Gan karstā, gan aukstā velmēšana ir tērauda plākšņu vai profilu veidošanas procesi, un tiem ir liela ietekme uz tērauda struktūru un īpašībām.
Tērauda velmēšana galvenokārt ir karstā velmēšana, un auksto velmēšanu parasti izmanto tikai, lai ražotu tērauda izstrādājumus ar precīziem izmēriem, piemēram, mazām sekcijām un plānām plāksnēm.
Karsti velmētu bezšuvju tērauda cauruļu ražošanas process
Pēc definīcijas tērauda lietņus vai sagataves ir grūti deformēt un apstrādāt istabas temperatūrā, un parasti tie tiek uzkarsēti līdz 1100-1250 grādiem velmēšanai. Šo velmēšanas procesu sauc par karsto velmēšanu.
Karstās velmēšanas beigu temperatūra parasti ir 800-900 grādi, un pēc tam to parasti atdzesē gaisā, tāpēc karstās velmēšanas stāvoklis ir līdzvērtīgs apstrādes normalizēšanai.
Lielākā daļa tērauda izstrādājumu tiek velmēti ar karstās velmēšanas metodi. Augstās temperatūras dēļ karsti velmētā veidā piegādātajam tēraudam uz virsmas ir oksīda slāņa slānis, tāpēc tam ir noteikta izturība pret koroziju un to var uzglabāt brīvā dabā.
Tomēr šis dzelzs oksīda katlakmens slānis padara karsti velmētā tērauda virsmu raupju, un izmērs ievērojami svārstās. Tāpēc tērauds ar gludu virsmu, precīzu izmēru un labām mehāniskajām īpašībām ir nepieciešams, lai izmantotu karsti velmētus pusfabrikātus vai gatavus izstrādājumus kā izejvielas un pēc tam auksti velmētu ražošanai.
priekšrocība:
Veidošanas ātrums ir ātrs, izlaide ir augsta, un pārklājums nav bojāts. To var izgatavot dažādās šķērsgriezuma formās, lai apmierinātu lietošanas apstākļu vajadzības; aukstā velmēšana var izraisīt lielu tērauda plastisko deformāciju, tādējādi palielinot tērauda tecēšanas robežu.
trūkums:
1. Lai gan formēšanas procesā nav termiski plastiskas saspiešanas, sekcijā joprojām ir atlikušie spriegumi, kas neizbēgami ietekmēs tērauda vispārējās un lokālās izliekšanās īpašības;
2. Auksti velmēta profila tērauda stils parasti ir atvērts, tāpēc sekcijas brīvā griezes stingrība ir zema. Tas ir pakļauts vērpei, kad tas ir saliekts, un tas ir viegli sasprādzējies, kad tas ir saspiests, un tā vērpes veiktspēja ir slikta;
3. Auksti velmētā tērauda sieniņu biezums ir mazs, un stūrī, kur ir savienotas plāksnes, nav sabiezēšanas, un spēja izturēt vietējās koncentrētās slodzes ir vāja.
Karstā spole tiek atritināta, sākas nepārtraukta metināšana un oficiāli tiek ievadīts aukstās velmēšanas process: pēc kodināšanas tā nonāk velmēšanas mehānismā, lai ražotu cieti velmētas spoles, un iztīrītās cietās velmēšanas spoles nonāk termiskās apstrādes stadijā:
aukstā velmēšana
Aukstās velmēšanas cinkošanas līnijas ražošanas procesa animācija
Aukstā velmēšana attiecas uz tērauda velmēšanas metodi ar velmēšanas spiedienu istabas temperatūrā, lai mainītu tērauda formu. Lai gan process uzsilda arī tērauda plāksni, to joprojām sauc par auksto velmēšanu. Konkrēti, karsti velmētas tērauda spoles tiek izmantotas kā izejvielas aukstai velmēšanai, un pēc kodināšanas tiek veikta spiediena apstrāde, lai noņemtu katlakmeni, un gatavais produkts ir cieti velmētas ruļļi.
Parasti auksti velmētais tērauds, piemēram, cinkotas un krāsainas tērauda plāksnes, ir jāatkausē, tāpēc arī plastiskums un pagarinājums ir labi, un tos plaši izmanto automašīnās, sadzīves tehnikas, datortehnikas un citās nozarēs. Auksti velmētas loksnes virsmai ir noteikta gluduma pakāpe, un pieskaroties tā šķiet gludāka, galvenokārt kodināšanas dēļ. Parasti karsti velmētas loksnes virsmas apdare neatbilst prasībām, tāpēc karsti velmētā tērauda sloksne ir jāvelmē auksti, un karsti velmētas tērauda sloksnes plānākais biezums parasti ir 1.0 mm, un auksti velmētā tērauda sloksne var sasniegt 0,1 mm. Karstā velmēšana rit virs kristalizācijas temperatūras punkta, un aukstā velmēšana velmējas zem kristalizācijas temperatūras punkta.
Tērauda formas maiņa ar auksto velmēšanu pieder pie nepārtrauktas aukstās deformācijas. Šī procesa izraisītā aukstā sacietēšana palielina cieti velmētu ruļļu izturību un cietību, kā arī samazina elastības un plastiskuma rādītājus.
