Ievads: Virpošana nozīmē, ka apstrāde ar virpu ir daļa no mehāniskās apstrādes. Virpas apstrādē galvenokārt izmanto virpošanas instrumentus, lai pagrieztu rotējošus sagataves. Virpas galvenokārt izmanto vārpstu, disku, uzmavu un citu sagatavju ar rotējošām virsmām apstrādei, un tās ir visplašāk izmantotais darbgaldu apstrādes veids mašīnu ražošanas un remonta rūpnīcās.
Virpotāja prasmes ir bezgalīgas, un visizplatītākajam virpotājam nav vajadzīgas pārāk augstas prasmes. To var iedalīt 5 autostrādnieku veidos, kas šobrīd sabiedrībā ir visizplatītākie.
1. Parastos mehāniskās virpas strādniekus ir viegli apgūt. Atrodiet virpu apstrādes nodaļu, kas ir labāka par skolā apgūto
2. Pelējuma virpošanas strādnieki, īpaši plastmasas veidņu precizitātes virpošanas darbinieki! Stingras prasības instrumentiem un precīziem izmēriem
Jums jāzina, kādam tēraudam ir labs stiklojuma efekts, tas ir, spoguļa virsma
Vai šī veidņu komplekta izstrādājums ir izgatavots no abs vai citiem materiāliem? Cik liela ir plastmasas detaļu stiepjamība === Plaši zināms, plastilīns ir būtisks instruments šāda veida automašīnu darbiniekiem! ! !
Automašīnas apdarei jābūt labai, viegli pulējamai un jāsasniedz spoguļa efekts. Tam nepieciešams plastmasas veidņu pamats. Ļoti bieži tiek izmantoti 4 nagi. Parasti automašīnai tiek pievienotas vairākas veidnes. Zināšanas par plastmasas veidņu vītnēm ir jāapgūst! Grūtības ir augstākas!
3. Griezējinstrumentu virpošana, apstrādes rīves, urbji, sakausējuma griezējgalvas == griezējinstrumentu kāti. Šāda veida virpošana ir visvienkāršākā, labākā un nogurdinošākā
Tas parasti tiek ražots masveidā, un visbiežāk tiek izmantoti dubultie augšas, pagrieziena konuss un plūsmas modulis. Tas ir ātrākais un vienkāršākais veids, kā samazināt instrumentu nodilumu, jo šāda veida virpošanas izstrādājumu cietība nav labāka par jūsu balto Cik daudz zemāks ir tērauda nazis! Tas, cik labi jūsu sakausējuma nazis ir uzasināts, pilnībā ietekmēs jūsu atzīmes! !
4. Virpotāji lielai tehnikai, šāda veida virpotājiem jābūt ar pieredzējušām prasmēm, jaunieši būtībā neuzdrīkstas braukt! !
Izmantojot vertikālo automašīnu, es mācu vairāk. piemērs:
Lai pagrieztu kloķvārpstu, vispirms n-tās reizes ir jāskatās zīmējums, kurš vispirms tiek pagriezts un kurš pēdējais, vai tas ir zaudētā nodiluma apjoms, vai tiešā veidā apstrādāts līdz izmēram, vai vītne ir pozitīva vai negatīva ... === Dažas uzlabotas metodes
5. CNC virpa, šāda veida virpa ir visvienkāršākā, bet arī visgrūtākā. Pirmkārt, jāprot lasīt rasējumus, programmu, pārveidošanas formulas un rīku aplikācijas! ! !
Kamēr apgūstat virpas teoriju un jums ir noteiktas zināšanas matemātikā, mehānikā un cad, varat to ātri apgūt.
Griešanās
Tas ir paredzēts, lai mainītu sagataves formu un izmēru, izmantojot sagataves rotācijas kustību un instrumenta lineāro vai izliekto kustību uz virpas, un apstrādāt to, lai tā atbilstu rasējuma prasībām.
Virpošana ir sagataves griešanas metode uz virpas, izmantojot sagataves rotāciju attiecībā pret instrumentu. Griešanas enerģiju virpošanas operācijām galvenokārt nodrošina apstrādājamā detaļa, nevis instruments. Virpošana ir visvienkāršākā un izplatītākā griešanas apstrādes metode, kas ieņem ļoti nozīmīgu vietu ražošanā. Virpošana ir piemērota rotējošu virsmu apstrādei. Lielāko daļu sagatavju ar rotējošām virsmām var apstrādāt ar virpošanas metodēm, piemēram, iekšējās un ārējās cilindriskās virsmas, iekšējās un ārējās koniskās virsmas, gala virsmas, rievas, vītnes un rotējošās formēšanas virsmas. Izmantotie instrumenti galvenokārt ir virpošanas instrumenti.
Visu veidu metāla griešanas darbgaldu vidū visplašāk izmantotā kategorija ir virpas, kas veido aptuveni 50 procentus no kopējā darbgaldu skaita. Virpa var ne tikai pagriezt apstrādājamo priekšmetu ar virpošanas instrumentu, bet arī veikt urbšanas, rīvēšanas, vītņošanas un rievošanas darbības ar urbšanas uzgaļiem, rīvēm, tapām un rievošanas nažiem. Atbilstoši dažādiem procesa raksturlielumiem, izkārtojuma formām un konstrukcijas raksturlielumiem virpas var iedalīt horizontālās virpas, grīdas virpas, vertikālās virpas, torņu virpas un profilēšanas virpas utt., no kurām lielākā daļa ir horizontālās virpas.
drošības tehniskie jautājumi
Virpošana ir visplašāk izmantotā mašīnu ražošanas nozarē. Ir liels virpu skaits, liels darbinieku skaits, plašs apstrādes klāsts, tiek izmantoti dažādi instrumenti un armatūra. Tāpēc virpošanas apstrādes drošības tehniskie jautājumi ir īpaši svarīgi. , tā galvenais darbs ir šāds:
1. Šķembu bojājumi un aizsardzības pasākumi. Visu veidu tērauda detaļām, kas apstrādātas uz virpas, ir laba stingrība, un šķembas, kas rodas virpošanas laikā, ir pilnas ar plastmasas kroku un asām malām. Griežot tērauda detaļas lielā ātrumā, veidosies sarkani karstas un garas skaidas, kas var viegli ievainot cilvēkus. Tajā pašā laikā tie bieži tiek aptīti ap sagatavi, virpošanas instrumentu un instrumenta turētāju. Tāpēc, lai darba laikā tos notīrītu vai laicīgi salauztu, jāizmanto dzelzs āķi. Tas ir jāaptur un jānoņem, bet ar roku to noņemt vai salauzt absolūti nav atļauts. Lai novērstu skaidu bojājumus, bieži tiek veikti pasākumi skaidu sadalīšanai, skaidu plūsmas kontrolei un dažādu aizsargdeflektoru pievienošanai. Šķeldas laušanas pasākums ir skaidu lauzēja vai pakāpiena slīpēšana uz virpošanas instrumenta; izmantojiet atbilstošu skaidu lauzēju un mehāniski nofiksējiet instrumentu.
2. Sagataves iespīlēšana. Virpošanas procesā notiek daudzi negadījumi, kuros darbgalds tiek bojāts, instruments tiek salauzts vai sasists, kā arī sagatave nokrīt vai izlido nepareizas sagataves nostiprināšanas dēļ. Tāpēc, lai nodrošinātu virpošanas apstrādes drošu ražošanu, īpaša uzmanība jāpievērš sagatavju nostiprināšanai. Dažādu izmēru un formu detaļām jāizvēlas atbilstoši armatūra, un savienojumam starp trīs žokļu, četržokļu patronām vai īpašiem armatūru un galveno vārpstu jābūt stabilam un uzticamam. Sagatavei jābūt nostiprinātai un nostiprinātai. Lielo apstrādājamo priekšmetu var nostiprināt ar uzmavu, lai nodrošinātu, ka apstrādājamā detaļa nepārvietojas, nenokrīt vai netiek izsviesta, kad tā griežas lielā ātrumā un tiek griezta spēka ietekmē. Ja nepieciešams, to var nostiprināt un nostiprināt ar centrālo rāmi un centrālo rāmi. Noņemiet uzgriežņu atslēgu tūlīt pēc nofiksēšanas.
