas saprātīgi.
(2) Uzlabojiet savienojuma virsmas kontakta stingrību
1) Uzlabot savienojuma virsmas kvalitāti starp detaļām darbgaldu komponentos;
2) Iepriekš noslogojiet darbgalda sastāvdaļas;
3) Uzlabojiet sagataves pozicionēšanas atskaites plaknes precizitāti un samaziniet tās virsmas raupjuma vērtību.
(3) Pieņemt saprātīgas iespīlēšanas un pozicionēšanas metodes
Samazināta slodze un tās variācijas:
(1) Saprātīgi izvēlieties instrumenta ģeometriskos parametrus un griešanas apjomu, lai samazinātu griešanas spēku;
(2) Grupējiet sagataves un regulēšanas laikā mēģiniet padarīt sagatavju apstrādes apjomu vienādu.
6. Samazināt procesa sistēmas termisko deformāciju
(1) Samaziniet siltuma avotu apkuri un izolējiet siltuma avotus
1) Izmantojiet mazāku griešanas daudzumu;
2) Ja detaļu precizitātei ir jābūt augstai, atdaliet neapstrādātas un apdares apstrādes procesus;
3) Cik vien iespējams, atdaliet siltuma avotu no darbgalda, lai samazinātu darbgalda termisko deformāciju;
4) Neatdalāmiem siltuma avotiem, piemēram, vārpstas gultņiem, skrūvju uzgriežņu pāriem, ātrgaitas kustīgiem virzošo sliežu pāriem utt., uzlabojiet to berzes raksturlielumus no struktūras un eļļošanas aspektiem, samaziniet siltuma veidošanos vai izmantojiet siltumizolācijas materiālus;
5) Izmantojiet piespiedu gaisa dzesēšanu, ūdens dzesēšanu un citus siltuma izkliedes pasākumus.
(2) Līdzsvara temperatūras lauks
(3) Pieņemt saprātīgu darbgaldu sastāvdaļu struktūru un montāžas kritēriju
1) Termiski simetriskas struktūras pieņemšana - pārnesumkārbā vārpstas, gultņi, transmisijas zobrati utt. ir izvietoti simetriski, kas var padarīt kastes sienas temperatūras paaugstināšanos vienmērīgu un samazināt kastes deformāciju;
2) Saprātīgi izvēlieties darbgaldu detaļu montāžas atskaites punktu.
(4) Paātrināt, lai sasniegtu siltuma pārneses līdzsvaru;
(5) Kontrolējiet apkārtējās vides temperatūru.
7. Samaziniet atlikušo stresu
(1) Palieliniet termiskās apstrādes procesu, lai novērstu iekšējo stresu;
(2) Saprātīgi sakārtojiet procesu.
Apstrādes precizitāti ietekmējošie faktori
1. Apstrādes principa kļūda
Apstrādes principa kļūda attiecas uz kļūdu, ko izraisa aptuvenā asmens profila vai aptuvenās pārraides attiecības izmantošana apstrādei. Apstrādes principu kļūdas galvenokārt parādās vītņu, zobratu un sarežģītu izliektu virsmu apstrādē.
Piemēram, zobratu plīts, ko izmanto evolūcijas zobratu apstrādei, lai atvieglotu plīts virsmu izgatavošanu, evolūcijas pamata tārpa vietā izmanto Archimedes pamata tārpu vai parasto taisna profila pamata tārpu, lai zobrata evolūcijas zoba forma varētu radīt kļūdu. Vēl viens piemērs ir moduļa tārpa pagriešana, jo tārpa solis ir vienāds ar tārpa rata soli (ti, mπ), kur m ir modulis, un π ir iracionāls skaitlis, bet aizvietotāja zobu skaits. virpas zobrats ir ierobežots, izvēlieties maiņas zobratu Ja π var aprēķināt tikai kā aptuvenu daļēju vērtību (π=3.1415), tas izraisīs instrumenta neprecizitāti sagataves veidošanas kustībai (spirālveida kustībai) , kā rezultātā radās soļa kļūda.
Apstrādē aptuveno apstrādi parasti izmanto, lai uzlabotu produktivitāti un ekonomiju, pieņemot, ka teorētiskā kļūda atbilst apstrādes precizitātes prasībām (<=10%-15% dimensional tolerance).
2. Regulēšanas kļūda
Darbgalda regulēšanas kļūda attiecas uz kļūdu, ko izraisa neprecīza regulēšana.
3. Darbgalda kļūda
Darbgalda kļūda attiecas uz ražošanas kļūdu, uzstādīšanas kļūdu un darbgalda nodilumu. Tas galvenokārt ietver darbgalda virzošās sliedes vadošo kļūdu, darbgalda vārpstas rotācijas kļūdu un darbgalda transmisijas ķēdes pārvades kļūdu.
