1. Spiediens
Darbības spiedienu, ko nodrošina iesmidzināšanas formēšanas mašīnas spiediena sistēma (eļļas sūknis) vai servomotors, galvenokārt izmanto dažādās darbības procedūrās, piemēram, iesmidzināšanas ierīcē, kausēšanas ierīcē, veidņu atvēršanas un bloķēšanas ierīcē, izgrūšanas ierīcē, iesmidzināšanas galda ierīcē un serdenē. vilkšanas ierīce. Pēc tam, kad iesmidzināšanas iekārtas vadības panelis ievada attiecīgos parametrus, procesors pārvērš tos signālos katrai programmas darbībai, tādējādi kontrolējot katras darbības programmas izpildei nepieciešamo spiedienu.
Spiediena iestatīšanas princips ir šāds: atbilstošs spēks, lai pārvarētu darbības pretestību, bet parametra vērtība ir attiecīgi jāpielāgo, lai tā atbilstu darbības ātrumam.
2. Ātrums
Sadarbojieties ar iepriekš minēto spiedienu, lai katrai darbības programmai sasniegtu nepieciešamo darbības ātrumu (sistēmas hidrauliskās eļļas plūsmas ātrumu). Pamata ātruma līmeņi ir sadalīti: lēna plūsma 0.1-10, lēns ātrums 11-30, vidējs ātrums 31-60 un liels ātrums 61-99.
1. Iesmidzināšanas ātruma kontrole tiek piemērota dažādām izstrādājumu struktūrām un materiāliem, lai iestatītu izmēru vērtības. Mēs tos šeit neatšķirsim (inženiertehniskā/vispārējā plastmasa, kristāliskā/amorfā plastmasa, augstas temperatūras/zemas temperatūras plastmasa, mīkstā/cietā plastmasa) Ir viegli sajaukt cilvēkus. Lai sniegtu saprotamāku skaidrojumu, iesmidzināšanas ātrums ir procesa elements, kuru ir grūti kontrolēt iesmidzināšanas formēšanā. Atšķirībā no citiem procesa elementiem, uzziņai ir standarta dati (sīkāk tiks iepazīstināti vēlāk).
Iesmidzināšanas ātruma skaitliskais iestatījums galvenokārt atbilst šādiem punktiem:
Atkarīgs no materiāla plūstamības; mīkstajām plastmasām, piemēram, PP, LDPE, TPE, TPR, TPU, PVC un citām mīkstajām plastmasām, ir laba plūstamība un maza pretestība iepildīšanas laikā. Parasti uzpildīšanai var izmantot mazāku iesmidzināšanas ātrumu. Dobums. Parasti izmantotajām vidējas viskozitātes plastmasām, piemēram, ABS, HIPS, GPPS, POM, PMMA, PC+ABS, Q līme, K līme, HDPE utt., ir nedaudz slikta plūstamība. Ja produkta izskata spīdums nav nepieciešams vai produkta biezums ir mērens (produkts Kad sienas vai kaula biezums sasniedz 1,5 mm vai vairāk), injekcijas ātrumu var uzpildīt ar vidēju ātrumu. Pretējā gadījumā uzpildes ātrums ir atbilstoši jāpalielina atbilstoši produkta struktūrai vai izskata prasībām.
Inženierplastmasām, piemēram, PC, PA+GF, PBT+GF, LCP, ir slikta plūstamība, un uzpildīšanas laikā tām parasti ir nepieciešama liela ātruma iesmidzināšana, īpaši materiāliem ar pievienotu GF (stikla šķiedru). Ja injekcijas ātrums ir pārāk lēns, produkta virsma tiks bojāta. Peldošā šķiedra (sudraba svītra uz virsmas) ir nopietna.
2. Kušanas ātruma kontrole;
Šis parametrs ir viens no visvieglāk aizmirstamajiem procesiem ikdienas darbā, jo lielākā daļa kolēģu uzskata, ka šim procesam ir maza ietekme uz formēšanu, un produktus var ražot, pielāgojot parametrus pēc vēlēšanās. Tomēr iesmidzināšanas formēšanas procesā kausējuma parametri ir tādi paši kā iesmidzināšanas formēšanas procesā. Līmes ātrums ir vienlīdz svarīgs. Kušanas ātrums var tieši ietekmēt kausējuma sajaukšanas efektu, formēšanas ciklu un citas svarīgas saites.
