Faktori, kas ietekmē apzīmogoto detaļu un šķīdumu saburzīšanos
(1) Stiepšanās dziļuma ietekme
Materiāla plūsmas pretestības sadalījums pa presformas atveri ir tieši saistīts ar vilkšanas dziļumu. Ieliektās un izliektās līknes pozīcijās pārmērīgs stiepšanās dziļums var izraisīt nevienmērīgu deformācijas pretestības sadalījumu un veidot grumbas, no kurām pēc iespējas vajadzētu izvairīties.
(2) Pielāgojiet sagataves turētāja spēka lielumu
Kad ap sagatavi vienmērīgi parādās grumbas, jāvērtē, ka presēšanas spēks nav pietiekams, un grumbas var novērst, pakāpeniski palielinot presēšanas spēku. Stiepjot koniskas un puslodes daļas, lielākā daļa materiāla atrodas gaisā, kad sākas stiepšanās. Sānu sienā ir viegli radīt grumbas, tāpēc papildus malas noturēšanas spēka palielināšanai ir jāpievieno arī pacēluma un stiepes ribas, lai palielinātu radiālo stiepes spriegumu plāksnē un novērstu grumbas.
bilde
(3) Formas filejas rādiusa ietekme
Ja matricas filejas rādiuss ir pārāk liels, sagataves lieces pretestība, kas ieplūst presformā un iet caur veidnes noapaļotajiem stūriem, būs mazāka, kā rezultātā rodas lieces deformācija. Jo mazāka ir lieces pretestība, jo vieglāk ir radīt grumbas. Jo mazāks ir presformas rādiuss, jo lielāka ir lieces pretestība pret lieces deformāciju, un jo mazāka ir tā saburzīšanās iespējamība, taču tas var viegli izraisīt detaļas plaisāšanu un nospiešanu.
Uzkrājot lielu praktisko ražošanas pieredzi, ir pierādīts, ka galvenais štancēšanas detaļu grumbu cēlonis ir materiālu uzkrāšanās stiepšanās procesā un pārmērīgs lokālo materiālu kustības ātrums. Formulējot reālus risinājumus, no iepriekš minētajiem aspektiem ir jāpielāgo atbilstošie veidnes mehānismi, kas sasniegs labus rezultātus.
Pasākumi un metodes, lai novērstu apzīmogoto detaļu saburzīšanos
Veids, kā novērst grumbu veidošanos, ir nodrošināt, lai veidne varētu nospiest materiālu metāla štancēšanas detaļu stiepšanas procesā, lai nodrošinātu saprātīgu lokšņu metāla plūsmas ātrumu. Ja loksnes materiāls plūst pārāk ātri, kad štancēšanas daļa ir izstiepta, tas var izraisīt grumbu veidošanos; no otras puses, ja lokšņu materiāls plūst pārāk lēni, tas var izraisīt štancēšanas daļas plaisāšanu.
(1) Izmantojiet saprātīgu presēšanas ierīci
Izmantojot presēšanas ierīci, presēšanas ierīce cieši nospiež deformēto sagataves daļu un iedarbojas uz to, lai novērstu atloka daļas izliekšanos un kroku veidošanos. Preses spēka lielumam jābūt atbilstošam. Presēšanas ierīces iedala divās kategorijās: elastīgā presēšana un cietā presēšana. Elastīgās ierīces ir piemērotas seklai vilkšanai, un cietās ierīces ir piemērotas dziļai vilkšanai.
bilde
(2) Saprātīga zīmēšanas lodīšu izmantošana
Vilces lodīšu iestatīšana uz presēšanas virsmas ir efektīva un praktiska metode deformācijas pretestības regulēšanai un kontrolei. Vilkmes lodītes var labi regulēt materiālu plūsmu, padarot katras materiāla daļas plūsmas pretestību zīmēšanas procesā vienmērīgu, lai materiāla daudzums, kas ieplūst dobumā, ir piemērots detaļas vajadzībām, vairumā gadījumu novēršot grumbu veidošanos. un plaisāšana vismazāk. Parādība. Izliektām stiepes daļām ar sarežģītām formām, īpaši tām, kurām ir mazi atloki, ir jāiestata vilkšanas lodītes, lai palielinātu stiepes radiālo stiepes spriegumu, lai kontrolētu krokošanos; vilkšanas lodītes jānovieto radiālā virzienā. Uz daļām ar mazāku spriegumu, tas ir, daļām, kur lokšņu materiāls viegli plūst. Detaļām ar mazākiem atlokiem, lai izveidotu vilkšanas lodītes, var atbilstoši pievienot kādu materiālu (procesa papildmateriālu), un šo daļu var noņemt apgriešanas laikā. Izvilktām detaļām ar lielām stiepes dziļuma atšķirībām vilkšanas lodītes ir jāiestata daļās ar mazāku padevi, lai varētu novērst šīs daļas liekā materiāla ievilkšanu presformas dobumā, tādējādi novēršot grumbu veidošanos.
03 Stiepes daļu grumbu cēloņu analīze
Ir daudz iemeslu, kāpēc stiepes daļas saburzās stiepšanās procesā. Galvenie iemesli ir šādi:
(1) Štancēšanas detaļu vilkšanas dziļums ir pārāk dziļš, liekot lokšņu materiālam pārāk ātri plūst padeves procesā, izraisot grumbu veidošanos.
(2) Preses R leņķis ir pārāk liels štancēšanas detaļu stiepšanas procesā, izraisot perforatoru nespēju nospiest materiālu stiepes procesa laikā, izraisot loksnes pārāk ātru plūsmu un radot grumbas.
(3) Štancēšanas daļu presēšanas ribas ir nepamatotas. Presēšanas ribas ir pārāk mazas un nepareizi novietotas, kas nevar efektīvi novērst lokšņu materiāla pārāk ātru plūsmu un kroku veidošanos.
bilde
(4) Ežektora tapas spiediens ir pārāk mazs, izraisot štancēšanas daļu nepilnīgu veidošanos un izraisot grumbu veidošanos.
(5) Veidnes pozicionēšanas dizains ir nepamatots, kā rezultātā nevar nospiest materiālu štancēšanas detaļu stiepšanas procesā vai presēšanas mala ir pārāk maza, kā rezultātā nevar nospiest materiālu stiepes procesa laikā, radot grumbas.
(6) Atstarpe starp izliekto un ieliekto veidni ir pārāk liela, tādēļ materiāls nevar tikt nospiests stiepšanās procesā, radot grumbas.
Iepriekš minētie ir bieži sastopami krokošanās cēloņi metāla štancēšanas detaļu stiepšanas procesā, kam nepieciešama specifiska analīze konkrētās problēmās. Atrodiet konkrētos iemeslus, pamatojoties uz īpašajiem štancēšanas detaļu nosacījumiem.