(1) Darbgalda vadošās sliedes vadības kļūda
1) Vadošās sliedes vadības precizitāte - atbilstības pakāpe starp vadošo sliežu pāra kustīgo daļu faktisko kustības virzienu un ideālo kustības virzienu. galvenokārt ietver:
① Vadošās sliedes taisnums Δy horizontālajā plaknē un taisnums Δz vertikālajā plaknē (liece);
② Priekšējo un aizmugurējo vadošo sliežu paralēlisms (izkropļojumi);
③ Vadošās sliedes paralēlisma vai perpendikulitātes kļūda pret galvenās vārpstas griešanās asi horizontālajā plaknē un vertikālajā plaknē.
2) Vadošās sliedes vadīšanas precizitātes ietekme uz griešanas procesu galvenokārt attiecas uz relatīvo nobīdi starp instrumentu un sagatavi kļūdai jutīgā virzienā, ko izraisa virzošās sliedes kļūda. Griešanas laikā kļūdām jutīgais virziens ir horizontālais virziens, un apstrādes kļūdu, ko izraisa vertikālā virziena radītā vadības kļūda, var ignorēt; urbšanas laikā kļūdas jutīgais virziens mainās līdz ar instrumenta rotāciju; ēvelēšanas laikā kļūdas jutīgais virziens ir vertikāls, un gultnes vadotnes Taisnība vertikālajā plaknē rada kļūdas apstrādātās virsmas taisnumā un līdzenumā.
(2) Darbgalda vārpstas rotācijas kļūda
Darbgalda vārpstas rotācijas kļūda attiecas uz faktiskās rotācijas ass novirzi no ideālās rotācijas ass. Tas galvenokārt ietver vārpstas gala virsmas apļveida izskrējienu, vārpstas radiālo apļveida izskrējienu un vārpstas ģeometriskās ass slīpuma leņķa svārstības.
1) Vārpstas gala virsmas noplūdes ietekme uz apstrādes precizitāti:
① Nav ietekmes, apstrādājot cilindrisku virsmu;
② Pagriežot un urbjot gala virsmu, būs kļūda perpendikularitātē starp gala virsmu un cilindriskās virsmas asi vai gala virsmas līdzenuma kļūda;
③ Vītnes apstrādes laikā radīsies soļa cikla kļūda.
2) Vārpstas radiālā izskrējiena ietekme uz apstrādes precizitāti:
①Ja radiālās rotācijas kļūda izpaužas kā faktiskās ass vienkārša harmoniskā lineārā kustība y-ass koordinātu virzienā, urbuma mašīnas izurbtais caurums ir eliptisks caurums, un apaļuma kļūda ir radiālā apļveida izskrējiena amplitūda; kamēr virpas radītajam caurumam nav nekādas ietekmes;
②Ja vārpstas ģeometriskā ass pārvietojas ekscentriski, neatkarīgi no pagriešanas vai urbšanas var iegūt apli, kura rādiuss ir attālums no instrumenta gala līdz vidējai asij.
3) Vārpstas ģeometriskās ass slīpuma leņķa svārstību ietekme uz apstrādes precizitāti:
① Ģeometriskās ass koniskā trajektorija, kas veido noteiktu konusa leņķi telpā attiecībā pret vidējo asi, ir līdzvērtīga ģeometriskās ass ekscentriskajai kustībai ap vidējo asi no katras sekcijas perspektīvas, un ekscentricitātes vērtības atšķiras no aksiālā perspektīva;
② Ģeometriskā ass šūpojas noteiktā plaknē, kas ir līdzvērtīga faktiskās ass vienkāršai harmoniskai lineārai kustībai plaknē no katras sekcijas perspektīvas, un lēciena amplitūdas dažādās vietās ir atšķirīgas, skatoties no aksiālā virziena;
③ Faktiski vārpstas ģeometriskās ass slīpuma svārstības ir iepriekš minēto divu superpozīcija.
(3) Darbgaldu transmisijas ķēdes pārraides kļūda
Darbgalda transmisijas ķēdes pārraides kļūda attiecas uz relatīvo kustības kļūdu starp transmisijas elementiem pārraides ķēdes pirmajā un pēdējā galā.
1) Ražošanas kļūda un armatūras nodilums
Armatūras kļūda galvenokārt attiecas uz:
①Ražošanas kļūdas pozicionēšanas komponentiem, instrumenta vadotnes komponentiem, indeksēšanas mehānismiem, skavu korpusiem utt.;
② Pēc tam, kad armatūra ir samontēta, relatīvā izmēra kļūda starp iepriekš minēto dažādu komponentu darba virsmām;
③ Armatūras darba virsmas nobrāzums lietošanas laikā.
