Neparastas apstrādes precizitātes kļūdu cēloņi ir ļoti slēpti un grūti diagnosticējami. Šodien esmu apkopojis 4 galvenos diagnostikas principus un 5 galvenās diagnostikas metodes ikvienam. Vai jūs viņus visus pazīstat?
1. Neparastas apstrādes precizitātes kļūdu cēloņi
Pieci galvenie iemesli: darbgalda padeves bloks tiek mainīts vai mainīts; darbgalda katras ass nulles nobīde ir neparasta; aksiālā pretdarbība ir patoloģiska; motora darbības stāvoklis ir neparasts, tas ir, elektriskās un vadības daļas ir neparastas; Gultņi, savienojumi un citas sastāvdaļas. Turklāt apstrādes programmu sagatavošana, griezējinstrumentu izvēle un cilvēka faktori var izraisīt arī neparastu apstrādes precizitāti.
Otrkārt, CNC darbgaldu defektu diagnostikas princips
1. Vispirms ārējais un pēc tam iekšējais CNC darbgalds ir darbgalds, kas integrē mašīnas, hidraulisko spiedienu un elektrību, tāpēc tā defektu rašanos atspoguļos arī šie trīs. Tehniskās apkopes personālam vispirms jāpārbauda pa vienam no ārpuses uz iekšpusi un jācenšas izvairīties no izpakošanas un izjaukšanas pēc vēlēšanās, pretējā gadījumā tas palielinās defektu, izraisīs darbgalda precizitātes zudumu un veiktspēju.
2. Mehāniskās pirms elektriskās Vispārīgi runājot, mehāniskās kļūdas ir vieglāk atklāt, savukārt CNC sistēmas defektu diagnostika ir grūtāka. Pirms problēmu novēršanas vispirms pievērsiet uzmanību mehānisku bojājumu novēršanai, kas bieži vien var sasniegt divreiz labāku rezultātu ar pusi mazākas piepūles.
3. Vispirms statisks, tad kustīgs. Pirmkārt, darbgalda izslēgšanas statiskā stāvoklī, veicot izpratni, novērojumus, testēšanu un analīzi, darbgaldu var ieslēgt pēc tam, kad ir apstiprināts, ka tā ir nesagraujoša kļūme; Pārbaude un pārbaude, lai atrastu defektus. Bojājumu gadījumā pirms ieslēgšanas ir jānovērš briesmas.
4. Vispirms vienkāršas un tad sarežģītas Ja vairākas kļūdas ir savstarpēji saistītas un aizsegtas un kādu laiku nav iespējams sākt, vispirms ir jāatrisina vieglākās problēmas, bet vēlāk - grūtākās. Bieži vien pēc tam, kad ir atrisinātas vienkāršas problēmas, arī sarežģītās problēmas var kļūt vieglas.
Treškārt, CNC darbgaldu defektu diagnostikas metode
1. Intuitīvā metode: (skaties, dzirdi, jautā un sagriež) jautā — darbgalda defekta parādība, apstrādes statuss utt.; sk. — CRT trauksmes informācija, trauksmes indikatora gaisma, kondensators un citas sastāvdaļas ir deformētas, aizkūpušas un apdegušas, un aizsargs nostrādā utt.; klausies — neparasta skaņa; Smarža — elektrisko komponentu piedeguma smaka un citas īpatnējas smakas; Pieskāriens — karstums, vibrācija, slikts kontakts utt.
2. Parametru pārbaudes metode: parametri parasti tiek saglabāti RAM. Dažreiz akumulatora spriegums ir nepietiekams, sistēma ilgstoši netiek ieslēgta vai ārēju traucējumu dēļ parametri tiek zaudēti vai sajaukti. Attiecīgie parametri ir jāpārbauda un jālabo atbilstoši bojājuma raksturlielumiem.
3. Izolācijas metode: Dažiem defektiem ir grūti atšķirt, vai to izraisa CNC daļa, servo sistēma vai mehāniskā daļa, un bieži tiek izmantota izolācijas metode.
