Kā inženieris jūs noteikti esat saskāries ar dažādu materiālu apstrādes tehnoloģiju. Šodien es galvenokārt iepazīstināšu ar metāla formēšanu un plastisko formēšanu, kā arī apkopošu formēšanas, virsmas apstrādes, savienošanas un griešanas animācijas. Es ceru, ka tas var jums noderēt.
metāla formēšana
Liešana spiedienā (ņemiet vērā, ka liešana nav spiediena liešanas saīsinājums) ir metāla liešanas process, kam raksturīga augsta spiediena pielietošana izkausētam metālam, izmantojot veidnes dobumu. Veidnes parasti tiek apstrādātas no stiprākiem sakausējumiem, kas ir nedaudz līdzīgs injekcijas formēšanai.
Smilšu liešana ir smilšu izmantošana veidņu izgatavošanai. Smilšu veidņu liešanai gatavās daļas modelis vai koka modelis (raksts) jāievieto smiltīs, pēc tam jāiepilda smiltis ap rakstu un pēc kastes atvēršanas jāizņem raksts, lai izveidotu veidni.
Lai modeli izņemtu pirms metāla liešanas, veidnei jābūt divās vai vairākās daļās; veidņu izgatavošanas procesā ir jāatstāj caurumi un ventilācijas atveres metāla ieliešanai veidnē, lai izveidotu liešanas sistēmu. Pēc šķidrā metāla ieliešanas veidnē paturiet to atbilstošu laiku, līdz metāls sacietē. Pēc detaļu noņemšanas veidnes tika iznīcinātas, tāpēc katram lējumam bija jāizgatavo jaunas veidnes.
Investīciju liešana, kas pazīstama arī kā zaudētā vaska liešana, ietver tādus procesus kā vaska presēšana, vaska labošana, koku veidošana, iegremdēšana, vaska kausēšana, kausēta metāla liešana un pēcapstrāde. Pazaudētā vaska liešanai ir izmantot vasku, lai izgatavotu vaska veidni no liešanas daļas, un pēc tam vaska veidni pārklāt ar dubļiem, kas ir dubļu veidne. Pēc māla veidnes žāvēšanas to apdedzina keramikas veidnē. Pēc apdedzināšanas visas vaska veidnes ir izkusušas un zaudētas, atstājot tikai keramikas veidnes. Parasti, kad tiek izgatavota dubļu veidne, sprauslu atstāj, un tad izkausēto metālu ielej sprauslā, un pēc atdzesēšanas tiek izgatavotas nepieciešamās detaļas.
Presforma kalšana ir kalšanas metode, kas izmanto veidni, lai izveidotu sagatavi, lai iegūtu kalumu uz īpašas presformas kalšanas iekārtas. Atbilstoši dažādām iekārtām presformas kalšanu iedala kalšanas ar āmuru presformu, kloķa presformu kalšanā, plakanās kalšanas mašīnu kalšanas formā, berzes presformas kalšanā utt. Veltņu kalšana ir plastmasas formēšanas process, kurā materiāls tiek plastiski deformēts, iedarbojoties pāris pretēji rotējošu presformu, lai iegūtu vēlamo kalšanas vai kalšanas sagatavi. Tā ir īpaša formas velmēšanas forma (gareniskā velmēšana).
Kalšana ir apstrādes metode, kurā izmanto kalšanas iekārtas, lai pieliktu spiedienu uz metāla sagatavēm, lai izraisītu plastisku deformāciju, lai iegūtu kalumus ar noteiktām mehāniskām īpašībām, noteiktu formu un izmēru. Tā ir viena no divām galvenajām kalšanas sastāvdaļām (kalšana un štancēšana). Kalšana var novērst defektus, piemēram, metāla kausēšanas procesā radušos porainību, un optimizēt mikrostruktūru. Tajā pašā laikā, pateicoties pilnīgai metāla plūsmas līniju saglabāšanai, kalumu mehāniskās īpašības parasti ir labākas nekā tāda paša materiāla lējumiem. Svarīgām detaļām ar lielu slodzi un smagiem darba apstākļiem saistītās iekārtās galvenokārt izmanto kalumus, izņemot plāksnes, profilus vai metinājumus, kurus var velmēt ar vienkāršākām formām.
