lokšņu metāla locīšana
Tas attiecas uz plāksnes vai plāksnes leņķa maiņas apstrādi. Piemēram, loksnes locīšana V formā, U formā utt. Kopumā lokšņu metāla locīšanai ir divas metodes: viena metode ir veidņu locīšana, ko izmanto lokšņu metāla konstrukcijām ar sarežģītām konstrukcijām, maziem apjomiem un masveida apstrādei; otrs ir lieces mašīnu locīšana, ko izmanto Tā ir piemērota lokšņu metāla konstrukciju apstrādei ar salīdzinoši lieliem konstrukcijas izmēriem vai ar zemu jaudu. Šīm divām lieces metodēm ir savi principi, īpašības un pielietojamība.
Preses locīšana:
Konstrukciju detaļām, kuru ikgadējais apstrādes apjoms pārsniedz 5,{1}} gabalus un detaļas nav pārāk lielas (kopumā 300 x 300), apstrādes ražotāji parasti apsver iespēju atvērt štancēšanas veidnes apstrādei.
Bieži lietotās lieces presformas
Parasti izmantotās liekšanas presformas, kā parādīts attēlā zemāk. Lai paildzinātu veidnes kalpošanas laiku, detaļu projektēšanā pēc iespējas vairāk jāizmanto noapaļoti stūri.
bilde
Ja atloka augstums ir pārāk mazs, tas neveicina formēšanu pat tad, ja tiek izmantota lieces forma. Parasti atloka augstums L ir lielāks vai vienāds ar 3t (ieskaitot sienas biezumu).
Soļu apstrādes metode
Dažiem zema augstuma lokšņu metāla Z formas pakāpju liekšanai apstrādes ražotāji bieži izmanto vienkāršas veidnes, lai apstrādātu perforatoru vai hidrauliskās preses. Ja partijas izmērs nav liels, tos var apstrādāt arī liekšanas mašīnās ar segmentālām diferenciālām veidnēm, kā parādīts attēlā zemāk. Tomēr tā augstumam H nevajadzētu būt pārāk augstam, parasti tam jābūt (0-1.0) t, ja augstums ir (1.0-4.0) t , veidnes forma ar iekraušanas un izkraušanas struktūru jāapsver atbilstoši faktiskajai situācijai.
Šīs veidnes pakāpiena augstumu var regulēt, pievienojot starplikas, tāpēc augstumu H var regulēt patvaļīgi, taču ir arī trūkums, proti, garumu L nav viegli garantēt, un vertikālās puses vertikālums nav viegli garantēt. Ja augstuma H izmērs ir ļoti liels, ir jāapsver locīšana uz liekšanas mašīnas.
bilde
Liekšanas mašīna ir sadalīta divos veidos: parastā liekšanas mašīna un CNC liekšanas mašīna. Augsto precizitātes prasību un neregulāru lieces formu dēļ sakaru iekārtu lokšņu metāla locīšana parasti tiek izliekta ar CNC lieces mašīnu. Pamatprincips ir izmantot lieces mašīnas lieces nazi (augšējo matricu) un V-veida rievu (apakšējo matricu), liekot un veidojot lokšņu metāla detaļas.
Priekšrocības: ērta iespīlēšana, precīza pozicionēšana, ātrs apstrādes ātrums;
Trūkumi: Spiediens ir mazs, var apstrādāt tikai vienkāršu formēšanu, un efektivitāte ir zema.
Formēšanas pamati
Veidošanas pamatprincips ir parādīts zemāk esošajā attēlā:
bilde
Liekšanas nazis (augšējā matrica)
Liekšanas nažu forma ir parādīta attēlā zemāk. Apstrādes laikā to galvenokārt izvēlas atbilstoši sagataves formai. Parasti ražotājiem ir vairāk lieces nažu formu, īpaši ražotājiem ar augstu specializācijas pakāpi. Lai apstrādātu dažādas sarežģītas liekšanas, pielāgojiet dažādu formu un specifikāciju liekšanas nažus.
Apakšējā veidnē parasti tiek izmantota V=6t (t ir materiāla biezums) veidne.