2) Ražošanas kļūdas un instrumentu nodilums
Instrumenta kļūdu ietekme uz apstrādes precizitāti atšķiras atkarībā no instrumenta veida.
① Fiksēta izmēra instrumentu (piemēram, urbjmašīnas, rīvgriezēji, ķīļveida frēzes un apaļie spraugas utt.) izmēru precizitāte tieši ietekmē sagataves izmēru precizitāti.
② Formēšanas instrumentu formas precizitāte (piemēram, virpošanas instrumenti, formēšanas frēzes, slīpripu veidošana utt.) tieši ietekmēs sagatavju formas precizitāti.
③ Ģenerēto instrumentu (piemēram, zobratu plīts, zobratu plīts, zobratu formēšanas instrumentu utt.) asmens formas kļūda ietekmēs apstrādātās virsmas formas precizitāti.
④ Vispārīgiem instrumentiem (piemēram, virpošanas instrumentiem, urbšanas instrumentiem, frēzēm) ražošanas precizitātei nav tiešas ietekmes uz apstrādes precizitāti, taču instrumentus ir viegli valkāt.
3) Procesa sistēmas piespiedu deformācija
Procesa sistēma tiks deformēta griešanas spēka, saspiešanas spēka, gravitācijas un inerces spēka uc ietekmē, tādējādi iznīcinot savstarpējās pozicionālās attiecības starp pielāgotās procesa sistēmas komponentiem, kā rezultātā rodas apstrādes kļūdas un tiek ietekmēta procesa stabilitāte. sekss. Galvenokārt apsveriet darbgaldu deformāciju, sagataves deformāciju un procesa sistēmas kopējo deformāciju.
4. Griešanas spēka ietekme uz apstrādes precizitāti
Tikai ņemot vērā darbgalda deformāciju, vārpstas detaļu apstrādei darbgalda deformācija spēka ietekmē padara apstrādāto sagatavi ar seglu formu ar bieziem galiem un plānu vidu, tas ir, cilindriskuma kļūdas. Tiek ņemta vērā tikai sagataves deformācija. Vārpstas detaļu apstrādei apstrādājamā detaļa tiek deformēta ar spēku tā, lai apstrādātajai detaļai būtu trumuļa forma ar plāniem galiem un biezu vidu. Caurumu detaļu apstrādei atsevišķi tiek ņemta vērā darbgalda vai sagataves deformācija, un sagataves forma pēc apstrādes ir pretēja apstrādāto vārpstas daļu formai.
5. Saspiedes spēka ietekme uz apstrādes precizitāti
Kad apstrādājamā detaļa ir saspiesta, sagataves zemās stingrības vai nepareiza iespīlēšanas spēka dēļ apstrādājamā detaļa tiks attiecīgi deformēta, kā rezultātā rodas apstrādes kļūdas.
6. Procesa sistēmas termiskā deformācija
Apstrādes procesā iekšējo siltuma avotu (griešanas siltums, berzes siltums) vai ārējo siltuma avotu (apkārtējās vides temperatūra, siltuma starojums) radītā siltuma dēļ procesa sistēma tiek uzkarsēta un deformēta, kas ietekmē apstrādes precizitāti. Lielu sagatavju apstrādē un precīzajā apstrādē apstrādes kļūdas, ko izraisa procesa sistēmas termiskā deformācija, veido 40 procentus -70 procentus no kopējām apstrādes kļūdām.
Sagataves termiskās deformācijas ietekme uz zelta apstrādi ietver divus veidus: sagataves vienmērīgu sildīšanu un nevienmērīgu sagataves uzsildīšanu.
7. Atlikušais spriegums sagataves iekšpusē
Atlikušā sprieguma rašanās:
1) atlikušais spriegums, kas rodas neapstrādātu sagatavju izgatavošanas un termiskās apstrādes laikā;
2) Aukstās iztaisnošanas radītais atlikušais spriegums;
3) Atlikušais spriegums, ko izraisa griešana.
8. Apstrādes vietas ietekme uz vidi
Apstrādes vietā bieži ir daudz mazu metāla skaidu. Ja šīs metāla skaidas atrodas uz detaļas pozicionēšanas virsmas vai pozicionēšanas cauruma, tas ietekmēs detaļas apstrādes precizitāti. Augstas precizitātes apstrādei dažas metāla skaidas, kas ir tik mazas, ka tās nav redzamas, ietekmēs precizitāti. Šis ietekmējošais faktors tiks identificēts, taču nav ļoti efektīvas metodes tā novēršanai, un tas bieži vien lielā mērā ir atkarīgs no operatora darbības metodēm.