3. Veidņu atvēršanas un bloķēšanas ātruma kontrole;
Dažādu parametru iestatīšana galvenokārt dažādām veidņu konstrukcijām, piemēram, ātrgaitas veidņu iespīlēšanas pielāgošana pirms zema veidņu iespīlēšanas spiediena uzsākšanas divu plākšņu plakanai veidnei un pielāgošanās ātrai veidņu atvēršanai pēc tam, kad produkts atstāj pelējuma dobumu, var efektīvi uzlabot ražošanas efektivitāti. Taču, regulējot veidņu atvēršanas un bloķēšanas ātrumu veidnēm ar rindu rindām, veidņu atvēršanas un bloķēšanas ātrums un ātrums jānosaka atbilstoši rindu augstumam un struktūrai. Īpašas veidņu struktūras un serdeņu vilkšanas veidnes ir izskaidrotas turpmākajās nodaļās to sarežģītās struktūras dēļ.
4. Uzpirksteņa ātruma kontrole;
Tas galvenokārt ir atkarīgs no produkta izņemšanas stāvokļa. Principā tam vajadzētu būt pēc iespējas ātrākam, lai nodrošinātu, ka produkts neizskatās balts, augsts vai deformēts. Pretējā gadījumā parametri ir attiecīgi jāpielāgo atbilstoši faktiskajai situācijai. Protams; normālos apstākļos pirmo reizi noregulējot veidņu izņemšanu Patiesajam ātrumam jābūt vidējam vai mazam ātrumam (15%-35%), kas var efektīvi pagarināt ežektora tapas un ežektora cilindra kalpošanas laiku.
3. Atrašanās vieta
Punktu pārslēgšana starp ātru un lēnu ātrumu, katras darbības augstu un zemu spiedienu
1. Iesmidzināšanas pozīcijas kontrole;
Iesmidzināšanas formēšanas parametru atkļūdošanas laikā injekcijas pozīcija ir jāpielāgo atbilstoši vienības svaram un izstrādājuma struktūrai. Pielāgojot pozīciju, ņemot vērā preces vienības svaru, bieži tiek teikts, ka produktam nepieciešamais līmes daudzums,
Piemēram: produkta vienības svars ir aptuveni 50G, un tas tiek ražots, izmantojot 90T iesmidzināšanas formēšanas iekārtu. Šī modeļa teorētiskais iesmidzināšanas tilpums ir 120 G, un kausēšanas gājiens ir 130 mm. Aptuvenais kausējuma svars uz MM ir teorētiskais iesmidzināšanas tilpums 120 G÷kušanas gājiens 130 MM. =0.92 G, tas ir, produkta injekcijas attālums ir 50 × 0.{10}}MM pozīcija. Ja kausējuma gala pozīcija ir iestatīta uz 60 mm, produkta kvalitāte būtībā ir laba, kad injekcija sasniedz 14 mm.
(Protams, iepriekš teiktais ir balstīts uz pieredzi, un ir dažas novirzes, jo grāmatā nav ievērota skrūvju kompresijas pakāpes aprēķina formula. Tas ir pārāk sarežģīti, un es uzskatu, ka lielākā daļa kolēģu to nevar aprēķināt.) Runājot par to, kā izmantojiet iesmidzināšanas pozīciju, lai kontrolētu dažādus līstes Produkta defekti.
2. Kušanas stāvokļa kontrole;
Vispārīgi runājot, ir saprotams, ka kausēšanas attālums tiek iestatīts, reaģējot uz nepieciešamo formētā izstrādājuma injekcijas daudzumu. Lielākā daļa kolēģu ignorē kausējuma trīspakāpju pārslēgšanas pozīciju un koncentrējas tikai uz kausējuma gala pozīciju. Protams; parastas grūtības pakāpes lietiem izstrādājumiem kausēšanas pozīcija ir jāpielāgo Nav nepieciešams pārslēgties starp ātru un lēnu ātrumu vai augstu un zemu pretspiedienu, un joprojām var sasniegt nepieciešamo produkta kvalitāti. Tomēr, ražojot krāsu pamatsavienojumu un ļoti karstumjutīgu plastmasu, labāk ir atbilstoši pārslēgt kausēšanas ātrumu un pretspiediena regulēšanas pozīciju. lai kontrolētu produktu kvalitāti.
3. Veidnes atvēršanas un bloķēšanas pozīcijas kontrole;
Pārslēgšanas punkts galvenokārt tiek iestatīts atbilstoši veidņu atvēršanas un bloķēšanas ātruma vajadzībām.
3.1. Parastos apstākļos veidnes atvēršanas ātruma pārslēgšanas punkts ir lēns ātrums, pirms formētais izstrādājums atstāj veidnes dobumu (apmēram 5-15MM), pēc tam liels ātrums, kas var efektīvi saīsināt veidnes atvēršanai nepieciešamo laiku un visbeidzot. lēns ātrums (ti, veidnes atvēršanas buferis). Pozīcija, parasti 20-40MM attālumā no nepieciešamā veidņu atvēruma gala stāvokļa, labāk ir sākt pārslēgšanu (gala pozīcija ir atkarīga no izstrādājuma struktūras un no tā, vai tiek izmantots robots), kas var efektīvi pagarināt iesmidzināšanas formēšanas mašīna un veidnes atvēršanas darbības stabilitāte).
Dažu īpašu veidņu, piemēram, trīs plākšņu veidņu vai serdeņu vilkšanas veidņu, strukturālie faktori, veidņu atvēršanas ātrums ir jānosaka atbilstoši faktiskajai situācijai. Piemēram, trīs plākšņu veidnei ir produkta dobums uz vidējās plāksnes. Atverot veidni, pirmā darbība tiek veikta uz sprauslas plāksni, un uzgalis ir pēc tam, kad sliede ir atdalīta no izstrādājuma, vīrišķā un sievišķā veidne atkal tiek atdalīta, tāpēc ir jāpievieno 1-2 pārslēgšanas punkti. veidnes atvēršanas pozīcijā, kas ir vidējs ātrums-lēns ātrums-liels ātrums-lēns ātrums. Mašīnas ar lielāku tonnāžu var regulēt pēc vajadzības. Pievienojiet vēl dažus pārslēgšanas punktus, īsi sakot, formēto izstrādājumu kvalitāte veidņu atvēršanas procesā netiks ietekmēta un kustības process būs vienmērīgs.
3.2 Saspiešanas stāvokļa iestatījums galvenokārt ir atkarīgs no veidnes struktūras. Piemēram: plakanā veidņu struktūra (tas ir, gan priekšējās, gan aizmugurējās veidnes atdalīšanas virsmas ir plakanas, nav slīdņa/dzīslas vilkšanas, nav ievietošanas struktūras) pārslēdzas ar iespīlēšanas ātrumu. Varat tieši izmantot 4-pozīcijas pozīciju, lai veiktu "ātrs-vidējs ātrums-zems spiediens-augsts spiediens". Pozīcijas pārslēgšanas princips ir šāds: ātrais veidnes iespīlēšanas gājiens ir vēlams aptuveni 70% no veidnes atvēršanas gājiena. (Trīs plākšņu veidnes ātrā gala pozīcija ir atkarīga no veidnes strukturālā izmēra), tās galvenā funkcija ir saīsināt veidnes iespīlēšanas ciklu. Pēc vidēja ātruma tas darbojas kā palēninājuma buferis ātrgaitas veidņu bloķēšanai (jo pēc vidēja ātruma tas pārslēgsies uz zemsprieguma aizsardzības funkciju)
Ļoti svarīga ir veidnes iespīlēšanas vidējā ātruma beigu pozīcija, jo tā nosaka veidnes iespīlēšanas zemsprieguma aizsardzības sākuma stāvokli. Daži pieredzējuši kolēģi ir ļoti neizpratnē par zemsprieguma veidņu nostiprināšanu un domā, ka veidni var nobloķēt ar jebkuru iestatījumu. Patiesībā tas tā nav. Ja veidnes nostiprināšanas zemais spiediens ir iestatīts nepareizi, tā aizsargfunkcija tiks pilnībā zaudēta, kas ir nāvējošs pilnībā automātiskai veidņu ražošanai.
4. Ežektora tapas stāvokļa kontrole;
Teorētiski ežektora tapas izmešanas garums ir divreiz lielāks par veidnes dobuma (ti, veidnes serdes) augstumu aiz veidnes. Tomēr faktiskajā darbībā nav nepieciešams precīzi iestatīt pozīciju saskaņā ar šo metodi. Konkrēti, tas galvenokārt ir paredzēts, lai atvieglotu produkta izņemšanu. Tomēr, pirmo reizi regulējot ežektora tapas stāvokli, tas ir pakāpeniski jāpagarina. Pirmkārt, 50% no veidņu izgrūšanas tapas gājiena ir jāizstumj, un pēc tam tas ir atkarīgs no izstrādājuma noņemšanas statusa ražošanas procesa laikā.
4. Temperatūra
Nepieciešamie apstākļi plastmasas kausēšanai un veidņu karsēšanai
1. Materiāla caurules temperatūras kontrole;
Vispārīgi runājot, plastmasām ar atšķirīgām īpašībām ir relatīvi standarta formēšanas temperatūras, piemēram: ABS= (izšķir 230-260 materiāliem ar lielu triecienu un 190-230 materiālu ar zemu triecienu), SAN{ {5}}, HIPS=180- 220, POM=170-200, PC=240-300, ABS/PC=230-260, PMMA=200-230, PVC= (atšķirt augsts blīvums 160-200, mazs blīvums 140-180), PP=180-230, PE= (atšķirt lielu blīvumu 240-300 un zemu blīvumu 180-230);
TPE= (atšķirt augstu blīvumu 170-200, zemu blīvumu 140-180), TPR= (izšķirt augstu blīvumu 170-200, zemu blīvumu 140-180), TPU= (atšķirt augsta blīvuma 160-200, zema blīvuma 120-160) PA=230-270, PA+šķiedra=250-300, PBT=200-240, PBT+šķiedra =240-280. Turklāt liešanas temperatūrai, pievienojot liesmu slāpētājus (ti, antipirēnu materiālus), jābūt par 20-30 grādiem zemākai nekā parastiem materiāliem. Konkrētā lietošanas temperatūra ir atkarīga no ražošanas situācijas, jo formēšanas temperatūra tieši ietekmē plastmasas plūstamību, viskozitāti, pelējuma temperatūru, krāsu, saraušanās ātrumu, izstrādājuma deformāciju utt.
2. Pelējuma temperatūras kontrole;
Pelējuma temperatūra galvenokārt ir atkarīga no dažādu plastmasu plūstamības. Vienkārša izpratne ir tāda, ka tas ir galvenais process, lai pārvarētu sliktu plūstamību. Piemēram, PC materiāliem un PA+ šķiedru materiāliem ir slikta plūstamība, un to plūsmas pretestība pildīšanas procesā ir liela, tāpēc tiem jābūt ātrākiem. Uzpildīšanai tiek izmantots līmes iesmidzināšanas ātrums.
Turklāt, ražojot PC caurspīdīgas plastmasas detaļas, ir nepieciešama augstāka pelējuma temperatūra, lai uzlabotu virsmas gaisa zīmes, varavīksnes zīmes, iekšējos burbuļus un citas nevēlamas problēmas. Ražojot materiālus ar šķiedru pievienotiem materiāliem, ja pelējuma temperatūra ir zema, uz virsmas parādīsies sudraba svītras (peldošās šķiedras).
Normālos apstākļos, lai pielāgotu veidnes temperatūru, varat atsaukties uz šādiem datiem:
ABS=30-50 (Produktus ar augstām virsmas kvalitātes prasībām vai deformācijas kontroli var paaugstināt līdz 60-110 grādiem) PC=50-80 (Produktus ar augstām virsmas kvalitātes prasībām vai plānsienu izstrādājumus var paaugstināt līdz 60-110 grādiem) {4}} grādi) HIPS= 30-50 (caurspīdīgu PS un produktus ar augstām virsmas kvalitātes prasībām var paaugstināt līdz 60-80 grādiem)
PMMA=60-80 (plānas sienas izstrādājumus un produktus ar augstām virsmas kvalitātes prasībām var paaugstināt līdz 80-120 grādiem) PP=10-50, PE=10-50 (augsta blīvuma vai plānsienu produkti var atbilstoši paaugstināt pelējuma temperatūru) Gumija (TPE, TPR, TPU)=10-50,
PA, PBT=30-60 (materiālus ar augstām virsmas kvalitātes prasībām un pievienoto stikla šķiedru var palielināt līdz 70-100)
5. Laiks
Laiks, kas nepieciešams katras darbības izpildei
1. Uzpildes laika kontrole;
Ieskaitot injekcijas laiku un turēšanas laiku
1.1. Injekcijas laiks:
Vispārīgi runājot, ja produkta kvalitāte ir kvalificēta, jo īsāks, jo labāk. Tā kā injekcijas laiks tieši ietekmē produkta iekšējo spriegumu un ražošanas ciklu, principā, jo plānāka ir produkta līmes pozīcija, jo īsāks injekcijas laiks. Gluži pretēji, izstrādājumiem ar biezām sienām kontroles laiks ir saraušanās problēmai nepieciešams attiecīgi pagarināt injekcijas laiku.
Turklāt produktiem, kas izmanto vairākus posmus un kuriem ir liels ātras un lēnas pārslēgšanas klāsts, nepieciešams ilgāks injekcijas laiks. Injekcijas laika iestatījums ir jāiestata arī atbilstoši produkta tilpumam (jo lielāks produkts, jo ilgāks nepieciešams injekcijas laiks). Šeit jāņem vērā arī ražošana. Izmantojiet plastmasas īpašības, piemēram: vispārējo plastmasas ABS, ja izstrādājuma sieniņu biezums ir 2.{1}}MM, iesmidzināšanas ātrums ir mērens un materiāla caurules temperatūra ir mērena, gareniskais plūsmas ātrums ir aptuveni 65 mm/sek. (plūsmas ātrums ir atšķirīgs dažādām veidņu struktūrām vai procesiem).
1.2. Spiediena uzturēšanas laiks:
Principā turēšanas laiks galvenokārt kontrolē izstrādājuma virsmas saraušanos un izstrādājuma strukturālo izmēru. Taču, pilnībā apgūstot noturēšanas laika kontroles metodi, noturēšanas spiedienu var izmantot arī izstrādājuma deformācijas regulēšanai (tāpēc regulēšanas process ir precizitātes regulēšanas process, par kuru tiks runāts vēlāk. Nodaļā ir detalizēti aprakstīta regulēšana metode).
Šeit es īsi paskaidrošu, kā izmantot turēšanas spiedienu, lai kontrolētu produkta saraušanos. Parasti izvēle izmantot turēšanas spiedienu, lai kontrolētu produkta saraušanos, ir atkarīga no izstrādājuma saraušanās stāvokļa. Ne visas saraušanās var atrisināt, turot spiedienu, piemēram: saraušanās Pozīcija ir kausējuma pildījuma beigās. Izmantojot turēšanas spiedienu, lai kontrolētu saraušanos, sprauslas tuvumā radīsies pārmērīgs spriegums, izraisot augšdaļas balināšanu, pelējuma pielipšanu vai produkta deformāciju un deformāciju.
2.Uzpirksteņa pagarinājums
Laiks; galvenokārt kontrolē ežektora tapas aiztures laiku, kad tā tiek izstumta, lai atvieglotu robotam produkta paņemšanu.
3. serdes vilkšanas laiks;
Kontrolējiet iesmidzināšanas formēšanas iekārtas serdes vilkšanas ierīces darbības laiku (galvenokārt izmanto, lai kontrolētu darbības gājienu pēc laika). Ja serdes vilkšanas gājiena serdes vilkšana tiek kontrolēta ar indukcijas slēdzi, serdes vilkšanas laiks nav jāiestata.