Velmēšana Pazīstams arī kā kalandrēšana, attiecas uz procesu, kurā metāla lietņiem tiek piešķirta forma, izlaižot to cauri rullīšiem. Ja velmēšanas laikā metāla temperatūra pārsniedz tā pārkristalizācijas temperatūru, procesu sauc par "karsto velmēšanu", pretējā gadījumā to sauc par "auksto velmēšanu". Kalandrēšana ir metālapstrādē visbiežāk izmantotais līdzeklis.
Liešana būtībā ir metode, kā spiedlešanas veidnes (spiedlešanas veidnes) dobumu lielā ātrumā zem augsta spiediena aizpilda ar šķidru vai pusšķidru metālu un zem spiediena veido un sacietē, lai iegūtu lējumu.
Zemspiediena liešana ir liešanas metode, kurā šķidrais metāls tiek iepildīts veidnē un zema spiediena gāzes iedarbībā sacietē lējumā. Zemspiediena lējumu sākotnēji izmantoja galvenokārt alumīnija sakausējuma lējumu ražošanai, un vēlāk to paplašināja, lai ražotu vara lējumus, dzelzs lējumus un tērauda lējumus ar augstu kušanas temperatūru.
Centrbēdzes liešana ir tehnoloģija un metode šķidrā metāla ievadīšanai ātrgaitas rotējošā veidnē, lai izkausētais metāls aizpildītu veidni un centrbēdzes spēka iedarbībā izveidotu lējumu. Centrbēdzes liešanā izmantotā liešanas veidne var būt nemetāla veidne (piemēram, smilšu veidne, čaulas veidne vai ieguldījumu apvalka veidne), metāla veidne vai pārklāta ar krāsas slāni vai sveķu smilšu slāni metāla veidnē atbilstoši formai, izmēram un ražošanai. lējuma partija. cast.
Lost putuplasta liešana ir paredzēta, lai savienotu un apvienotu parafīna vai putu modeļus, kas pēc izmēra un formas ir līdzīgi lējumiem, veidojot modeļu kopas. Pēc ugunsizturīgās krāsas notīrīšanas ar suku un žāvēšanas tās tiek apraktas sausās kvarca smiltīs vibrācijas modelēšanai un ielej negatīvā spiedienā, lai modelis iztvaicētu. , jauna liešanas metode, kurā šķidrais metāls ieņem modeļa pozīciju, sacietē un atdziest, veidojot lējumu. Lost Foam Casting ir jauna tehnoloģija bez gandrīz nekādas malas un precīzas formēšanas. Šim procesam nav nepieciešama pelējuma noņemšana, nav atdalāmas virsmas un smilšu serdes. Kombinācijas izraisītas izmēru kļūdas.
Saspiežamā liešana, kas pazīstama arī kā šķidrā presforma kalšana, ir izkausēta metāla vai puscieta sakausējuma tieši iesmidzināšana atvērtā veidnē un pēc tam aizvērt veidni, lai radītu uzpildes plūsmu, lai sasniegtu apstrādājamās detaļas ārējo formu, un pēc tam pieliek augstu spiedienu uz padarīt sacietējušu Metāls (apvalks) rada plastisku deformāciju, nesacietējušais metāls tiek pakļauts izostatiskajam spiedienam, un tajā pašā laikā notiek augsta spiediena sacietēšana, un, visbeidzot, sagataves vai sagataves iegūšanas metode, iepriekš minētā ir tiešā ekstrūzijas liešana; ir arī netiešā ekstrūzijas liešana, kas attiecas uz metālu vai pusloku kausēšanu. Cietais sakausējums tiek ievadīts slēgtā veidnes dobumā caur perforatoru, un tiek pielikts augsts spiediens, lai tas kristalizētos un sacietētu zem spiediena, un visbeidzot iegūst sagatavi vai sagatavi.
Nepārtrauktā liešana ir liešanas metode, kurā šķidro metālu nepārtraukti ielej cauri veidnes vienā galā un veidnes materiālu nepārtraukti izvelk no otra gala.
Zīmēšana ir plastmasas apstrādes metode, kas izmanto ārēju spēku, lai iedarbotos uz stieptā metāla priekšējo galu, lai izvilktu metāla sagatavi no formas cauruma, kas ir mazāks par sagataves sekciju, lai iegūtu atbilstošas formas un izmēra izstrādājumu. Tā kā zīmēšana galvenokārt tiek veikta aukstā stāvoklī, to sauc arī par auksto zīmēšanu vai auksto zīmēšanu.
Štancēšana ir formēšanas apstrādes metode, kas ar presēm un veidnēm pieliek ārēju spēku plāksnēm, sloksnēm, caurulēm un profiliem, lai izraisītu plastisku deformāciju vai atdalīšanu, lai iegūtu vajadzīgās formas un izmēra sagataves (štancēšanas daļas).
Metāla iesmidzināšanas formēšana (Metal Injection Molding, saukta par MIM) ir jauna veida pulvermetalurģijas gandrīz tīkla formēšanas tehnoloģija, kas iegūta no plastmasas iesmidzināšanas liešanas nozares. Kā mēs visi zinām, plastmasas iesmidzināšanas liešanas tehnoloģija ražo dažādu sarežģītu formu izstrādājumus par zemu cenu, bet plastmasas Izstrādājuma izturība nav augsta. Lai uzlabotu tā veiktspēju, plastmasai var pievienot metāla vai keramikas pulveri, lai iegūtu produktu ar lielāku izturību un labu nodilumizturību. Pēdējos gados šī ideja ir attīstījusies, lai maksimāli palielinātu cietvielu saturu un pilnībā noņemtu saistvielu un blīvētu formas korpusu turpmākās saķepināšanas laikā. Šo jauno pulvermetalurģijas formēšanas metodi sauc par metāla iesmidzināšanu.
Virpošana attiecas uz virpu apstrādi, kas ir daļa no mehāniskās apstrādes. Virpas apstrādē galvenokārt izmanto virpošanas instrumentus, lai pagrieztu rotējošus sagataves. Virpas galvenokārt izmanto vārpstu, disku, uzmavu un citu sagatavju ar rotējošām virsmām apstrādei, un tās ir visplašāk izmantotais darbgaldu apstrādes veids mašīnu ražošanas un remonta rūpnīcās. Virpošana ir sagataves griešanas metode uz virpas, izmantojot sagataves rotāciju attiecībā pret instrumentu. Griešanas enerģiju virpošanas operācijām galvenokārt nodrošina apstrādājamā detaļa, nevis instruments.
Virpošana ir visvienkāršākā un izplatītākā griešanas apstrādes metode, kas ieņem ļoti nozīmīgu vietu ražošanā. Virpošana ir piemērota rotējošu virsmu apstrādei. Lielāko daļu sagatavju ar rotējošām virsmām var apstrādāt ar virpošanas metodēm, piemēram, iekšējās un ārējās cilindriskās virsmas, iekšējās un ārējās koniskās virsmas, gala virsmas, rievas, vītnes un rotējošās formēšanas virsmas. Izmantotie instrumenti galvenokārt ir virpošanas instrumenti.
Frēzēšana Frēzēšana ir paredzēta, lai nostiprinātu sagatavi un izmantotu ātrgaitas rotējošu frēzi, lai pārvietotos pa sagatavi, lai izgrieztu vajadzīgo formu un īpašības. Tradicionālo frēzēšanu galvenokārt izmanto vienkāršām formām/iezīmēm, piemēram, kontūru un rievu frēzēšanai. CNC frēzmašīnas var apstrādāt sarežģītas formas un funkcijas. Frēzēšanas un urbšanas apstrādes centrā var veikt trīs asu vai vairāku asu frēzēšanu un urbšanas apstrādi, ko izmanto veidņu, pārbaudes instrumentu, veidņu, plānsienu sarežģītu virsmu, mākslīgo protēžu un asmeņu apstrādei utt. Izvēloties saturu CNC frēzēšana, CNC frēzmašīnu priekšrocības un galvenās lomas ir pilnībā jāizmanto.