Galalietojumam aukstā velmēšana pasliktina štancēšanas veiktspēju, un produkts ir piemērots detaļām ar vienkāršu deformāciju.
priekšrocība:
Tas var iznīcināt tērauda lietņa liešanas struktūru, uzlabot tērauda graudus un novērst mikrostruktūras defektus, lai tērauda struktūra būtu blīva un uzlabotu mehāniskās īpašības. Šis uzlabojums galvenokārt atspoguļojas velmēšanas virzienā, tāpēc tērauds vairs nav zināmā mērā izotropisks; liešanas laikā radušos burbuļus, plaisas un vaļīgumu var metināt arī augstā temperatūrā un spiedienā.
trūkums:
1. Pēc karstās velmēšanas tērauda iekšpusē esošie nemetāliskie ieslēgumi (galvenokārt sulfīdi un oksīdi, kā arī silikāti) tiek saspiesti plānās loksnēs, kā rezultātā notiek stratifikācija. Atslāņošanās ļoti pasliktina tērauda īpašības spriegojumā caur biezumu, un ir iespējama starpslāņu plīsumi, jo metinājuma šuve saraujas. Vietējā deformācija, ko izraisa metinājuma šuves saraušanās, bieži sasniedz vairākas reizes lielāku deformāciju tecēšanas punktā, kas ir daudz lielāka nekā slodzes radītā deformācija;
2. Atlikušais spriegums, ko izraisa nevienmērīga dzesēšana. Atlikušais spriegums ir iekšējais pašlīdzsvara spriegums bez ārēja spēka. Šāda veida atlikušais spriegums ir dažādu sekciju karsti velmēta tērauda sekcijām. Parasti, jo lielāks ir profila tērauda sekcijas izmērs, jo lielāks ir atlikušais spriegums. Lai gan atlikušais spriegums ir pašlīdzsvarots, tam joprojām ir zināma ietekme uz tērauda elementa veiktspēju ārējā spēka iedarbībā. Piemēram, tas var nelabvēlīgi ietekmēt deformāciju, stabilitāti, izturību pret nogurumu utt.
Apkopojiet:
Atšķirība starp auksto velmēšanu un karsto velmēšanu galvenokārt ir velmēšanas procesa temperatūra. "Auksts" nozīmē normālu temperatūru, un "karsts" nozīmē augstu temperatūru.
No metaloloģiskā viedokļa robeža starp auksto velmēšanu un karsto velmēšanu jānošķir pēc pārkristalizācijas temperatūras. Tas ir, velmēšana zem pārkristalizācijas temperatūras ir aukstā velmēšana, un velmēšana virs pārkristalizācijas temperatūras ir karstā velmēšana. Tērauda pārkristalizācijas temperatūra ir 450-600 grādi.
Galvenās atšķirības starp karsto un auksto velmēšanu ir šādas:
1. Izskats un virsmas kvalitāte:
Tā kā aukstā plāksne tiek iegūta ar karsto plāksni pēc aukstās velmēšanas procesa un tajā pašā laikā tiks veikta virsmas apdare, aukstās plāksnes virsmas kvalitāte (piemēram, virsmas raupjums) ir labāka nekā karstās plāksnes virsmas kvalitāte. , tādēļ, ja izstrādājumam ir augstākas prasības attiecībā uz pārklājuma kvalitāti, piemēram, sekojošu krāsošanu, parasti tiek atlasītas aukstās plāksnes, un karstās plāksnes tiek sadalītas marinētajās plāksnēs un nelasītās plāksnēs. Kodinātās plāksnes virsmai ir normāla metāliska krāsa kodināšanas dēļ, bet tā nav. Virsma ir auksti velmēta, tāpēc virsma joprojām nav tik augsta kā aukstā plāksne, un nemarinētās plāksnes virsma parasti ir oksīda slānis, melns vai melns dzelzs tetroksīda slānis. Nespeciālistiski izsakoties, izskatās, ka tas ir ugunī izcepts, un, ja uzglabāšanas vide nav laba, parasti tam būs neliela rūsa.
2. Veiktspēja: Kopumā silts plākšņu un aukstuma plākšņu mehāniskās īpašības inženierzinātnēs tiek uzskatītas par neatšķiramām, lai gan aukstās velmēšanas procesā aukstās plātnes ir zināmā mērā sacietējušas (bet stingras prasības attiecībā uz mehāniskajām īpašībām nav izslēgts. , tad tas ir jāapstrādā citādi), aukstās plāksnes tecēšanas robeža parasti ir nedaudz augstāka nekā karstās plāksnes tecēšanas robeža, un arī virsmas cietība ir augstāka, konkrētais veids ir atkarīgs no atkausēšanas pakāpes aukstā plāksne. Bet jebkurā gadījumā atkvēlinātās aukstās plāksnes izturība ir augstāka nekā karstās plāksnes izturība.
3. Formējamība Tā kā karsto un auksto plākšņu veiktspēja būtībā nav pārāk atšķirīga, formējamības ietekmējošie faktori ir atkarīgi no virsmas kvalitātes atšķirības. Tā kā aukstās plāksnes virsmas kvalitāte ir labāka, parasti tā paša materiāla tērauda plāksnēm, aukstās plāksnes veidošanās efekts ir labāks nekā karstās plāksnes.
