1. Pirms perforatora lietošanas pievērsiet uzmanību
①. Notīriet perforatoru ar tīru lupatu.
②. Pārbaudiet, vai uz virsmas nav skrāpējumu vai iespiedumu. Ja tāds ir, izmantojiet slīpo akmeni, lai to noņemtu.
③. Laicīgi uzklājiet eļļu, lai novērstu rūsu.
④ Uzstādot perforatoru, uzmanieties, lai tas netiktu sasvērts nevienā leņķī. Izmantojiet mīksta materiāla instrumentu, piemēram, neilona āmuru, lai to izsitu taisni. Skrūvi var pievilkt tikai pēc tam, kad perforators ir pareizi novietots.
2. Uzstādīšana un atkļūdošana die
Uzstādot un regulējot matricu, jāievēro īpaša piesardzība. Tā kā štancēšanas presformas, īpaši lielas un vidējas štancēšanas presformas, ir ne tikai dārgas izgatavošanā, bet arī smagas un grūti pārvietojamas nelielos daudzumos, personiskajai drošībai vienmēr ir jāpiešķir galvenā prioritāte. Perforatoram ar bezgalīgu pozicionēšanas ierīci starp augšējo un apakšējo presformu jāpievieno atbalsta dēlis. Pēc perforatora galda tīrīšanas novietojiet aizvērto testējamo veidni piemērotā vietā uz galda.
Preses slīdņa gājiens tiek izvēlēts atbilstoši procesa dokumentiem un presformas konstrukcijas prasībām. Pirms veidnes pārvietošanas uz galda, noregulējiet to līdz apakšējam miršanas punktam un pozīcijai, kas ir par 10 līdz 15 mm lielāka par veidnes aizvēršanās augstumu. Noregulējiet slīdņa savienojošo stieni un pārvietojiet veidni, lai nodrošinātu, ka veidnes rokturis ir izlīdzināts. Izlabojiet veidnes roktura caurumu un sasniedziet atbilstošo veidnes montāžas augstumu. Parasti štancēšanas matrica vispirms nostiprina apakšējo matricu (nav pievilkta) un pēc tam nostiprina augšējo presformu (pievelk). Spiediena plāksnes T veida skrūves ir jāpievelk (apakšējā matrica) ar piemērotu griezes momenta atslēgu, lai nodrošinātu, ka tām pašām skrūvēm ir konsekventa un ideāla iepriekšēja iespīlēšana. spēku. Tas var efektīvi novērst, ka priekšpievilkšanas spēks ir pārāk liels vai pārāk mazs fiziskā spēka, dzimuma un rokas sajūtas kļūdu dēļ, pievelkot vītnes manuāli, un priekšpievilkšanas spēks vienam un tam pašam vītnei nav vienāds, kas izraisīs augšējā un apakšējā presforma, lai štancēšanas procesa laikā pārvietotos, mainītu spraugu un noņemtu malu. Rodas porta kļūme.
Pirms pelējuma izmēģinājuma veidnei jābūt pilnībā ieeļļotai un jāsagatavo materiāli, ko izmanto normālai ražošanai. Pirms testēšanas iedarbiniet perforatoru 3 līdz 5 reizes tukšgaitas gājiena laikā, lai pārliecinātos, ka veidne darbojas normāli. Pielāgojiet un kontrolējiet perforatora dziļumu presformā, pārbaudiet un pārbaudiet mehānismu un ierīču, piemēram, matricas vadotnes, padeves, atgrūšanas, sānu spiediena un elastīgā spiediena, veiktspēju un darbības elastību, un pēc tam veiciet atbilstošus pielāgojumus, lai sasniegtu labākais tehniskais stāvoklis. Lieliem, vidējiem un maziem presformiem 3, 5 un 10 gabali tiks pārbaudīti sākotnējai pārbaudei pēc ražošanas pārtraukšanas. Pēc testa nokārtošanas 10, 15 un 30 gabali tiks pārbaudīti atkārtotai pārbaudei. Pēc rakstīšanas pārbaudes, štancēšanas virsmas un urbuma pārbaudes visi izmēri un formas precizitāte atbilst rasējuma prasībām, to var piegādāt ražošanai.
bilde
3. Štancēšanas urbumi
①. Ja veidnes sprauga ir pārāk liela vai nevienmērīga, noregulējiet veidnes atstarpi.