Ēvelēšanas apstrāde ir griešanas apstrādes metode, kurā ēvele tiek izmantota, lai veiktu horizontālas relatīvas lineāras kustības uz sagataves, un to galvenokārt izmanto detaļu formas apstrādei. Ēvelēšanas procesa precizitāte ir IT9 ~ IT7, un virsmas raupjums Ra ir 6,3 ~ 1,6 μm.
Slīpēšana Slīpēšana attiecas uz apstrādes metodi liekā materiāla noņemšanai no sagataves ar abrazīviem līdzekļiem un abrazīviem instrumentiem. Slīpēšana ir viena no visplašāk izmantotajām griešanas metodēm.
Selektīva lāzera kausēšana Tvertnē, kas pārklāta ar metāla pulveri, dators kontrolē lieljaudas oglekļa dioksīda lāzera staru, lai selektīvi slaucītu metāla pulvera virsmu. Vietā, kur trāpa lāzera gaisma, metāla pulveris uz virsmas ir pilnībā izkusis un apvienots, savukārt vieta, kur lāzers nespīd, paliek pulvera stāvoklī. Viss process ir jāveic noslēgtā kabīnē, kas piepildīta ar inertu gāzi.
Selektīva lāzera saķepināšana ir SLS metode, kas izmanto infrasarkanos lāzerus kā enerģijas avotus, un lielākā daļa izmantoto modelēšanas materiālu ir pulvermateriāli. Apstrādes laikā pulveris vispirms tiek uzkarsēts līdz temperatūrai, kas ir nedaudz zemāka par tā kušanas temperatūru, un pēc tam pulveris tiek saplacināts, iedarbojoties ar skrāpēšanas veltni; lāzera stars tiek selektīvi saķepināts atbilstoši slāņveida sekcijas informācijai datora vadībā, un tiek pabeigts viens slānis. Pēc tam pārejiet uz nākamo saķepināšanas kārtu, pēc visas saķepināšanas noņemiet lieko pulveri, un tad jūs varat iegūt saķepināto daļu. Pašlaik nobrieduši procesa materiāli ir vaska pulveris un plastmasas pulveris, un saķepināšanas process ar metāla pulveri vai keramikas pulveri joprojām tiek pētīts.
Metāla nogulsnēšanās Nedaudz līdzīga "kremēšanai" kausētai nogulsnēšanai, bet ar metāla pulvera izsmidzināšanu. Izsmidzinot metāla pulvera materiālus, sprausla nodrošina arī lielas jaudas lāzera un inertās gāzes aizsardzību. Tādā veidā to neierobežos metāla pulvera kastes izmērs, un tas var tieši izgatavot lielāka apjoma detaļas, kā arī ir ļoti piemērots daļēji bojātu precizitātes detaļu remontam.
Rullformēšana Rullformēšanas metodē tiek izmantota nepārtrauktu statīvu sērija, lai nerūsējošā tērauda velmētu sarežģītās formās. Ruļļu secība ir veidota tā, lai katra statīva ruļļa profils secīgi deformētu metālu, līdz tiek iegūta vēlamā galīgā forma. Ja detaļas forma ir sarežģīta, var izmantot līdz pat trīsdesmit sešiem statīviem, bet vienkāršām detaļām pietiek ar trim vai četriem statīviem.
Kalšana attiecas uz kalšanas metodi, kurā kalumus iegūst, veidojot sagataves ar presformām uz īpašas kalšanas iekārtas. Ar šo metodi ražotajiem kalumiem ir precīzs izmērs, mazs apstrādes pielaides apjoms, sarežģīta struktūra un augsta produktivitāte.