Liekšanas procesu ietekmē daudzi faktori, galvenokārt, tostarp augšējās formas loka rādiuss, materiāls, materiāla biezums, apakšējās formas stiprība un apakšējās veidnes atveres izmērs. Lai apmierinātu izstrādājuma vajadzības un nodrošinātu liekšanas mašīnas drošību, ražotājs ir serializējis liekšanas presformas. Konstrukcijas projektēšanas procesā mums ir jābūt vispārējai izpratnei par esošajām liecēm. Kā parādīts attēlā zemāk, augšējā veidne atrodas kreisajā pusē un apakšējā veidne ir labajā pusē.
bilde
Liekšanas apstrādes secības pamatprincipi:
(1) Liekšana no iekšpuses uz āru;
(2) Liekšana no maza uz lielu;
(3) Vispirms saliekot īpašo formu un pēc tam saliekot vispārējo formu;
(4) Pēc tam, kad ir izveidots iepriekšējais process, tas neietekmēs un netraucēs turpmāko procesu.
Pašreizējā lieces forma parasti ir tāda, kā parādīts nākamajā attēlā:
bilde
2 lieces rādiuss
Liekot lokšņu metālu, lieces punktā jābūt lieces rādiusam, un lieces rādiuss nedrīkst būt pārāk liels vai pārāk mazs, un tas ir jāizvēlas atbilstoši. Ja lieces rādiuss ir pārāk mazs, ir viegli izraisīt plaisāšanu lieces punktā, un, ja lieces rādiuss ir pārāk liels, lieces rādiuss ir viegli atsitiens.
Optimālais lieces rādiuss (iekšējais lieces rādiuss) dažādiem materiāliem un dažādiem biezumiem ir parādīts tabulā zemāk
bilde
Iepriekšējā tabulā norādītie dati ir vēlamie dati, un tie ir paredzēti tikai atsaucei. Faktiski ražotāja lieces nažu noapaļotie stūri parasti ir {{0}},3, bet neliela daudzuma liekšanas nažu noapaļotie stūri ir 0,5.
Parastām zema oglekļa tērauda plāksnēm, pretrūsas alumīnija plāksnēm, misiņa plāksnēm, vara plāksnēm utt. nav nekādu problēmu ar iekšējo fileju 0.2, bet dažiem augstas oglekļa tērauda plāksnēm duralumīnijs un super-duralumīnijs, šāda veida lieces fileja. Tas var izraisīt līkuma lūzumu vai buljona plaisāšanu.
3 lieces atsitiens
bilde
Atsitiena leņķis Δ =ba
Formulā b - faktiskais sagataves leņķis pēc atsperes;
a — veidnes leņķis.
Atsitiena leņķa lielums
Skatiet tabulu zemāk par atsperes leņķi, kad viens leņķis ir brīvi saliekts 90 grādu leņķī.
bilde
Faktori, kas ietekmē atspērienu, un pasākumi atsperes samazināšanai
(1) Materiāla mehāniskās īpašības Atsperes leņķis ir proporcionāls materiāla tecēšanas robežai un apgriezti proporcionāls elastības modulim E. Lokšņu metāla daļām, kurām ir augstas precizitātes prasības, lai samazinātu atsperu, materiālam jābūt tādam. pēc iespējas zema oglekļa satura tērauda un nerūsējošā tērauda vietā.
(2) Jo lielāks ir relatīvais lieces rādiuss r/t, jo mazāka ir deformācijas pakāpe un lielāks atsitiena leņķis Δ . Tas ir salīdzinoši svarīgs jēdziens. Lokšņu metāla locīšanas noapaļotajiem stūriem jābūt pēc iespējas mazākiem, ja to pieļauj materiāla īpašības, kas veicina precizitātes uzlabošanos. Jo īpaši jāatzīmē, ka pēc iespējas jāizvairās no lielu loku projektēšanas, kā parādīts attēlā zemāk, šādu lielu loku ražošanai un kvalitātes kontrolei ir grūtāk:
bilde
4 Liekuma minimālās lieces malas aprēķins
L-veida lieces sākuma stāvoklis ir parādīts attēlā zemāk:
bilde
bilde
Z-veida lieces sākotnējais stāvoklis ir parādīts attēlā zemāk
bilde
Minimālais lieces izmērs L, kas atbilst lokšņu metāla Z-liecei ar dažādiem materiāla biezumiem, ir parādīts tabulā zemāk:
