Salīdzinot ar parastajiem darbgaldiem, CNC apstrādes centriem ir augsta apstrādes precizitāte, laba izmēru stabilitāte, zema darbaspēka intensitāte un tie ir ērti mūsdienīgai vadībai. Tomēr nepareizas darbības vai programmēšanas kļūdu utt. dēļ instruments vai instrumenta turētājs var viegli atsist pret apstrādājamo priekšmetu vai darbgaldu. izraisīt personiskus negadījumus. Tāpēc no precizitātes saglabāšanas viedokļa, izmantojot CNC darbgaldus, sadursme starp instrumentu un darbgaldu vai sagatavi nekad nav pieļaujama. Tālāk ir apkopoti un analizēti naža sadursmes iemesli.
Tā kā CNC apstrādes centrs ir bloķēts ar programmatūru, imitējot apstrādi, nospiežot automātiskās darbības pogu, simulācijas saskarnē nav iespējams vizuāli redzēt, vai darbgalds ir bloķēts vai nav. Simulācijas laikā bieži vien netiek iestatīts rīks. Ja darbgalds nav bloķēts un nedarbojas, ļoti iespējams, ka notiks instrumentu sadursmes. Tāpēc pirms apstrādes simulācijas jums jāiet uz darbības saskarni, lai pārbaudītu, vai darbgalds ir bloķēts. Apstrādes laikā aizmirsāt izslēgt sausās darbības slēdzi. Tā kā programmas simulācijas laikā, lai ietaupītu laiku, bieži tiek ieslēgts sausās darbības slēdzis. Sausā darbība nozīmē, ka visas darbgalda kustības asis darbojas ar ātrumu G00. Ja apstrādes laikā gaisa padeves slēdzis netiek izslēgts, darbgalds ignorē doto padeves ātrumu un darbojas ar ātrumu G00, izraisot negadījumus, piemēram, naža sitienu un darbgalda sadursmi. Atgriešanās atskaites punktā pēc sausās darbības simulācijas neatgriežas. Pārbaudot programmu, darbgalds tiek bloķēts, un instruments darbojas simulācijā attiecībā pret sagatavi (mainās absolūtās un relatīvās koordinātas). Šobrīd koordinātas neatbilst faktiskajai pozīcijai. Atgriešanās pie atskaites punkta metode ir jāizmanto, lai nodrošinātu, ka mašīna nulles koordinātas atbilst absolūtajām un relatīvajām koordinātām. Ja pēc programmas pārbaudes apstrādes darbība tiek veikta, neatrodot nekādas problēmas, tas izraisīs instrumenta sadursmi. Virziena atbrīvošanas virziens ir nepareizs.
Kad darbgalds pārceļas, nospiediet un turiet pārgājiena atbrīvošanas pogu un manuāli vai manuāli pārvietojiet pretējā virzienā, lai to noņemtu. Tomēr, ja atlaišanas virziens tiek mainīts, tas var sabojāt darbgaldu. Jo, nospiežot pārgājiena atbrīvošanu, darbgalda pārgājiena aizsardzība nedarbosies, un pārgājiena aizsardzības gājiena slēdzis jau atrodas gājiena beigās. Pievienojiet Xiaobian WeChat Yuki7557, lai iegūtu 10G CNC apmācību. Šajā laikā darba galds var turpināt kustēties pārvietošanās virzienā, un galu galā skrūve tiks salauzta, radot darbgalda bojājumus. Kursora pozīcija ir nepareiza, kad tiek izpildīta norādītā rinda. Kad norādītā rinda tiek izpildīta, tā bieži tiek izpildīta uz leju no kursora pozīcijas. Virpām ir nepieciešams izsaukt izmantotā instrumenta instrumenta nobīdes vērtību. Ja instruments netiek izsaukts, darba blokā esošais instruments var nebūt vēlamais instruments, un ļoti iespējams, ka instrumenta sadursmes negadījums notiks dažādu instrumentu dēļ. Protams, apstrādes centrā un CNC frēzmašīnā vispirms ir jāizsauc koordinātu sistēma, piemēram, G54, un instrumenta garuma kompensācijas vērtība. Tā kā katra naža garuma kompensācijas vērtība ir atšķirīga, ja tā netiek izsaukta, tas var izraisīt naža sadursmi.
CNC darbgaldi kā augstas precizitātes darbgaldi ir ļoti nepieciešami, lai izvairītos no sadursmēm. Operatoriem ir jāattīsta ieradums būt uzmanīgiem un piesardzīgiem un pareizi jādarbojas ar darbgaldiem, lai samazinātu darbgaldu sadursmes. Attīstoties tehnoloģijām, ir parādījušās tādas progresīvas tehnoloģijas kā instrumentu bojājumu noteikšana apstrādes laikā, darbgaldu pretsadursmes noteikšana un darbgaldu adaptīvā apstrāde, kas var labāk aizsargāt CNC darbgaldus.
Apstrādes centra sadursmei ir vairāki iemesli:
1. Vārpstas instrumenta maiņas punkta pozīcija ir nepareiza vai tajā ir kļūdas.
2. Vārpstas orientācijas kļūda.
3. Instrumenta žurnāla mehāniskā spīle netiek normāli atvērta.
4. Nepareiza instrumenta žurnāla signāla izvade izraisa instrumenta programmas sajukumu.
5. Programmu apjukums, ko izraisa citi darbgalda traucējumu signāli.
Parastās nažu sadursmes parādības var apkopot šādi:
Viens no tiem ir naža sadursmes parādība, ko izraisa programmēšanas kļūdas.
Otrais ir naža sadursmes parādība, ko izraisa nepareiza iekārtas parametru iestatīšana.
Trešais ir naža sadursmes parādība, ko izraisa nepareiza darbgalda darbība.
Vairāki pretpasākumi, lai novērstu instrumentu sadursmi NC apstrādē
Kopumā ir 9 iemesli:
(1) Programmēšanas kļūdas
Procesa izkārtojums ir nepareizs, procesa secības attiecības nav rūpīgi izskatītas, un parametru iestatījums ir nepareizs.
Piemērs: A. Koordinātas apakšā ir iestatītas uz nulli, bet patiesībā augšā ir 0;
B. Drošības augstums ir pārāk zems, lai instrumentu nevarētu pilnībā izcelt no sagataves;
C. Sekundārā rupjmašīna ir mazāka nekā iepriekšējam nazim;
D. Pēc programmas uzrakstīšanas ir jāanalizē un jāpārbauda programmas ceļš;
(2), programmas lapas piezīmes kļūda
Piemērs: A. Vienpusēju sadursmju skaits ir rakstīts kā četrpusējs dalījums;
B. Skrūvju nostiprināšanas attālums vai sagataves izvirzītais attālums ir norādīts nepareizi;
C. Ja instrumenta izvirzītais garums nav zināms vai nepareizs, tas izraisīs instrumenta sadursmi;
D. Programmu sarakstam jābūt pēc iespējas detalizētam;
E. Mainot programmas lapu, jāpieņem veco aizstāšanas ar jauno principu: veco programmas lapu iznīcināt.
(3) Instrumenta mērījumu kļūda
Piemērs: A. Rīka iestatīšanas datu ievade neņem vērā rīka iestatījumu joslu;
B. Instruments ir uzstādīts pārāk īsi;
C. Instrumentu mērīšanai jāizmanto zinātniskas metodes, un pēc iespējas jāizmanto precīzāki instrumenti;
D. Uzstādītā naža garumam jābūt 2-5mm garākam par faktisko dziļumu.
(4), programmas pārraides kļūda
Programmas numurs ir nepareizi izsaukts vai programma ir modificēta, bet apstrādei joprojām tiek izmantota vecā programma;
Uz vietas apstrādātājiem pirms apstrādes jāpārbauda detalizētie programmas dati;
Piemēram, programmēšanas laiks un datums, kā arī simulēts ar lāču ģimeni.
(5), nepareiza instrumenta izvēle
(6), tukša vieta pārsniedz gaidīto, sagatave ir pārāk liela un neatbilst programmas iestatītajai tukšai vietai
(7), pats sagataves materiāls ir bojāts vai cietība ir pārāk augsta
(8) Saspiedes faktori, bloku traucējumi un nav ņemti vērā programmā
(9) Darbgalda kļūme, pēkšņs strāvas padeves pārtraukums, zibens spēriens, kas izraisa naža sadursmi utt.
