1. Termināla veidņu dizaina apsvērumi
Nobriedušiem terminālu veidņu izstrādājumiem parasti ir divas īpašības: liela jauda un ātrs atjaunināšanas periods. Pamatojoties uz izstrādājuma īpašībām, projektējot termināla veidni, veidņu struktūra un idejas ir jāintegrē no šiem diviem aspektiem. Ļaujiet man dalīties savās personīgajās izjūtās:
1. Projektējot un izkārtojot spailes veidni, mēģiniet ietaupīt pēc iespējas vairāk materiālu. Normālos apstākļos Pitch produkts vai materiāla sloksnes klients ir noteikts un to nevar mainīt. Tāpēc, ņemot vērā materiāla platumu, viens materiāls var būt divrindu vai divkāršs materiāls var tikt ievietots divreiz. lai uzlabotu materiālu izmantošanu.
2. Veidojot veidni, mēģiniet veikt vairākus procesus vienā solī, pēc iespējas saīsiniet veidnes garumu un izslēdziet kumulatīvās kļūdas, ko izraisa apstrādes precizitāte.
3. Tiem, kam ir stingras lieces leņķa/izmēra prasības, pēc iespējas vajadzētu veikt regulēšanas soļus. Regulējot, jāpielāgo tikai uz perforatora, neizjaucot veidni.
Kopumā ir jāpalielina štancēšanas ātrums un izmēru stabilitāte, kā arī jāsamazina viena produkta izmaksas. Atsevišķa galaproduktu produkta peļņa ir salīdzinoši zema, un kopējās peļņas palielināšana ir atkarīga no lielas izlaides.
2. Termināla veidnes siksnas deformācijas regulēšana
Projektējot, montējot un remontējot spaiļu veidnes, ļoti svarīgs aspekts ir kaklasaites deformācija. Ir trīs veidu mežģīņu deformācijas: mežģīņu šķērsgriezums, mežģīņu vijums un mežģīņu čūska. Faktiski mežģīņu čūskas forma ir scimitāra un vērpjot kombinācija. Angļu valodā tas ir (Cabriole, Twist un Snake).
Ir trīs veidi, kā pielāgot kabrioletu. Viens no tiem ir novērst tā parādīšanos un nospiest to tur, kur tas parādās. Otrais ir nospiest pretējā virzienā tūlīt pēc tā parādīšanās. Trešais ir nospiest un pielāgot materiāla sloksni, kad tā gatavojas atstāt veidni, lai tā varētu deformēties, nobīdot skimitaru.
1. Vai tas ir tāpēc, ka izkārtojums ir viens nesējs? Ja tā, varat pievienot aizbāzni slīpajā pusē vai vispirms varat to izmēģināt, palielinot spiediena plāksnes spiedienu.
2. Pārbaudiet un noregulējiet padevēju.
3. Pārbaudiet, vai saliektās daļas vīrišķās un vītnes veidņu R leņķi ir vienādi un vai spēki abās pusēs ir līdzsvaroti (ja tas ir U veida līkums).
4. Īsāk sakot, šīs parādības galvenais iemesls ir "spēka" problēma
Termināla veidnēs, īpaši automobiļu termināļu veidnēs, vairāki līkumi ir arī galvenais mežģīņu deformācijas cēlonis. Vietējais spēcīgs spiediens, regulēšanas mehānismi, saprātīgi lieces soļi un konstrukcijas ir neaizstājamas.
3. IC termināla veidne
IC svina rāmis ir galvenā pusvadītāju un informācijas izstrādājumu metāla sastāvdaļa. Spēcīgi attīstoties pusvadītāju un informācijas industrijai, tās tirgus pieprasījums ir milzīgs un strauji aug. IC svina rāmja štancēšanas veidnes attēlo veidnes ar visaugstāko precizitāti. Tiem ir vajadzīgas ne tikai progresīvas veidņu projektēšanas tehnoloģijas, bet arī augstas precizitātes apstrādes iekārtas (optiskās projekcijas slīpmašīnas un stieples griešanas elektriskās izlādes mašīnas ir neaizstājami instrumenti).
1. Ar svina rāmi saistīti procesa norādījumi
① IC procesa apraksts
② Svina rāmja tehnoloģijas
A. Zelta stiepļu savienošana (stiepļu savienošana) Zelta stieples ir ārkārtīgi mazas, to diametrs ir aptuveni 30 μm. Zelta stiepļu vilkšanas veidni pašlaik Ķīnā neražo neviens.
B. Svina rāmja materiāls
IC svina rāmja materiāli galvenokārt ietver dzelzs-niķeļa sakausējumu (saukts arī par 42 sakausējumu, jo niķeļa saturs veido 42%) un vara sakausējumus (varš bez skābekļa, deoksidēts varš). Pirmais veido apmēram 20% no izmantošanas, bet otrais veido apmēram 80%.