② Ja veidnes materiāls un termiskā apstrāde ir nepareiza, kā rezultātā ieliektā veidnē ir apgriezts konuss vai griešanas mala nav asa, materiāls jāizvēlas saprātīgi, veidnes darba daļai jābūt izgatavotai no karbīda un karstumam. ārstēšanas metodei jābūt saprātīgai. Pelējuma eksperts WeChat: mujudaren
③. Zīmogošanas nodilums, slīpēšanas perforators vai ieliktnis.
④. Perforators pārāk dziļi iekļūst ieliektajā veidnē. Noregulējiet perforatora dziļumu, kas nonāk ieliektā veidnē.
⑤. Vadītāja struktūra nav precīza vai darbība ir nepareiza. Pārbaudiet vadotnes stabus un bukses veidnē un perforatora vadotnes precizitāti un standartizējiet perforācijas darbību.
4. Pārlēkt uz lūžņiem
Veidnes sprauga ir liela, perforators ir īss, materiāla ietekme (cietība, trauslums), štancēšanas ātrums ir pārāk liels, štancēšanas eļļa ir pārāk lipīga vai eļļas pilieni ir pārāk ātri, štancēšanas vibrācija izraisa materiāla skaidas izkliedēt, vakuuma adsorbcija un pelējuma serde Nepietiekama demagnetizācija var izraisīt atkritumu šķembu nogādāšanu uz veidnes virsmas.
①. Griešanas malas asums. Jo lielāks ir griešanas malas rādiuss, jo vieglāk ir izraisīt lūžņu atsitienu. Nerūsējošajam tēraudam ar salīdzinoši plāniem materiāliem var izmantot slīpu griešanas malu.
② Salīdzinoši regulāriem lūžņiem var palielināt lūžņu sarežģītību vai perforatoram var pievienot poliuretāna ežektora tapu, lai novērstu lūžņu izlaišanu un skrāpējumu pievienošanu matricas griešanas malai.
③. Vai pelējuma klīrenss ir saprātīgs. Nepamatotas pelējuma spraugas var viegli izraisīt lūžņu atsitienus. Maza diametra caurumiem atstarpe tiek samazināta par 10%. Ja diametrs ir lielāks par 50,0 mm, atstarpe tiek palielināta.
④. Palieliniet veidņu ievietošanas dziļumu. Apzīmogojot veidni katrā stacijā, prasības ieejas modulim ir noteiktas. Ja ievades modulis ir mazs, ir viegli izraisīt lūžņu atsitienu.
⑤. Pārbaudiet, vai uz apstrādājamā materiāla virsmas nav eļļas traipu.
⑥. Noregulējiet štancēšanas ātrumu un štancēšanas eļļas koncentrāciju.
⑦. Izmantojiet vakuuma adsorbciju.
⑧. Demagnetizējiet perforatorus, ieliktņus un materiālus.
bilde
5. Sasmalcināšana un skrāpēšana
①. Ja uz materiāla jostas vai pelējuma ir eļļa vai gruži, kas izraisa saspiešanas traumas, eļļa ir jānoslauka un jāuzstāda automātiska pneimatiskā pistole, lai noņemtu gružus.
②. Veidnes virsma nav gluda, un veidnes virsmas apdare ir jāuzlabo.
③. Detaļu virsmas cietība nav pietiekama, un virsmu nepieciešams apstrādāt ar hromēšanu, karburēšanu, borizēšanu utt.
④. Materiāls kļūst nestabils deformācijas dēļ, samazinot eļļošanu, palielinot spiedes spriegumu un regulējot atsperes spēku.