3. Droša darbība. Pirms darba darbgaldu vajadzētu pilnībā pārbaudīt, un to var izmantot tikai pēc tam, kad ir apstiprināts, ka tas ir labā stāvoklī. Apstrādājamā priekšmeta un griezējinstrumenta nostiprināšana nodrošina pareizu, stingru un uzticamu pozīciju. Apstrādes laikā, mainot instrumentus, iekraujot un izkraujot sagataves un mērot sagataves, iekārtai jāapstājas. Apstrādājamo priekšmetu nedrīkst pieskarties ar roku vai noslaucīt ar kokvilnas zīdu, kad tā griežas. Ir nepieciešams pareizi izvēlēties griešanas ātrumu, padeves ātrumu un darba dziļumu, un pārslodzes apstrāde nav pieļaujama. Apstrādājamās detaļas, armatūras un citus dažādus priekšmetus nav atļauts novietot uz gultas galvas, instrumentu paliktņa un gultas. Lietojot vīli, pārvietojiet pagriešanas instrumentu drošā pozīcijā, ar labo roku priekšā un kreiso aiz muguras, lai novērstu uzmavas sapīšanu. Darbgaldi ir jāizmanto un jāuztur īpašai personai, un citiem darbiniekiem to nav atļauts izmantot.
2 Piezīmes
CNC virpas apstrādes tehnoloģija ir līdzīga parastajai virpai, taču, tā kā CNC virpa ir vienreizēja iespīlēšana un nepārtraukta automātiskā apstrāde pabeidz visus virpošanas procesus, jāpievērš uzmanība šādiem aspektiem.
1. Saprātīga griešanas daudzuma izvēle:
bilde
Augstas efektivitātes metāla griešanai trīs galvenie elementi ir apstrādājamais materiāls, griezējinstrumenti un griešanas apstākļi. Tie nosaka apstrādes laiku, instrumenta kalpošanas laiku un apstrādes kvalitāti. Ekonomiskai un efektīvai apstrādes metodei jābūt saprātīgai griešanas apstākļu izvēlei. Trīs griešanas nosacījumu elementi: griešanas ātrums, padeves ātrums un griešanas dziļums tieši izraisa instrumenta bojājumus. Palielinoties griešanas ātrumam, paaugstinās instrumenta gala temperatūra, kas izraisīs mehānisku, ķīmisku un termisku nodilumu. Griešanas ātrums palielināts par 20 procentiem, instrumenta kalpošanas laiks tiks samazināts par 1/2. Attiecība starp padeves apstākļiem un instrumenta aizmugures nodilumu notiek ļoti mazā diapazonā. Tomēr padeves ātrums ir liels, griešanas temperatūra paaugstinās un aizmugures nodilums ir liels. Tam ir mazāka ietekme uz instrumentu nekā griešanas ātrums. Lai gan griešanas dziļuma ietekme uz instrumentu nav tik liela kā griešanas ātrums un padeves ātrums, griežot ar mazu griezuma dziļumu, griežamais materiāls veidos sacietējušu slāni, kas ietekmēs arī griešanas ātrumu. rīks. Lietotājam ir jāizvēlas izmantojamais griešanas ātrums atkarībā no apstrādājamā materiāla, cietības, griešanas stāvokļa, materiāla veida, padeves ātruma, griešanas dziļuma utt. Vispiemērotāko apstrādes apstākļu izvēle tiek izvēlēta, pamatojoties uz šiem faktoriem. Regulārs, vienmērīgs nodilums līdz mūža beigām ir ideāls stāvoklis. Taču reālajā darbībā instrumenta mūža izvēle ir saistīta ar instrumenta nodilumu, izmēru maiņu, virsmas kvalitāti, griešanas troksni, apstrādes siltumu u.c.. Nosakot apstrādes apstākļus, nepieciešams veikt izpēti atbilstoši faktiskajai situācijai. Grūti apstrādājamiem materiāliem, piemēram, nerūsējošajam tēraudam un karstumizturīgiem sakausējumiem, var izmantot dzesēšanas šķidrumu vai stingru griešanas malu.
2. Saprātīga nažu izvēle:
(1) Veicot rupjo apstrādāšanu, ir jāizvēlas instruments ar augstu izturību un labu izturību, lai tas atbilstu lielas griešanas jaudas un lielas padeves prasībām rupjas virpošanas laikā.
(2) Apstrādājot automašīnu, ir nepieciešams izvēlēties instrumentu ar augstu precizitāti un labu izturību, lai nodrošinātu apstrādes precizitātes prasības.