③ Svina rāmja ražošanas metodes un tendences
Ir divi veidi, kā ražot svina rāmjus: štancēšanas apstrāde un kodināšanas apstrāde. To vidū štancēšanas apstrāde pašlaik ir galvenā. Sakarā ar pieaugošo pieprasījumu pēc svina rāmjiem ar lielu tapu skaitu, kodināšanas apstrādes piemērošanai pakāpeniski tiek pievērsta lielāka uzmanība.
2. Svina rāmja štancēšanas apstrādes galvenie punkti
① Svina rāmja iekšējā vada priekšējam galam ir nepieciešams augsts līdzenums, un plakanais laukums ir vismaz 0,1 mm (vairāk nekā trīs reizes lielāks par zelta stieples diametru), tāpēc ir jāizmanto monētas.
② Katra iekšējā pievada vadu telpai jābūt pareizai un vienmērīgai. Apdrukas process samazinās šo vietu, tāpēc ir jākontrolē nospieduma dziļums un jānovērš vadu sānu vērpums.
③ Iekšējās vadošās tapas pozicionēšanas precizitātei jābūt pareizai, lai turpmākajā projektā nodrošinātu drošu stieples savienojuma saķeri. Atbilstošā stratēģija ir vispirms caurdurt iekšējo vadotnavu un pēc tam caurdurt ārējo vadotnavu. Zīmogošanas apstrādes secībai jābūt pareizi izstrādātai, kā arī štancēšanas procesam. Korekcijas stadija ir paredzēta, lai štancēšanas apstrādes laikā nomāktu vadošā rāmja svina pozīcijas novirzi.
④ Svina rāmja līdzenums ir nepieciešams, lai nodrošinātu stabilitāti un gludumu transportēšanas un stiepļu savienošanas laikā turpmākajos projektos. Atbilstošā stratēģija ir tāda, ka, caurumojot svina tapas, izliekuma apjoms ir jāsamazina līdz minimumam, un izliekuma virzienam jābūt konsekventam. Arī svina rāmja materiāls pirms caurumošanas jāpakļauj spriedzes samazināšanas procesam.
⑤ Lai veicinātu turpmāko projektu uzticamu darbību, ir jāsamazina līdz minimumam tādas deformācijas kā svina tapu deformācijas vai nobīde svina rāmī. Risinājums ir pievērst uzmanību presēšanas plāksnes spēcīgajam spiedienam veidnē, iestatīt optimālo veidņu atstarpi un uzturēt labāko aktīvo komponentu (perforatora un mātes veidnes) griešanas malas stāvokli, un veidnes vadotnes ierīcei ir augsta stingrība.
3. Galvenie punkti svina rāmja štancēšanas formas dizainā
① Veidnes klīrenss
Svina rāmja štancēšanas formas sprauga ir 3 līdz 5% no plāksnes biezuma (3% vara sakausējumam, 4 līdz 5% 42 sakausējumam). Atstarpe starp presēšanas plāksni un perforatoru būs mazāka, un tai jābūt mazākai par 50% no presēšanas plāksnītes.
② Presēšanas plāksne
Presēšanas plāksnes nospiešanas spēks ir nepieciešams, lai nomāktu štancēšanas procesa radītos kropļojumus un uzlabotu vadošās tapas caurumošanas virsmas kvalitāti. Presēšanas pozīcijai jābūt koncentrētai štancēšanas slodzes zonas tuvumā (ti, perforatora vadotnes daļai). Preses plāksnes nospiešanas spēks Materiāla izvirzītā konstrukcija tiek izmantota, lai palielinātu vietējo spiedienu un pakļautu materiālu spiedes spriedzei, lai novērstu deformācijas vai atkārtotas izliekuma parādības.
③ Caurumošanas apstrādes secība
Pareiza caurumošanas apstrādes secības dizains ir visefektīvākais veids, kā uzlabot štancēšanas deformāciju vai svina tapu deformāciju. Ir grūti izlabot caurumošanas deformāciju vai svina tapu deformāciju, veicot turpmākas atlaidināšanas darbības. Šie ir pamatprincipi, lai apsvērtu caurumošanas secību:
A. Vispirms izgrieziet iekšējo vadotnes tapu, pēc tam ieduriet ārējo vadotnavu.
B. Vispirms varat iesist īso pārsvaru un pēc tam garo pārsvaru, vai arī varat vispirms iesist garo pārsvaru un pēc tam īso pārsvaru. Atcerieties, ka neizmantojiet īso un garo vadu šķērsgriezumu. formā.
④ Mātes pelējuma forma
Galvenās veidnes forma ir piemērota taisnas daļas stumšanas-vilkšanas tipam vai pilnai stumšanas-vilkšanas konstrukcijai; atkarībā no apstrādes metodes galvenās veidnes forma izmanto taisnas sekcijas push-pull tipa vai pilnas stumšanas-vilkšanas tipa dizainu. Bijušā taisnās daļas garums ir paredzēts 3 mm, izstumšanas leņķis ir 1/2 grādu, un apstrādes metode ir slīpēšana. Pēdējās izstumšanas leņķis ir iestatīts, un apstrādes metode ir elektriskās izlādes apstrāde ar stiepli.
⑤Regulēšanas stacijas dizains
Lai palielinātu veidnes izturību vai nodrošinātu pietiekamu vietu veidnes stiprinājumam, tukšā stacija ir svarīga nepārtrauktās formas konstrukcijas sastāvdaļa. Turklāt, lai štancēšanas procesa laikā novērstu svina rāmja kropļojumus vai deformācijas, regulēšanas stacijas konstrukcija ir galvenais punkts, kas jāņem vērā.
4. Pelējuma stingrība un vadības metode
① Pelējuma vadības metode izmanto dubulto vadību, tas ir, galvenais virzošais stabs (galvenais virzošais stabs) un papildu virzošais stabs (apakšējais virzošais stabs) tiek izmantoti kopā.
② Ārējo vadošo balstu skaits ir pāra skaitļa dizains. Ja veidnes izmērs ir mazāks par 600 mm, tas ir konstruēts ar sešiem ārējiem vadošajiem balstiem. Ja veidnes izmērs ir lielāks par 800 mm, tas ir veidots ar astoņiem ārējiem vadošajiem balstiem.
③ Izmantojiet augstas stingrības rullīšu vadotnes, lai uzlabotu vadības precizitāti un stingrību.
④ Iekšējā vadotnes ierīce izmanto pilnībā vadāmu tipu (pazīstama arī kā trīs plāksnīšu pilnībā vadītā metode), tas ir, iekšējā vadotnes kolonna iet cauri perforatora plāksnei, presēšanas plāksnei un pamatplāksnei.
5. IC svina rāmja štancēšanas die apstrādes tehnoloģiju tendences
Svina rāmja štancēšanas presformas pieprasījuma tendence
a. Veidnes kļūst mazākas
Pateicoties stieples elektriskās izlādes apstrādes (WEDM) tehnoloģijas attīstībai, ir uzlabota apstrādes precizitāte un virsmas kvalitāte. Tāpēc pakāpeniski ir iespējams izmantot WEDM metodi, lai apstrādātu mātes moduli vai presēšanas plāksni blokā, nevis slīpēšanas procesā, kas var samazināt štancēšanas inženierijas staciju skaitu. Veidņu skaits (var samazināt tukšo staciju dizainu) ievērojami samazina veidnes izmēru. Lai atbilstu ātrgaitas štancēšanas iekārtu specifikācijām, štancēšanas veidnes izmērs svina rāmjiem ar vairākām tapām (vairāk nekā 100 tapām) sasniedz garumu, kas pārsniedz 1200 mm, tāpēc štancēšanas ražošanas metodei ir jāizmanto perforators. sērijas izkārtojuma veids.
b. Veidņu sastāvdaļas kļūst mazākas un precīzākas
Kā piemēru ņemot svina perforatorus svina rāmjiem ar vairāku tapu skaitu, formas un izmēra tendences ir vērstas uz mazākiem ārējiem izmēriem, īsāku asmeņu garumu un plānākiem perforatoriem, savukārt to precizitātes tendences ir vērstas uz augstu precizitāti un zemām apstrādes izmaksām. Virsmas raupjuma progresēšana. Lai sasniegtu šādas augstas precizitātes (izmēru pielaide ±2 μm vai mazāk) un zema virsmas raupjuma (0,3 μm Ra vai mazāk) prasības, ir nepieciešams izmantot augstas precizitātes slīpēšanas iekārtas un zemas virsmas raupjuma stiepli. -griešanas elektriskās izlādes mašīnas.
6. Galvenās tehnoloģijas svina rāmja štancēšanas presformu apstrādei
①Augstas precizitātes/virsmas raupjuma slīpēšana
A. Optiskās projekcijas slīpēšana.
B. Ātrgaitas virzuļa slīpēšana.
C. Instrumentu veidņu un armatūras slīpēšana.
D. Spoguļu pulēšana (pārklāšana).
② Vadu elektriskās izlādes apstrāde (WEDM)
A. Eļļas stieples elektriskās izlādes apstrāde.
B. Ūdens tipa stiepļu griešanas elektriskās izlādes apstrāde.
C. Zema bojājuma slāņa elektriskās izlādes apstrāde.
③ Pelējuma materiāli un apstrādes tehnoloģija
A. Pelējuma termiskās apstrādes tehnoloģija.
B. PVD, CVD, TD utt.
C. Super ciets pelējuma materiāls dimanta pārklājums.
D. Īpaši smalku daļiņu īpaši ciets pelējuma materiāls.