Presēšana ir griešanas process. Iepriekšējā procesā izveidotā plēve tiek novietota uz griešanas matricas vītnes, un lieko materiālu noņem, aizverot veidni, un izstrādājuma 3D forma tiek saglabāta, lai tā atbilstu veidnes dobumam.
Griešanas process ar naža presforma Griešanas griešanas process, plēves paneļa vai ķēdes novietošana uz apakšējās plāksnes, griešanas mašīnas piestiprināšana pie veidnes un mašīnas nodrošinātā spēka izmantošana, lai nospiestu uz leju, lai kontrolētu asmeni, lai grieztu materiāls. Atšķirība starp to un štancēšanas matricu ir tāda, ka griezums ir gludāks; tajā pašā laikā, pielāgojot griešanas spiedienu un dziļumu, tas var izspiest iespiedumus, pusi griezumu un citus efektus. Tajā pašā laikā veidnes izmaksas ir zemas, un darbība ir ērtāka, drošāka un ātrāka.
plastmasas liešana
Iesmidzināšana ir rūpniecisko izstrādājumu formu izgatavošanas metode. Produktos parasti tiek izmantota gumijas iesmidzināšana un plastmasas iesmidzināšana. Iesmidzināšanas formēšanu var iedalīt arī iesmidzināšanas formēšanas metodē un liešanas metodē. Iesmidzināšanas formēšanas mašīna (saukta par iesmidzināšanas mašīnu vai iesmidzināšanas formēšanas mašīnu) ir galvenā liešanas iekārta termoplastisku vai termoreaktīvu materiālu izgatavošanai dažādu formu plastmasas izstrādājumos, izmantojot plastmasas liešanas veidnes. Iesmidzināšana tiek veikta, izmantojot iesmidzināšanas formēšanas iekārtas un veidnes.
Ekstrūzija ir apstrādes metode, kurā materiāls iziet cauri darbībai starp ekstrūdera cilindru un skrūvi, tiek uzkarsēts un plastificēts, ar skrūvi tiek virzīts uz priekšu un nepārtraukti iet cauri mašīnas galvai, lai izgatavotu dažādus šķērsgriezuma izstrādājumus vai pusfabrikātus. produktiem.
Pūšanas formēšana, kas pazīstama arī kā doba pūšanas formēšana, ir strauji attīstās plastmasas apstrādes metode. Cauruļveida plastmasas veidni, kas iegūta, ekstrudējot vai iesmidzinot termoplastiskus sveķus, ievieto sadalītajā veidnē, kamēr tā ir karsta (vai sakarsēta līdz mīkstinātam stāvoklim), un saspiestais gaiss tiek ievadīts veidnē tūlīt pēc veidnes aizvēršanas, lai izpūstu plastmasu. draudzene. Tas uzbriest un pielīp pie veidnes iekšējās sienas, un pēc atdzesēšanas un noformēšanas var iegūt dažādus dobus izstrādājumus.
Blisteris ir sava veida plastmasas apstrādes tehnoloģija. Galvenais princips ir plakanās cietās plastmasas loksnes uzkarsēšana un mīkstināšana, pēc tam vakuumā uzsūcot to uz veidnes virsmas, pēc atdzesēšanas veidot un izmantot dažādās nozarēs.
Kompresijas formēšana, kas pazīstama arī kā presformēšana vai presformēšana, ir darbība, kurā vispirms tiek ievietota pulverveida, granulēta vai šķiedraina plastmasa veidnes dobumā formēšanas temperatūrā un pēc tam veidne tiek aizvērta un nospiesta, lai tā veidotos un sacietētu. Kompresijas formēšanu var izmantot ar termoreaktīvo plastmasu, termoplastu un gumijas materiāliem.