(3) Lai samazinātu instrumenta maiņas laiku un atvieglotu instrumenta iestatīšanu, pēc iespējas vairāk jāizmanto ar mašīnu piestiprināti instrumenti un asmeņi ar skavām.
3. Saprātīga armatūras izvēle:
(1) Mēģiniet izmantot vispārīgus armatūru, lai nostiprinātu sagataves, un izvairieties no īpašu armatūru izmantošanas;
(2) Daļas pozicionēšanas atskaites punkts sakrīt, lai samazinātu pozicionēšanas kļūdu.
4. Nosakiet apstrādes ceļu: Apstrādes maršruts attiecas uz instrumenta kustības trasi un virzienu attiecībā pret detaļu CNC darbgalda apstrādes procesa laikā.
(1) Tam jāspēj nodrošināt apstrādes precizitāti un virsmas raupjuma prasības;
(2) Apstrādes ceļš ir pēc iespējas jāsaīsina, lai samazinātu instrumenta dīkstāves kustības laiku.
5. Saistība starp apstrādes ceļu un apstrādes atļauju:
Patlaban ar nosacījumu, ka CNC virpa vēl nav plaši izmantota, pārsvarā liekā pielaide uz sagataves, īpaši pielaide, kas satur kaltas un atlietas cietās mizas slāņus, būtu jāapstrādā uz parastās virpas. Ja tas jāapstrādā ar CNC virpu, jāpievērš uzmanība programmas elastīgam izvietojumam.
6. Armatūras uzstādīšanas punkti:
Pašlaik savienojums starp hidraulisko patronu un hidraulisko iespīlēšanas cilindru tiek realizēts ar vilkšanas stieni. Galvenie hidrauliskās patronas iespīlēšanas punkti ir šādi: vispirms izmantojiet uzgriežņu atslēgu, lai noņemtu hidrauliskā cilindra uzgriezni, noņemiet vilkšanas cauruli un izvelciet to no galvenās vārpstas aizmugures, un pēc tam izmantojiet uzgriežņu atslēgu, lai noņemtu. patronas fiksācijas skrūvi, lai noņemtu patronu
3 Vispārīgi noteikumi
Vispārējā procesa koda pagriešana (JB/T9168.2-1998)
Virpošanas instrumentu iespīlēšana
1) Virpošanas instrumenta instrumenta turētājs nedrīkst būt pārāk garš, lai tas izvirzītos no instrumenta turētāja, un kopējais garums nedrīkst pārsniegt instrumenta turētāja augstumu 1,5 reizes (izņemot pagriešanas caurumus, rievas utt.)
2) Virpošanas instrumenta instrumenta turētāja viduslīnijai jābūt perpendikulārai vai paralēlai griezējinstrumenta virzienam.
3) Instrumenta uzgaļa augstuma regulēšana:
(1) Pagriežot gala virsmu, griežot konisko virsmu, pagriežot vītni, pagriežot formēšanas virsmu un griežot cieto sagatavi, instrumenta galam parasti jābūt tādā pašā augstumā kā sagataves asi.
(2) Aptuvenajam pagriešanas ārējam aplim, apdares pagriešanas caurumam un instrumenta galam parasti jābūt nedaudz augstākam par sagataves asi.
(3) Griežot slaidas vārpstas, raupjus caurumus un griežot dobās sagataves, instrumenta galam parasti jābūt nedaudz zemākam par sagataves asi.
4) Vītnes pagriešanas instrumenta priekšgala leņķa bisektrisei jābūt perpendikulārai sagataves asij.
5) Nostiprinot pagrieziena instrumentu, starplikām zem instrumenta stieņa jābūt mazām un līdzenām, un skrūvēm, kas nospiež pagrieziena instrumentu, jābūt pievilktām.
Sagataves iespīlēšana
1) Izmantojot trīs žokļu pašcentrējošu patronu, lai nostiprinātu sagatavi rupjai virpošanai vai apdares virpošanai, ja sagataves diametrs ir mazāks par 30 mm, pārkares garums nedrīkst pārsniegt diametru 5 reizes; ja sagataves diametrs ir lielāks par 30 mm, pārkares garums Garumam nevajadzētu pārsniegt diametru 3 reizes.
2) Saspiežot neregulāras smagas sagataves ar četržokļu vienkāršās darbības patronām, priekšējām plāksnēm, leņķa gludekļiem (saliektām plāksnēm) utt., jāpievieno pretsvars.
3) Apstrādājot vārpstas sagataves starp galotnēm, pirms pagriešanas noregulējiet spārna augšdaļas asi, lai tā sakristu ar virpas vārpstas asi.
4) Apstrādājot slaidu vārpstu starp diviem centriem, jāizmanto stabils instrumenta balsts vai centra balsts. Pievērsiet uzmanību tam, lai apstrādes laikā pielāgotu augšējo pievilkšanas spēku, un pievērsiet uzmanību mirušā centra un stabilā rāmja eļļošanai.
5) Lietojot astes balstu, piedurknei jābūt pēc iespējas īsākai, lai samazinātu vibrāciju.
6) Saspiežot sagatavi ar nelielu atbalsta virsmu un augstu augstumu uz vertikālās virpas, jāizmanto paceltās spīles un atbilstošā pozīcijā jāpievieno vilkšanas stienis vai spiediena plāksne, lai saspiestu sagatavi.
7) Griežot riteņu un uzmavu lējumus un kalumus, izlīdzināšana jāveic atbilstoši neapstrādātajai virsmai, lai nodrošinātu apstrādājamās detaļas vienmērīgu sienu biezumu.
Griešanās
1) Griežot pakāpju vārpstu, lai nodrošinātu stingrību pagriešanas laikā, parasti vispirms ir jāpagriež daļa ar lielāku diametru, bet daļa ar mazāku diametru jāgriež vēlāk.
2) Rievojot vārpstas sagatavi, tas jāveic pirms virpošanas pabeigšanas, lai novērstu sagataves deformāciju.
3) Pabeidzot vītņoto vārpstu, parasti nevītņotā daļa ir jāpabeidz pēc vītnes apstrādes.
4) Pirms urbšanas sagataves gala virsma jāpagriež līdzenai. Ja nepieciešams, vispirms jāizdara centrālais caurums.
5) Urbjot dziļu caurumu, parasti vispirms izurbiet pilota caurumu.
6) Griežot (Φ10-Φ20) mm urbumus, instrumenta turētāja diametram jābūt 0.6-0.7 reizes par apstrādātā urbuma diametru; apstrādājot caurumus, kuru diametrs ir lielāks par Φ20 mm, parasti jāizmanto instrumentu turētājs ar iespīlēšanas galvu.
7) Griežot vairāku palaišanas vītnes vai vairāku palaišanas tārpus, mēģiniet griezt pēc maiņas pārnesuma regulēšanas.
8) Lietojot automātisko virpu, ir nepieciešams pielāgot instrumenta un sagataves relatīvo stāvokli atbilstoši darbgalda regulēšanas kartei. Pēc regulēšanas ir nepieciešams veikt izmēģinājuma virpošanu, un pirmais gabals tiek kvalificēts pirms apstrādes; jebkurā laikā apstrādes laikā pievērsiet uzmanību instrumenta nodilumam un sagataves izmēram un virsmas raupjumam.
9) Ieslēdzot vertikālo virpu, kad instrumenta turētājs ir noregulēts, staru nedrīkst patvaļīgi kustināt.
10) Ja attiecīgajai sagataves virsmai ir pozīcijas pielaides prasība, mēģiniet pabeigt virpošanu ar vienu iespīlēšanu.
11) Griežot cilindrisko zobratu sagataves, caurums un atskaites gala virsma jāapstrādā vienā iespīlē. Ja nepieciešams, marķējuma līnija jānovelk pie pārnesumu indeksa apļa gala virsmā.
44 kļūdu kompensācija
Mūsdienu mašīnu ražošanas tehnoloģija attīstās uz augstu efektivitāti, augstu kvalitāti, augstu precizitāti, augstu integrāciju un augstu intelektu. Precīzijas un īpaši precīzas apstrādes tehnoloģija ir kļuvusi par svarīgāko mūsdienu mašīnu ražošanas sastāvdaļu un attīstības virzienu, un tā ir kļuvusi par galveno tehnoloģiju starptautiskās konkurētspējas uzlabošanai. Plaši pielietojot precīzo apstrādi, virpošanas apstrādes kļūda ir kļuvusi par aktuālu pētniecības tēmu. Tā kā termiskās kļūdas un ģeometriskās kļūdas veido lielāko daļu dažādu darbgaldu kļūdu, šo divu kļūdu, īpaši termisko kļūdu, samazināšana ir kļuvusi par galveno mērķi. Kļūdu kompensācijas tehnoloģija (īsumā ECT) parādās un attīstās, nepārtraukti attīstoties zinātnei un tehnoloģijai. Darbgaldu termiskās deformācijas radītie zaudējumi ir ievērojami. Tāpēc ir ārkārtīgi nepieciešams izstrādāt augstas precizitātes, zemu izmaksu termiskās kļūdas kompensācijas sistēmu, kas atbilst faktiskajām rūpnīcas ražošanas prasībām, lai labotu termisko kļūdu starp vārpstu (vai sagatavi) un griezējinstrumentu, lai uzlabot darbgalda apstrādes precizitāti, samazināt atkritumus, palielināt ražošanas efektivitāti un ekonomiskos ieguvumus.
Kļūdu kompensācijas pamatdefinīcija un raksturlielumi
pamata definīcija
Kļūdu kompensācijas pamatdefinīcija ir mākslīgi radīt jaunu kļūdu, lai kompensētu vai ievērojami vājinātu sākotnējo kļūdu, kas pašlaik ir problēma. Rezultātā iegūtā kļūda un sākotnējā kļūda ir vienādas vērtības un pretējā virzienā, tādējādi samazinot apstrādes kļūdu un uzlabojot detaļas izmēru precizitāti.
Agrākā kļūdu kompensācija tika realizēta ar aparatūru. Aparatūras kompensācija ir mehāniska fiksēta kompensācija. Lai mainītu kompensācijas apmēru, mainoties darbgalda kļūdai, nepieciešams no jauna izgatavot detaļas, kalibrēšanas svarus vai noregulēt kompensācijas mehānismu. Aparatūras kompensācijai ir trūkumi, jo tā nespēj atrisināt nejaušas kļūdas un trūkst elastības. Nesen izstrādātās programmatūras kompensācijas iezīme ir tāda, ka dažādu mūsdienu disciplīnu progresīvās tehnoloģijas un datorvadības tehnoloģijas tiek vispusīgi izmantotas, lai uzlabotu darbgalda apstrādes precizitāti bez izmaiņām pašā darbgaldā. Programmatūras kompensācija pārvar daudzas aparatūras kompensācijas grūtības un trūkumus un virza kompensācijas tehnoloģiju jaunā stadijā.
raksturīga
Kļūdu kompensācijai (tehnoloģijai) ir divas galvenās īpašības: zinātniskā un inženiertehniskā.
Straujā zinātniskās kļūdu kompensācijas tehnoloģijas attīstība ir ievērojami bagātinājusi precīzās mehāniskās konstrukcijas, precizitātes mērījumu un visas precīzās inženierijas teoriju un kļuvusi par svarīgu šīs disciplīnas nozari. Tehnoloģijas, kas saistītas ar kļūdu kompensāciju, ietver noteikšanas tehnoloģiju, sensoru tehnoloģiju, signālu apstrādes tehnoloģiju, fotoelektrisko tehnoloģiju, materiālu tehnoloģiju, datortehnoloģiju un vadības tehnoloģiju. Kā jaunu tehnoloģiju nozarei kļūdu kompensācijas tehnoloģijai ir savs neatkarīgs saturs un īpašības. Liela zinātniskā nozīme būs kļūdu kompensācijas tehnoloģijas tālākai izpētei un teorētiskai un sistematizēšanai.
Inženierijas kļūdu kompensācijas tehnoloģijas inženiertehniskā nozīme ir ļoti nozīmīga, un tajā ir trīs nozīmes: pirmkārt, kļūdu kompensācijas tehnoloģijas izmantošana var viegli sasniegt tādu precizitātes līmeni, kādu "cietā tehnoloģija" var sasniegt tikai ar lielām izmaksām; otrkārt, kļūdu kompensācijas tehnoloģijas izmantošana var atrisināt precizitātes līmeni, ko "cietā tehnoloģija" parasti nevar sasniegt; treškārt, ja kļūdu kompensācijas tehnoloģija tiek izmantota, lai izpildītu noteiktas precizitātes prasības, instrumentu un iekārtu ražošanas izmaksas var ievērojami samazināt.
Ir ļoti nozīmīgi ekonomiskie ieguvumi.
Termisko kļūdu ģenerēšana un klasifikācija virpošanā
Turpinot uzlabot darbgaldu precizitātes prasības, termiskās kļūdas īpatsvars kopējā kļūdā turpinās palielināties, un darbgaldu termiskā deformācija ir kļuvusi par galveno šķērsli apstrādes precizitātes uzlabošanai. Darbgaldu termiskās kļūdas galvenokārt izraisa darbgaldu sastāvdaļu termiskā deformācija, ko izraisa iekšējie un ārējie siltuma avoti, piemēram, motori, gultņi, transmisijas daļas, hidrauliskās sistēmas, apkārtējā temperatūra un dzesēšanas šķidrums. Darbgalda ģeometriskā kļūda rodas no darbgalda ražošanas defektiem, pielāgošanas kļūdas starp darbgalda sastāvdaļām, darbgalda komponentu dinamiskās un statiskās nobīdes utt.
Kļūdu kompensācijas pamatmetode
Kopsavilkumā un saistītajās atsaucēs var zināt, ka pagriešanas kļūdas parasti izraisa šādi faktori:
Darbgaldu termiskās deformācijas kļūda;
Darbgaldu detaļu un konstrukciju ģeometriskās kļūdas;
Kļūdas, ko izraisa griešanas spēki;
Instrumenta nodiluma kļūda;
Citi kļūdu avoti, piemēram, darbgalda vārpstas sistēmas servo kļūda, NC interpolācijas algoritma kļūda un tā tālāk.
Ir divas pamatmetodes darbgaldu precizitātes uzlabošanai: kļūdu novēršanas metode un kļūdu kompensācijas metode.
Kļūdu novēršanas metode ir mēģinājums novērst vai samazināt iespējamos kļūdu avotus, izmantojot projektēšanas un ražošanas pieejas. Kļūdu novēršanas metode ir efektīva, lai samazinātu siltuma avota temperatūras paaugstināšanos, līdzsvarotu temperatūras lauku un zināmā mērā samazinātu darbgalda termisko deformāciju. Bet nav iespējams pilnībā novērst termisko deformāciju, un izmaksas ir ļoti dārgas;
Termiskās kļūdas kompensācijas likuma piemērošana paver efektīvu un ekonomisku veidu, kā uzlabot darbgaldu precizitāti.
Saistītie secinājumi
Virpošanas apstrādes kļūdu izpēte ir vissvarīgākā mūsdienu mašīnu ražošanas sastāvdaļa un attīstības virziens, un tā ir kļuvusi par galveno tehnoloģiju starptautiskās konkurētspējas uzlabošanai. prasmju prasība.
Kļūdu kompensācijas tehnoloģija var apmierināt rūpnīcas faktisko ražošanas prasību augsto precizitāti un zemās izmaksas. Termiskās kļūdas kompensācijas tehnoloģija var labot termiskās novirzes kļūdu starp vārpstu (vai sagatavi) un griezējinstrumentu, uzlabot darbgalda apstrādes precizitāti, samazināt atkritumu daudzumu, palielināt ražošanas efektivitāti un ekonomiskus ieguvumus.
5 Biežāk uzdotie jautājumi
Kad parastās virpas spēcīgi griež liela soļa vītnes, dažkārt segli vibrēs. Ja tas ir viegls, tas radīs viļņošanos uz apstrādātās virsmas, un, ja tas ir smags, tas salauzīs nazi. Griežot, skolēniem bieži rodas naža saduršanas vai salauzšanas fenomens. Iepriekšminētajām problēmām ir daudz iemeslu. Tagad mēs galvenokārt apspriežam šo parādību un tās risinājumu, analizējot instrumenta spēku.
bilde
1 Problēmas izcelsme un cēlonis
Mēs zinām, ka, griežot vītni ar mazu soli, parasti tiek izmantota taisnās padeves griešanas metode (padeve taisnā līnijā, kas ir perpendikulāra sagataves asij); griežot vītni ar lielu soli, lai samazinātu griešanas spēku, bieži izmanto kreiso un labo aizguvumu Griešanas metode (pārvietojot mazo slīdni, lai vītnes virpošanas instruments varētu nogriezt attiecīgi ar kreiso un labo griešanas malu).
