Neparastas apstrādes precizitātes kļūdu cēloņi ir ļoti slēpti un grūti diagnosticējami. Šodien esmu apkopojis 4 galvenos diagnostikas principus un 5 galvenās diagnostikas metodes ikvienam. Vai jūs viņus visus pazīstat?
1. Neparastas apstrādes precizitātes kļūdu cēloņi
Pieci galvenie iemesli: darbgalda padeves bloks tiek mainīts vai mainīts; darbgalda katras ass nulles nobīde ir neparasta; aksiālā pretdarbība ir patoloģiska; motora darbības stāvoklis ir neparasts, tas ir, elektriskās un vadības daļas ir neparastas; Gultņi, savienojumi un citas sastāvdaļas. Turklāt apstrādes programmu sagatavošana, griezējinstrumentu izvēle un cilvēka faktori var izraisīt arī neparastu apstrādes precizitāti.
Otrkārt, CNC darbgaldu defektu diagnostikas princips
1. Vispirms ārējais un pēc tam iekšējais CNC darbgalds ir darbgalds, kas integrē mašīnas, hidraulisko spiedienu un elektrību, tāpēc tā defektu rašanos atspoguļos arī šie trīs. Tehniskās apkopes personālam vispirms jāpārbauda pa vienam no ārpuses uz iekšpusi un jācenšas izvairīties no izpakošanas un izjaukšanas pēc vēlēšanās, pretējā gadījumā tas palielinās defektu, izraisīs darbgalda precizitātes zudumu un veiktspēju.
2. Mehāniskās pirms elektriskās Vispārīgi runājot, mehāniskās kļūdas ir vieglāk atklāt, savukārt CNC sistēmas defektu diagnostika ir grūtāka. Pirms problēmu novēršanas vispirms pievērsiet uzmanību mehānisku bojājumu novēršanai, kas bieži vien var sasniegt divreiz labāku rezultātu ar pusi mazākas piepūles.
3. Vispirms statisks, tad kustīgs. Pirmkārt, darbgalda izslēgšanas statiskā stāvoklī, veicot izpratni, novērojumus, testēšanu un analīzi, darbgaldu var ieslēgt pēc tam, kad ir apstiprināts, ka tā ir nesagraujoša kļūme; Pārbaude un pārbaude, lai atrastu defektus. Bojājumu gadījumā pirms ieslēgšanas ir jānovērš briesmas.
4. Vispirms vienkāršas un tad sarežģītas Ja vairākas kļūdas ir savstarpēji saistītas un aizsegtas un kādu laiku nav iespējams sākt, vispirms ir jāatrisina vieglākās problēmas, bet vēlāk - grūtākās. Bieži vien pēc tam, kad ir atrisinātas vienkāršas problēmas, arī sarežģītās problēmas var kļūt vieglas.
Treškārt, CNC darbgaldu defektu diagnostikas metode
1. Intuitīvā metode: (skaties, dzirdi, jautā un sagriež) jautā — darbgalda defekta parādība, apstrādes statuss utt.; sk. — CRT trauksmes informācija, trauksmes indikatora gaisma, kondensators un citas sastāvdaļas ir deformētas, aizkūpušas un apdegušas, un aizsargs nostrādā utt.; klausies — neparasta skaņa; Smarža — elektrisko komponentu piedeguma smaka un citas īpatnējas smakas; Pieskāriens — karstums, vibrācija, slikts kontakts utt.
2. Parametru pārbaudes metode: parametri parasti tiek saglabāti RAM. Dažreiz akumulatora spriegums ir nepietiekams, sistēma ilgstoši netiek ieslēgta vai ārēju traucējumu dēļ parametri tiek zaudēti vai sajaukti. Attiecīgie parametri ir jāpārbauda un jālabo atbilstoši bojājuma raksturlielumiem.
3. Izolācijas metode: Dažiem defektiem ir grūti atšķirt, vai to izraisa CNC daļa, servo sistēma vai mehāniskā daļa, un bieži tiek izmantota izolācijas metode.
4. Tāda paša veida nomaiņas metode aizdomās par bojāto moduli aizstāj ar rezerves plati ar tādu pašu funkciju vai apmaina moduļus vai vienības ar tādu pašu funkciju.
5. Funkcionālās programmas pārbaudes metode Uzrakstiet dažas nelielas programmas visiem G, M, S un T funkciju norādījumiem un palaidiet šīs programmas, diagnosticējot defektus, lai spriestu par funkciju trūkumu.