4. Tāda paša veida nomaiņas metode aizdomās par bojāto moduli aizstāj ar rezerves plati ar tādu pašu funkciju vai apmaina moduļus vai vienības ar tādu pašu funkciju.
5. Funkcionālās programmas pārbaudes metode Uzrakstiet dažas nelielas programmas visiem G, M, S un T funkciju norādījumiem un palaidiet šīs programmas, diagnosticējot defektus, lai spriestu par funkciju trūkumu.
bilde
(Avots: Angke Machine Tool)
4. Bojājumu diagnostikas un neparastas apstrādes precizitātes ārstēšanas piemērs
1. Mehāniska kļūme izraisa neparastu apstrādes precizitāti
Bojājuma parādība: SV-1000 vertikālais apstrādes centrs, izmantojot Frank sistēmu. Klaņa veidnes apstrādes procesā pēkšņi tika konstatēts, ka Z ass padeve ir nenormāla, kā rezultātā radās griešanas kļūda vismaz 1 mm (pārgriezums Z virzienā).
Bojājuma diagnostika: Izmeklēšanā atklājās, ka kļūme radusies pēkšņi. Darbgalds skrien, un katra ass darbojas normāli manuālajā datu ievades režīmā, un atskaites punkta atgriešanās ir normāla, nav trauksmes uzvednes, un ir izslēgta elektriskās vadības daļas stipras atteices iespēja. Tālāk minētie aspekti ir jāpārbauda pa vienam.
Pārbaudiet apstrādes programmas segmentus, kas darbojas, ja darbgalda precizitāte ir nepareiza, jo īpaši instrumenta garuma kompensāciju, apstrādes koordinātu sistēmas kalibrēšanu un aprēķinu (G54-G59).
Skriešanas režīmā Z ass tiek pārvietota atkārtoti, un kustības stāvoklis tiek diagnosticēts, izmantojot redzi, tausti un dzirdi. Konstatēts, ka Z-ass kustības troksnis ir neparasts, jo īpaši ātra skriešana, troksnis ir acīmredzamāks. Spriežot no tā, mehāniskajā aspektā var būt slēptas briesmas.
Pārbaudiet darbgalda Z-ass precizitāti. Izmantojiet manuālo impulsu ģeneratoru, lai pārvietotu Z asi (iestatiet tā palielinājumu uz 1 × 100 pārnesumu, tas ir, motors baro 0,1 mm katrai soļa maiņai) un novērojiet Z ass kustību. ar ciparnīcas indikatoru. Kad vienvirziena kustība paliek normāla, tā tiek izmantota kā kustības uz priekšu sākumpunkts un faktiskais attālums d=d1=d2=d3=...=0.1mm, indicating that the motor is running well and the positioning accuracy is also good. And return The change of the actual movement displacement of the machine tool can be divided into four stages: (1) The movement distance of the machine tool d1>d=0.1mm (the slope is greater than 1); (2) It is shown as d1=0.1mm>d2>d3 (slīpums ir mazāks par 1); (3) darbgalda mehānisms faktiski nekustas, parādot visstandartiskāko pretdarbību; (4) Darbgalda kustības attālums ir vienāds ar pulsatora fiksēto vērtību (slīpums ir vienāds ar 1), un tiek atjaunota darbgalda normāla kustība. Neatkarīgi no tā, kā tiek kompensēta pretdarbība, un tās īpašības ir šādas: izņemot (3) posma kompensāciju, katrā posmā joprojām pastāv citas izmaiņas, jo īpaši (1) posms nopietni ietekmē darbgalda apstrādes precizitāti. Kompensācijā ir konstatēts, ka jo lielāka ir pretdarbības kompensācija, (1) Lielāks ir arī skatuves pārvietošanās attālums.