Mērīšanas metodes
Apstrādes precizitāte Saskaņā ar dažādu apstrādes precizitātes saturu un precizitātes prasībām tiek izmantotas dažādas mērīšanas metodes. Vispārīgi runājot, ir šādi metožu veidi:
1. Atkarībā no tā, vai tieši izmērīt izmērītos parametrus, to var iedalīt tiešajos un netiešajos mērījumos.
Tiešais mērījums: tieši mēra izmērītos parametrus, lai iegūtu izmērīto izmēru. Piemēram, mēriet ar suportiem un salīdzinājumiem.
Netiešā mērīšana: izmēra ģeometriskos parametrus, kas saistīti ar izmērīto izmēru, un iegūstiet izmērīto izmēru, izmantojot aprēķinus.
Acīmredzot tiešā mērīšana ir intuitīvāka, savukārt netiešā mērīšana ir apgrūtinošāka. Parasti, ja izmērītais izmērs nevar atbilst precizitātes prasībām ar tiešu mērījumu, ir jāizmanto netiešie mērījumi.
2. Atbilstoši tam, vai mērinstrumenta nolasītā vērtība tieši atspoguļo izmērītā izmēra vērtību, to var iedalīt absolūtajā mērījumā un relatīvajā mērījumā.
Absolūtais mērījums: nolasīšanas vērtība tieši norāda izmērītā izmēra izmēru, piemēram, mērot ar nonija suportu.
Relatīvais mērījums: nolasītā vērtība norāda tikai izmērītā izmēra novirzi attiecībā pret standarta daudzumu. Ja vārpstas diametra mērīšanai izmantojat salīdzinājumu, vispirms ar mērinstrumenta bloku jāpielāgo instrumenta nulles pozīcija un pēc tam jāmēra. Izmērītā vērtība ir starpība starp sānu vārpstas diametru un mērierīces bloka izmēru, kas ir relatīvs mērījums. Vispārīgi runājot, relatīvā mērījuma precizitāte ir augstāka, bet mērījums ir apgrūtinošāks.
3. Atbilstoši tam, vai izmērītā virsma saskaras ar mērinstrumenta mērīšanas galvu, to var iedalīt kontakta mērīšanā un bezkontakta mērījumā.
Kontakta mērījums: Mērīšanas galviņa saskaras ar virsmu, ar kuru saskaras, un ir mehāniski iedarbīgs mērīšanas spēks. Piemēram, detaļu mērīšana ar mikrometru.
Bezkontakta mērījums: mērīšanas galva nesaskaras ar izmērītās daļas virsmu, un bezkontakta mērījums var izvairīties no mērīšanas spēka ietekmes uz mērījumu rezultātiem. Piemēram, projekcijas metodes izmantošana, gaismas viļņu interferometrijas mērījumi un tā tālāk.
4. Pēc mērījumu parametru skaita to var iedalīt vienā mērījumā un visaptverošā mērījumā.
Viens mērījums: mēra katru testējamās daļas parametru atsevišķi.
Aptverošs
Kombinētais mērījums: izmēra visaptverošo indeksu, kas atspoguļo attiecīgos detaļas parametrus. Piemēram, mērot vītnes ar instrumenta mikroskopu, var izmērīt attiecīgi vītnes faktisko soļa diametru, zoba formas pusleņķa kļūdu un soļa kumulatīvo kļūdu.
Visaptveroši mērījumi parasti ir efektīvāki un uzticamāki, lai nodrošinātu detaļu savstarpēju aizvietojamību. To bieži izmanto gatavo detaļu pārbaudē. Vienas vienības mērījums var noteikt katra parametra kļūdu atsevišķi, un to parasti izmanto procesa analīzei, procesa pārbaudei un noteiktu parametru mērīšanai.
5. Saskaņā ar mērīšanas lomu apstrādes procesā to iedala aktīvajā mērīšanā un pasīvajā mērīšanā.
Aktīvais mērījums: apstrādājamā detaļa tiek mērīta apstrādes laikā, un rezultātus tieši izmanto, lai kontrolētu detaļu apstrādi, lai savlaicīgi novērstu atkritumu rašanos.
Pasīvā mērīšana: Mērīšana tiek veikta pēc sagataves apstrādes. Šāda veida mērījumi var tikai novērtēt, vai apstrādātās daļas ir kvalificētas, un aprobežojas ar atkritumu produktu atklāšanu un noraidīšanu.
6. Pēc izmērītās daļas stāvokļa mērīšanas procesā to var iedalīt statiskajā mērījumā un dinamiskajā mērījumā.
Statiskais mērījums: mērījums ir relatīvi statisks. Tāpat kā mikrometrs diametra mērīšanai.
Dinamiskais mērījums: mērīšanas laikā izmērītā virsma un mērīšanas galva veic relatīvu kustību imitētajā darba stāvoklī.
Dinamiskā mērīšanas metode var atspoguļot detaļu situāciju, kas ir tuvu lietošanas stāvoklim, kas ir mērīšanas tehnoloģijas attīstības virziens.