Kalandrēšana ir izkusušās un plastificētās termoplastmasas izvadīšana caur spraugu starp diviem vai vairākiem paralēliem un pretēji rotējošiem rullīšiem, lai ruļļi izstieptu un izstieptu kausējumu, veidojot nepārtrauktu lokšņu izstrādājumu ar noteikta izmēra un kvalitātes prasībām. Visbeidzot, veidošanas metode ar dabisko dzesēšanu. Kalandrēšanas procesu parasti izmanto plastmasas plēvju vai lokšņu ražošanā.
Putu formēšana ir process, kurā putojošiem materiāliem (PVC, PE, PS utt.) tiek pievienots piemērots putojošs līdzeklis, lai plastmasai izveidotu mikroporainu struktūru. Gandrīz visas termoreaktīvo un termoplastisko plastmasu var izgatavot par putuplastu, un putu formēšana ir kļuvusi par svarīgu plastmasas apstrādes jomu.
Uztīšanas formēšanas process ir ar sveķu līmi piesūcinātas nepārtrauktas šķiedras (vai auduma lentes, iepriekš sagatavotas dzijas) uztīšana uz serdeņa saskaņā ar noteiktiem noteikumiem, pēc tam sacietēšana un izņemšana no formas, lai iegūtu gatavo produktu.
Laminēšanas formēšana attiecas uz formēšanas procesu, kurā siltuma un spiediena ietekmē tiek apvienoti vairāki viena vai dažādu materiālu slāņi. Parasti izmanto plastmasas apstrādē, bet arī gumijas apstrādē.
Liešana ir plastmasas apstrādes metode. Agrīnā liešana bija šķidra monomēra vai prepolimēra vai polimēra ievadīšana veidnē normālā spiedienā, polimerizācija un sacietēšana, lai izveidotu produktu ar tādu pašu formu kā veidnes iekšējam dobumam. Neilona monomēru liešana parādījās 1960. gados. Attīstoties formēšanas tehnoloģijai, tradicionālā liešanas koncepcija ir mainījusies. Polimēru šķīdumi un dispersijas attiecas uz polivinilhlorīda pastu, un kausējumus var izmantot arī liešanai.
Plastmasas pilienu tehnoloģija paredz izmantot termoplastiskus polimērmateriālus, lai tiem būtu mainīga stāvokļa īpašības, tas ir, lai konkrētos apstākļos būtu viskoza plūstamība, un istabas temperatūrā atjaunotu cieto stāvokli, kā arī izmantotu piemērotas metodes un īpašus instrumentus tintes izsmidzināšanai. to. Viskozas plūsmas stāvoklī tas tiek veidots paredzētajā formā pēc vajadzības un pēc tam sacietē istabas temperatūrā.
Kompresijas formēšanu galvenokārt izmanto termoreaktīvo plastmasas izstrādājumu ražošanā. Formējumu karsē, lai tas izkausētu, zem spiediena un caurumošanas, pēc tam karsē līdz šķērssavienojumam un sacietē, un gatavo produktu iegūst pēc veidņu izņemšanas.
Sveķu pārneses formēšana ir process, kurā sveķus ievada slēgtā veidnē, lai iefiltrētos pastiprinājumos un sacietētu. Šī tehnoloģija var efektīvi samazināt aprīkojuma izmaksas un formēšanas izmaksas bez iepriekšējas sagatavošanas un autoklāva.
Šī tehnoloģija pēdējos gados ir strauji attīstījusies un tiek plaši izmantota gaisa kuģu rūpniecībā, automobiļu rūpniecībā, kuģu būvē un citās jomās, kā arī ir pētījusi un attīstījusi dažādas nozares, piemēram, RFI, VARTM, SCRIMP un SPRINT, lai atbilstu dažādu jomu pielietojuma prasībām. .
Ekstrūzija ir spiediena apstrādes metode, kas izmanto perforatoru vai perforatoru, lai saspiestu presformā ievietoto sagatavi, lai izraisītu plastmasas plūsmu, lai iegūtu daļu, kas atbilst presformas cauruma vai ieliektās un izliektās formas formai. Ekstrudējot, sagatave rada trīsdimensiju spiedes spriegumu, pat ja plastiskums ir salīdzinoši augsts.
Zemus sagataves var arī izspiest.
Termoformēšana ir īpaša plastmasas apstrādes metode, kas apstrādā termoplastiskās loksnes dažādos izstrādājumos. Salīdzinoši īpaša plastmasas apstrādes metode termoplastisko lokšņu pārstrādei dažādos izstrādājumos. Lapa tiek piestiprināta pie rāmja un tiek uzkarsēta līdz mīkstinātam stāvoklim. Ārēja spēka iedarbībā tas tiek nospiests pret veidnes virsmu, lai iegūtu virsmai līdzīgu formu. Pēc atdzesēšanas un veidošanas tas tiek apgriezts un pabeigts.
Lēšana ar rokām, kas pazīstama arī kā ar roku ielīmēšana un kontaktformēšana, attiecas uz manuālu darbu pie veidnes, kas pārklāta ar atdalīšanas līdzekli, tas ir, armatūras materiālu klāšanas laikā, sveķu tīrīšanu līdz vajadzīgajam plastmasas izstrādājuma biezumam un pēc tam konservēšana un Plastmasas izstrādājumu iegūšanas process, izņemot no veidnēm.
Laser Rapid Prototyping (LRP) ir jauna ražošanas tehnoloģija, kas integrē tādas progresīvas tehnoloģijas kā CAD, CAM, CNC, lāzers, precīza servo piedziņa un jauni materiāli. Salīdzinot ar tradicionālo ražošanas metodi, tam ir šādas priekšrocības: prototipa atkārtojamība un savstarpēja aizstājamība ir augsta; ražošanas procesam nav nekāda sakara ar ražošanas prototipa ģeometrisko formu; apstrādes cikls ir īss un izmaksas ir zemas, vispārējās ražošanas izmaksas tiek samazinātas par 50 procentiem, un apstrādes cikls ir saīsināts par vairāk nekā 70 procentiem; Tehnoloģiju integrācija, lai realizētu dizaina un ražošanas integrāciju.
Kausētā nogulsnēšanās modelēšana (FDM, Fused Deposition Modeling), šī procesa mērķis ir šķiedru materiāla, piemēram, termoplasta, vaska vai metāla drošinātāja, izspiešana no uzkarsētas sprauslas atbilstoši katra detaļas slāņa iepriekš noteiktai trajektorijai, lai fiksētu kausēšanas ātrumu. nogulsnēšanās.
CNC datora ciparu vadības darbgalds ir automātisks darbgalds, kas aprīkots ar programmu vadības sistēmu. Vadības sistēma var loģiski apstrādāt un atšifrēt programmas ar vadības kodiem vai citām simboliskām instrukcijām, lai darbgalds varētu kustēties un apstrādāt detaļas.
3D druka (3DP) ir sava veida ātrās prototipēšanas tehnoloģija. Tā ir tehnoloģija, kuras pamatā ir digitālie modeļu faili un tiek izmantoti salīmējami materiāli, piemēram, pulverveida metāls vai plastmasa, lai izveidotu objektus, drukājot pa slāņiem. 3D druka parasti tiek panākta, izmantojot digitālo tehnoloģiju materiālu printerus. To bieži izmanto modeļu izgatavošanai veidņu ražošanas un rūpnieciskā dizaina jomā, un to pakāpeniski izmanto dažu produktu tiešā ražošanā. Ar šo tehnoloģiju jau ir izdrukātas daļas.
3D drukāšanai ir daudz dažādu tehnoloģiju. Tie atšķiras pēc pieejamo materiālu veida un ir veidoti dažādos slāņos, lai izveidotu daļu. Parasti 3D drukāšanai izmantotie materiāli ir neilona stikla šķiedra, polipienskābe, ABS sveķi, izturīgi neilona materiāli, ģipša materiāli, alumīnija materiāli, titāna sakausējumi, nerūsējošais tērauds, sudraba pārklājums, zelta pārklājums, gumijas materiāli