Analizējot iepriekš minētās pārbaudes, tiek uzskatīts, ka ir vairāki iespējamie iemesli: viens ir motora darbības traucējumi, otrs ir mehānisks bojājums un trešais ir sprauga skrūvē. Lai tālāk diagnosticētu kļūdu, motors un vadošā skrūve tiek pilnībā atvienoti, un motors un mehāniskā daļa tiek pārbaudīti atsevišķi. Pārbaudes rezultāts ir tāds, ka motors darbojas normāli; mehāniskās daļas diagnostikā tiek konstatēts, ka skrūvi griežot ar roku, atgriešanās kustības sākumā ir liela tukšuma sajūta. Normālos apstākļos jums vajadzētu justies sakārtotai un vienmērīgai gultņu kustībai. uz
Problēmu novēršana: Pēc demontāžas un pārbaudes tika konstatēts, ka gultnis patiešām ir bojāts un bumbiņas nokrita. Pēc nomaiņas iekārta atgriezās normālā stāvoklī.
2. Nepareiza vadības loģika noved pie neparastas apstrādes precizitātes
Bojājuma parādība: apstrādes centrs, ko ražo Šanhajas darbgaldu ražotājs, sistēma ir Frank. Apstrādes laikā tika konstatēts, ka darbgalda X ass precizitāte ir nenormāla, minimālā precizitātes kļūda ir 0.008 mm un maksimālā — 1,2 mm. Bojājumu diagnostika: Pārbaudes laikā darbgalds ir iestatījis G54 sagataves koordinātu sistēmu atbilstoši prasībām. Manuālās datu ievades režīmā palaidiet programmu G54 koordinātu sistēmā, tas ir, "GOOG90G54X60.OY70.OF150; M30;", pēc darbgalda darbības, displejā tiek parādīta mehāniskā koordinātu vērtība (X ass) "{ {13}}.243", ierakstiet vērtību. Pēc tam manuālajā režīmā pārvietojiet darbgaldu uz jebkuru citu pozīciju un vēlreiz palaidiet programmas segmentu manuālajā datu ievades režīmā. Pēc darbgalda apstāšanās tiek konstatēts, ka darbgalda koordinātu vērtība tiek parādīta kā "-1024.891", kas ir tāda pati kā iepriekšējā izpildē. Atšķirība starp pēdējām vērtībām ir 0,352 mm. Tādā pašā veidā pārvietojiet X ass slīdni uz dažādām pozīcijām un atkārtoti izpildiet programmas segmentu, taču displejā redzamās vērtības ir atšķirīgas (nestabila). Uzmanīgi pārbaudiet X asi ar skalas indikatoru un konstatējiet, ka faktiskā mehāniskās pozīcijas kļūda būtībā ir tāda pati kā kļūda, kas parādīta ar cipariem, tāpēc tiek uzskatīts, ka kļūmes cēlonis ir atkārtota pozicionēšanas kļūda X ass ir pārāk liela. Pārbaudiet X ass pretdarbību un pozicionēšanas precizitāti un atkārtoti kompensējiet kļūdas vērtību, taču rezultāts nespēlē nekādu lomu. Tāpēc ir aizdomas, ka ir problēma ar režģa lineālu un sistēmas parametriem. Bet kāpēc ir tik liela kļūda, bet nav atbilstoša trauksmes ziņojuma. Turpmākajā pārbaudē atklājās, ka šī ass ir vertikāla ass. Kad X ass tiek atbrīvota, galvas balsts nokrīt, izraisot kļūdu.
Traucējummeklēšana: darbgalda PLC loģiskās vadības programma ir modificēta, tas ir, kad tiek atbrīvota X ass, vispirms iespējojiet X ass ielādi un pēc tam atlaidiet X asi; un, kad X-ass ir nostiprināta, vispirms piestipriniet X-asi. Pēc tam noņemiet iespējo. Pēc regulēšanas darbgalda vaina tika novērsta.
3. Darbgalda novietojums izraisa neparastu apstrādes precizitāti
Bojājuma parādība: Hangdžou ražota vertikāla CNC frēzmašīna, kas aprīkota ar Pekinas KND{0}}M sistēmu. Skriešanas vai apstrādes laikā tiek konstatēts, ka Z ass nav normāla. uz
Bojājuma diagnostika: Pārbaudē tika konstatēts, ka Z ass kustas uz augšu un uz leju nevienmērīgi un ar troksni, un ir noteikta atstarpe. Kad motors tiek iedarbināts, skriešanas režīmā Z ass kustībā uz augšu ir nestabils troksnis un nevienmērīgs spēks, un motors kratās spēcīgāk; kad tas virzās uz leju, vibrācija nav tik acīmredzama; kad tas apstājas, nav vibrācijas, tas ir acīmredzamāks apstrādes laikā. Saskaņā ar analīzi kļūmei ir trīs iemesli: viens ir tas, ka vadošās skrūves pretdarbība ir liela; otrs ir tas, ka Z-ass motors darbojas neparasti; trešais ir tas, ka skriemelis ir bojāts ar nevienmērīgu spēku. Bet ir problēma, kurai jāpievērš uzmanība. Tas nevibrē, kad tas apstājas, un kustība augšup un lejup ir nevienmērīga, tāpēc var izslēgt neparastas motora darbības problēmu. Tāpēc vispirms tiek diagnosticēta mehāniskā daļa, un diagnostikas pārbaudes laikā, kas ir pielaides robežās, nekādas novirzes netiek konstatētas. Izmantojot izslēgšanas noteikumu, vienīgā problēma ir josta. Pārbaudot siksnu, tika konstatēts, ka siksna tikko nomainīta, taču, rūpīgi pārbaudot siksnu, konstatēts, ka jostas iekšpuse ir bojāta dažādās pakāpēs, ko acīmredzami radījis nevienmērīgs spēks. , Kāds ir iemesls? Diagnozē tika konstatēts, ka ir radusies problēma ar motora novietojumu, tas ir, asimetriskais stiprinājuma leņķiskais stāvoklis izraisīja nevienmērīgu spēku. uz
Traucējummeklēšana: vienkārši uzstādiet motoru no jauna, izlīdziniet leņķi, izmēriet attālumu (motora un Z-ass gultnis), un abām jostas pusēm (garumam) jābūt līdzenām. Tādā veidā tiek novērsta nevienmērīga Z-ass kustība uz augšu un uz leju, kā arī trokšņa un nervozitātes fenomens, un Z-ass apstrāde atgriežas normālā stāvoklī.
4. Sistēmas parametri nav optimizēti, un motors darbojas neparasti
Sistēmas parametri, kas izraisa neparastu apstrādes precizitāti, galvenokārt ietver darbgaldu padeves vienību, nulles nobīdi, pretsparu utt. Piemēram, Frank CNC sistēmai ir divas padeves vienības: metriskā un imperatora. Darbgaldu remonta procesā lokālā apstrāde bieži ietekmē nulles nobīdes un spraugas maiņu, un savlaicīga pielāgošana un pārveidošana jāveic pēc defektu novēršanas pabeigšanas; Lai izpildītu darbgaldu apstrādes precizitātes prasības, ir nepieciešams attiecīgi modificēt parametrus.
Bojājuma parādība: Hangdžou ražota vertikāla CNC frēzmašīna, kas aprīkota ar Pekinas KND{0}}M sistēmu. Apstrādes procesā tika konstatēts, ka X-ass precizitāte ir nenormāla.
Bojājuma diagnostika: Pārbaudē tika konstatēts, ka X-asī ir noteikta sprauga, un motoram iedarbinot ir nestabilitāte. Pieskaroties X-ass motoram ar rokām, jūtat, ka motors velk spēcīgāk, bet vilkšana nav acīmredzama, kad tas apstājas, it īpaši skriešanas režīmā. Saskaņā ar analīzi kļūmei ir divi iemesli: viens ir tas, ka vadošās skrūves pretdarbība ir liela; otrs ir tas, ka X ass motors darbojas nenormāli.
Problēmu novēršana: izmantojiet sistēmas KND-10M parametru funkciju, lai atkļūdotu motoru. Pirmkārt, tiek kompensēta esošā sprauga, pēc tam tiek pielāgoti servosistēmas parametri un impulsa slāpēšanas funkcija, tiek novērsta X ass motora vibrācija un darbgalda apstrādes precizitāte atgriežas normālā stāvoklī.
Neparastas apstrādes precizitātes kļūdu cēloņi ir ļoti slēpti un grūti diagnosticējami. Šodien esmu apkopojis 4 galvenos diagnostikas principus un 5 galvenās diagnostikas metodes ikvienam. Vai jūs viņus visus pazīstat?
1. Neparastas apstrādes precizitātes kļūdu cēloņi
Pieci galvenie iemesli: darbgalda padeves bloks tiek mainīts vai mainīts; darbgalda katras ass nulles nobīde ir neparasta; aksiālā pretdarbība ir patoloģiska; motora darbības stāvoklis ir neparasts, tas ir, elektriskās un vadības daļas ir neparastas; Gultņi, savienojumi un citas sastāvdaļas. Turklāt apstrādes programmu sagatavošana, griezējinstrumentu izvēle un cilvēka faktori var izraisīt arī neparastu apstrādes precizitāti.
Otrkārt, CNC darbgaldu defektu diagnostikas princips
1. Vispirms ārējais un pēc tam iekšējais CNC darbgalds ir darbgalds, kas integrē mašīnas, hidraulisko spiedienu un elektrību, tāpēc tā defektu rašanos atspoguļos arī šie trīs. Tehniskās apkopes personālam vispirms jāpārbauda pa vienam no ārpuses uz iekšpusi un jācenšas izvairīties no izpakošanas un izjaukšanas pēc vēlēšanās, pretējā gadījumā tas palielinās defektu, izraisīs darbgalda precizitātes zudumu un veiktspēju.
2. Mehāniskās pirms elektriskās Vispārīgi runājot, mehāniskās kļūdas ir vieglāk atklāt, savukārt CNC sistēmas defektu diagnostika ir grūtāka. Pirms problēmu novēršanas vispirms pievērsiet uzmanību mehānisku bojājumu novēršanai, kas bieži vien var sasniegt divreiz labāku rezultātu ar pusi mazākas piepūles.
3. Vispirms statisks, tad kustīgs. Pirmkārt, darbgalda izslēgšanas statiskā stāvoklī, veicot izpratni, novērojumus, testēšanu un analīzi, darbgaldu var ieslēgt pēc tam, kad ir apstiprināts, ka tā ir nesagraujoša kļūme; Pārbaude un pārbaude, lai atrastu defektus. Bojājumu gadījumā pirms ieslēgšanas ir jānovērš briesmas.
4. Vispirms vienkāršas un tad sarežģītas Ja vairākas kļūdas ir savstarpēji saistītas un aizsegtas un kādu laiku nav iespējams sākt, vispirms ir jāatrisina vieglākās problēmas, bet vēlāk - grūtākās. Bieži vien pēc tam, kad ir atrisinātas vienkāršas problēmas, arī sarežģītās problēmas var kļūt vieglas.
Treškārt, CNC darbgaldu defektu diagnostikas metode
1. Intuitīvā metode: (skaties, dzirdi, jautā un sagriež) jautā — darbgalda defekta parādība, apstrādes statuss utt.; sk. — CRT trauksmes informācija, trauksmes indikatora gaisma, kondensators un citas sastāvdaļas ir deformētas, aizkūpušas un apdegušas, un aizsargs nostrādā utt.; klausies — neparasta skaņa; Smarža — elektrisko komponentu piedeguma smaka un citas īpatnējas smakas; Pieskāriens — karstums, vibrācija, slikts kontakts utt.
2. Parametru pārbaudes metode: parametri parasti tiek saglabāti RAM. Dažreiz akumulatora spriegums ir nepietiekams, sistēma ilgstoši netiek ieslēgta vai ārēju traucējumu dēļ parametri tiek zaudēti vai sajaukti. Attiecīgie parametri ir jāpārbauda un jālabo atbilstoši bojājuma raksturlielumiem.
3. Izolācijas metode: Dažiem defektiem ir grūti atšķirt, vai to izraisa CNC daļa, servo sistēma vai mehāniskā daļa, un bieži tiek izmantota izolācijas metode.
4. Tāda paša veida nomaiņas metode aizdomās par bojāto moduli aizstāj ar rezerves plati ar tādu pašu funkciju vai apmaina moduļus vai vienības ar tādu pašu funkciju.
5. Funkcionālās programmas pārbaudes metode Uzrakstiet dažas nelielas programmas visiem G, M, S un T funkciju norādījumiem un palaidiet šīs programmas, diagnosticējot defektus, lai spriestu par funkciju trūkumu.
bilde
(Avots: Angke Machine Tool)
4. Bojājumu diagnostikas un neparastas apstrādes precizitātes ārstēšanas piemērs
1. Mehāniska kļūme izraisa neparastu apstrādes precizitāti
Bojājuma parādība: SV-1000 vertikālais apstrādes centrs, izmantojot Frank sistēmu. Klaņa veidnes apstrādes procesā pēkšņi tika konstatēts, ka Z ass padeve ir nenormāla, kā rezultātā radās griešanas kļūda vismaz 1 mm (pārgriezums Z virzienā).
Bojājuma diagnostika: Izmeklēšanā atklājās, ka kļūme radusies pēkšņi. Darbgalds skrien, un katra ass darbojas normāli manuālajā datu ievades režīmā, un atskaites punkta atgriešanās ir normāla, nav trauksmes uzvednes, un ir izslēgta elektriskās vadības daļas stipras atteices iespēja. Tālāk minētie aspekti ir jāpārbauda pa vienam.
Pārbaudiet apstrādes programmas segmentus, kas darbojas, ja darbgalda precizitāte ir nepareiza, jo īpaši instrumenta garuma kompensāciju, apstrādes koordinātu sistēmas kalibrēšanu un aprēķinu (G54-G59).
Skriešanas režīmā Z ass tiek pārvietota atkārtoti, un kustības stāvoklis tiek diagnosticēts, izmantojot redzi, tausti un dzirdi. Konstatēts, ka Z-ass kustības troksnis ir neparasts, jo īpaši ātra skriešana, troksnis ir acīmredzamāks. Spriežot no tā, mehāniskajā aspektā var būt slēptas briesmas.
Pārbaudiet darbgalda Z-ass precizitāti. Izmantojiet manuālo impulsu ģeneratoru, lai pārvietotu Z asi (iestatiet tā palielinājumu uz 1 × 100 pārnesumu, tas ir, motors baro 0,1 mm katrai soļa maiņai) un novērojiet Z ass kustību. ar ciparnīcas indikatoru. Kad vienvirziena kustība paliek normāla, tā tiek izmantota kā kustības uz priekšu sākumpunkts un faktiskais attālums d=d1=d2=d3=...=0.1mm, indicating that the motor is running well and the positioning accuracy is also good. And return The change of the actual movement displacement of the machine tool can be divided into four stages: (1) The movement distance of the machine tool d1>d=0.1mm (the slope is greater than 1); (2) It is shown as d1=0.1mm>d2>d3 (slīpums ir mazāks par 1); (3) darbgalda mehānisms faktiski nekustas, parādot visstandartiskāko pretdarbību; (4) Darbgalda kustības attālums ir vienāds ar pulsatora fiksēto vērtību (slīpums ir vienāds ar 1), un tiek atjaunota darbgalda normāla kustība. Neatkarīgi no tā, kā tiek kompensēta pretdarbība, un tās īpašības ir šādas: izņemot (3) posma kompensāciju, katrā posmā joprojām pastāv citas izmaiņas, jo īpaši (1) posms nopietni ietekmē darbgalda apstrādes precizitāti. Kompensācijā ir konstatēts, ka jo lielāka ir pretdarbības kompensācija, (1) Lielāks ir arī skatuves pārvietošanās attālums.
Analizējot iepriekš minētās pārbaudes, tiek uzskatīts, ka ir vairāki iespējamie iemesli: viens ir motora darbības traucējumi, otrs ir mehānisks bojājums un trešais ir sprauga skrūvē. Lai tālāk diagnosticētu kļūdu, motors un vadošā skrūve tiek pilnībā atvienoti, un motors un mehāniskā daļa tiek pārbaudīti atsevišķi. Pārbaudes rezultāts ir tāds, ka motors darbojas normāli; mehāniskās daļas diagnostikā tiek konstatēts, ka skrūvi griežot ar roku, atgriešanās kustības sākumā ir liela tukšuma sajūta. Normālos apstākļos jums vajadzētu justies sakārtotai un vienmērīgai gultņu kustībai. uz
Problēmu novēršana: Pēc demontāžas un pārbaudes tika konstatēts, ka gultnis patiešām ir bojāts un bumbiņas nokrita. Pēc nomaiņas iekārta atgriezās normālā stāvoklī.
2. Nepareiza vadības loģika noved pie neparastas apstrādes precizitātes
Bojājuma parādība: apstrādes centrs, ko ražo Šanhajas darbgaldu ražotājs, sistēma ir Frank. Apstrādes laikā tika konstatēts, ka darbgalda X ass precizitāte ir nenormāla, minimālā precizitātes kļūda ir 0.008 mm un maksimālā — 1,2 mm. Bojājumu diagnostika: Pārbaudes laikā darbgalds ir iestatījis G54 sagataves koordinātu sistēmu atbilstoši prasībām. Manuālās datu ievades režīmā palaidiet programmu G54 koordinātu sistēmā, tas ir, "GOOG90G54X60.OY70.OF150; M30;", pēc darbgalda darbības, displejā tiek parādīta mehāniskā koordinātu vērtība (X ass) "{ {13}}.243", ierakstiet vērtību. Pēc tam manuālajā režīmā pārvietojiet darbgaldu uz jebkuru citu pozīciju un vēlreiz palaidiet programmas segmentu manuālajā datu ievades režīmā. Pēc darbgalda apstāšanās tiek konstatēts, ka darbgalda koordinātu vērtība tiek parādīta kā "-1024.891", kas ir tāda pati kā iepriekšējā izpildē. Atšķirība starp pēdējām vērtībām ir 0,352 mm. Tādā pašā veidā pārvietojiet X ass slīdni uz dažādām pozīcijām un atkārtoti izpildiet programmas segmentu, taču displejā redzamās vērtības ir atšķirīgas (nestabila). Uzmanīgi pārbaudiet X asi ar skalas indikatoru un konstatējiet, ka faktiskā mehāniskās pozīcijas kļūda būtībā ir tāda pati kā kļūda, kas parādīta ar cipariem, tāpēc tiek uzskatīts, ka kļūmes cēlonis ir atkārtota pozicionēšanas kļūda X ass ir pārāk liela. Pārbaudiet X ass pretdarbību un pozicionēšanas precizitāti un atkārtoti kompensējiet kļūdas vērtību, taču rezultāts nespēlē nekādu lomu. Tāpēc ir aizdomas, ka ir problēma ar režģa lineālu un sistēmas parametriem. Bet kāpēc ir tik liela kļūda, bet nav atbilstoša trauksmes ziņojuma. Turpmākajā pārbaudē atklājās, ka šī ass ir vertikāla ass. Kad X ass tiek atbrīvota, galvas balsts nokrīt, izraisot kļūdu.
Traucējummeklēšana: darbgalda PLC loģiskās vadības programma ir modificēta, tas ir, kad tiek atbrīvota X ass, vispirms iespējojiet X ass ielādi un pēc tam atlaidiet X asi; un, kad X-ass ir nostiprināta, vispirms piestipriniet X-asi. Pēc tam noņemiet iespējo. Pēc regulēšanas darbgalda vaina tika novērsta.
3. Darbgalda novietojums izraisa neparastu apstrādes precizitāti
Bojājuma parādība: Hangdžou ražota vertikāla CNC frēzmašīna, kas aprīkota ar Pekinas KND{0}}M sistēmu. Skriešanas vai apstrādes laikā tiek konstatēts, ka Z ass nav normāla. uz
Bojājuma diagnostika: Pārbaudē tika konstatēts, ka Z ass kustas uz augšu un uz leju nevienmērīgi un ar troksni, un ir noteikta atstarpe. Kad motors tiek iedarbināts, skriešanas režīmā Z ass kustībā uz augšu ir nestabils troksnis un nevienmērīgs spēks, un motors kratās spēcīgāk; kad tas virzās uz leju, vibrācija nav tik acīmredzama; kad tas apstājas, nav vibrācijas, tas ir acīmredzamāks apstrādes laikā. Saskaņā ar analīzi kļūmei ir trīs iemesli: viens ir tas, ka vadošās skrūves pretdarbība ir liela; otrs ir tas, ka Z-ass motors darbojas neparasti; trešais ir tas, ka skriemelis ir bojāts ar nevienmērīgu spēku. Bet ir problēma, kurai jāpievērš uzmanība. Tas nevibrē, kad tas apstājas, un kustība augšup un lejup ir nevienmērīga, tāpēc var izslēgt neparastas motora darbības problēmu. Tāpēc vispirms tiek diagnosticēta mehāniskā daļa, un diagnostikas pārbaudes laikā, kas ir pielaides robežās, nekādas novirzes netiek konstatētas. Izmantojot izslēgšanas noteikumu, vienīgā problēma ir josta. Pārbaudot siksnu, tika konstatēts, ka siksna tikko nomainīta, taču, rūpīgi pārbaudot siksnu, konstatēts, ka jostas iekšpuse ir bojāta dažādās pakāpēs, ko acīmredzami radījis nevienmērīgs spēks. , Kāds ir iemesls? Diagnozē tika konstatēts, ka ir radusies problēma ar motora novietojumu, tas ir, asimetriskais stiprinājuma leņķiskais stāvoklis izraisīja nevienmērīgu spēku. uz
Traucējummeklēšana: vienkārši uzstādiet motoru no jauna, izlīdziniet leņķi, izmēriet attālumu (motora un Z-ass gultnis), un abām jostas pusēm (garumam) jābūt līdzenām. Tādā veidā tiek novērsta nevienmērīga Z-ass kustība uz augšu un uz leju, kā arī trokšņa un nervozitātes fenomens, un Z-ass apstrāde atgriežas normālā stāvoklī.
4. Sistēmas parametri nav optimizēti, un motors darbojas neparasti
Sistēmas parametri, kas izraisa neparastu apstrādes precizitāti, galvenokārt ietver darbgaldu padeves vienību, nulles nobīdi, pretsparu utt. Piemēram, Frank CNC sistēmai ir divas padeves vienības: metriskā un imperatora. Darbgaldu remonta procesā lokālā apstrāde bieži ietekmē nulles nobīdes un spraugas maiņu, un savlaicīga pielāgošana un pārveidošana jāveic pēc defektu novēršanas pabeigšanas; Lai izpildītu darbgaldu apstrādes precizitātes prasības, ir nepieciešams attiecīgi modificēt parametrus.
Bojājuma parādība: Hangdžou ražota vertikāla CNC frēzmašīna, kas aprīkota ar Pekinas KND{0}}M sistēmu. Apstrādes procesā tika konstatēts, ka X-ass precizitāte ir nenormāla.
Bojājuma diagnostika: Pārbaudē tika konstatēts, ka X-asī ir noteikta sprauga, un motoram iedarbinot ir nestabilitāte. Pieskaroties X-ass motoram ar rokām, jūtat, ka motors velk spēcīgāk, bet vilkšana nav acīmredzama, kad tas apstājas, it īpaši skriešanas režīmā. Saskaņā ar analīzi kļūmei ir divi iemesli: viens ir tas, ka vadošās skrūves pretdarbība ir liela; otrs ir tas, ka X ass motors darbojas nenormāli.
Problēmu novēršana: izmantojiet sistēmas KND-10M parametru funkciju, lai atkļūdotu motoru. Pirmkārt, tiek kompensēta esošā sprauga, pēc tam tiek pielāgoti servosistēmas parametri un impulsa slāpēšanas funkcija, tiek novērsta X ass motora vibrācija un darbgalda apstrādes precizitāte atgriežas normālā stāvoklī.