Griežot vītnes, seglu kustība tiek realizēta, griežot garo svina skrūvi, lai virzītu šķeltā uzgriežņa kustību. Pie garās skrūves gultņa ir aksiāls atstarpe, un starp garo skrūvi un sadalīto uzgriezni ir arī aksiāls atstarpe. Izmantojot kreiso un labo aizņēmuma griešanas metodi, lai piespiedu kārtā pagrieztu labās puses tārpu ar labo galveno griešanas malu, instruments iztur sagataves radīto spēku P (neņemot vērā berzi starp skaidu un grābekļa virsmu, kā parādīts attēlā 1), un spēks P tiek sadalīts aksiālās komponentes spēks Px un radiālās komponentes spēks ir apvienoti, kur aksiālās komponentes spēks Px ir tāds pats kā instrumenta padeves virziens, un instruments pārraida aksiālās komponentes spēku Px uz gultas seglu, tādējādi nospiežot gultas seglu uz to pusi, kur ir sprauga Veiciet ātras un vardarbīgas kustības uz priekšu un atpakaļ, kā rezultātā instruments kustas uz priekšu un atpakaļ, un tas rada viļņošanos uz apstrādātās virsmas vai pat salauž nazis. Tomēr, griežot ar kreiso galveno griešanas malu, šādas parādības nav. Griežot ar kreiso galveno griešanas malu, instrumenta radītais aksiālās komponentes spēks Px ir pretējs padeves virzienam un virzās spraugas likvidēšanas virzienā. Šajā laikā gultas segli pārvietojas ar nemainīgu ātrumu. .
Griežot, vidējās slīdplāksnes kustība tiek realizēta, griežot vidējās slīdplāksnes vadošo skrūvi, lai virzītu uzgriežņa kustību. Pie vadošās skrūves gultņa ir aksiāls atstarpe, un starp vadošo skrūvi un uzgriezni ir arī aksiāls atstarpe. Griežot uz virpas, instrumenta grābekļa virsma (ar slīpuma leņķi) iztur apstrādājamā priekšmeta radīto spēku P (neņemot vērā berzi starp skaidu un grābekļa virsmu, kā parādīts 2. attēlā), un spēks P tiek sadalīts spēkā. Pz un radiālā spēka komponents, kurā radiālā spēka komponents ir tāds pats kā griezējinstrumenta padeves virziens, vēršot uz apstrādājamo priekšmetu, spiežot instrumentu pret sagatavi, kas vilks vidējo slīdni, lai pārvietotos spraugas virzienā, izraisot griešanas nazis, lai pēkšņi caurdurtu rokas daļas, izraisot naža caurduršanu (salūšanu) vai apstrādājamās detaļas saliekšanu.
2 risinājumi
Ja pagrieziena solis ir liels un vītne tiek griezta ar kreiso un labo griešanas metodi, papildus attiecīgo virpas parametru regulēšanai ir jāpielāgo arī atbilstošā sprauga starp segliem un gultas vadotnes sliedēm, lai tā būtu nedaudz ciešāk, lai palielinātu kustību. Berzes spēks var samazināt seglu pārvietošanās iespējamību, taču atstarpi nedrīkst noregulēt pārāk cieši, lai seglu vienmērīgi sakratītu.
Noregulējiet vidējā slīdņa atstarpi, lai samazinātu atstarpi; noregulējiet mazā slīdņa blīvumu, lai tas būtu nedaudz stingrāks, lai novērstu pagrieziena instrumenta nobīdi pagriešanas laikā. Sagataves izvirzītais garums un instrumentu stienis ir pēc iespējas jāsaīsina, un griešanai pēc iespējas vairāk jāizmanto kreisais galvenais asmens; griežot ar labo galveno asmeni, jāsamazina aizmugurējā griešanas apjoms; labā galvenā asmens slīpuma leņķis ir jāpalielina, un asmens malai jābūt taisnai un asai. , lai samazinātu instrumenta aksiālo komponentu spēku Px. Teorētiski, jo lielāks ir labā galvenā asmeņa slīpuma leņķis, jo labāk.