⑤. Veiciet izmestās veidnes pārbaudi. Pelējuma eksperts WeChat: mujudaren
⑥. Ja izstrādājums darbības laikā saskrāpē veidnes novietojumu vai citas vietas, veidnes novietojums ir jāmaina vai jāsamazina, un darbinieki ir jāizglīto, lai darba laikā ar to apietos uzmanīgi.
6. Skrāpējumi uz sagataves ārējās virsmas pēc lieces
①. Izejmateriāla virsma nav gluda. Notīriet un kalibrējiet izejmateriālu.
②. Formēšanas blokos ir atkritumi. Notīriet atkritumus starp blokiem. .
③. Ja formēšanas bloks nav gluds, formēšanas bloka galvanizācija un pulēšana uzlabos izliekto un ieliekto veidņu gludumu.
④. Perforatora lieces rādiuss R ir pārāk mazs. Palieliniet perforatora lieces rādiusu.
⑤. Veidnes lieces sprauga ir pārāk maza. Noregulējiet augšējās un apakšējās veidnes lieces atbilstošo spraugu.
⑥. Ieliektais veidņu formēšanas bloks ir aprīkots ar rullīšiem formēšanai.
7. Trūkst štancēšanas
Iztrūkstošu caurumošanu parasti izraisa tādi faktori kā, piemēram, perforators ir salauzts, bet netiek atklāts, perforators trūkst pēc veidņu labošanas, perforators iegrimis utt. Pēc veidņu labošanas pirmais gabals ir jāapstiprina un jāsalīdzina ar paraugu, lai pārbaudītu, vai tas ir ir kādi izlaidumi un riska ierobežošana. Ja galva nogrimst, jāuzlabo augšējā veidnes paliktņa cietība.
8. Nenormāla izģērbšanās
① Ja noņēmēja plāksne un perforators ir pārāk cieši, noņēmēja plāksne ir sasvērta, vienādu skrūvju augstums nav vienāds vai citas noņēmēja daļas ir nepareizi uzstādītas, noņēmēja daļas ir jāapgriež. Noņemšanas skrūvēm jābūt uzmavu un sešstūra ligzdas skrūvju kombinācijai. formā.
②. Veidnes sprauga ir pārāk maza, un perforators prasa lielu izņemšanas spēku, kad tas ir atdalīts no materiāla, izraisot to, ka materiāls iespiež perforatoru, un ir jāpalielina apakšējā veidnes sprauga.
③. Ja matricai ir apgriezts konuss, apgrieziet matricu.
④. Ieliektās veidnes noslēdzošais caurums un apakšējās veidnes pamatnes noplūdes caurums nav saskaņoti. Izlabojiet noplūdes caurumu.
⑤. Pārbaudiet apstrādāto materiālu statusu. Materiāla netīrumi pielīp pie veidnes, izraisot to, ka materiāls iekož perforatoru un to nevar apstrādāt. Pēc deformētā materiāla caurumošanas perforators tiks nostiprināts. Ja tiek atrasts deformēts materiāls, pirms apstrādes tas ir jānogludina.
⑥. Perforatora un apakšējās formas pasivētās malas ir savlaicīgi jānoasina. Veidne ar asu malu var radīt skaistu griezuma virsmu. Ja mala ir neasa, ir nepieciešams papildu štancēšanas spēks, un apstrādājamā priekšmeta aptuvenais šķērsgriezums rada lielu pretestību, izraisot perforatora iekost materiālam.
⑦. Pareizi izmantojiet slīpās malas perforatorus.
⑧. Samaziniet nodilumu, uzlabojiet eļļošanas apstākļus un ieeļļojiet plāksni un perforatoru.
⑨. Ja atsperei vai gumijai ir nepietiekama elastība vai noguruma zudums, savlaicīgi nomainiet atsperi.
⑩. Atstarpe starp vadotnes stabu un vadotnes buksi ir pārāk liela. Remontējiet vai nomainiet virzošo stabu un virzošo buksi.
◎. Paralēlitātes kļūdas uzkrājas, pārslīpē un samontē.
◎. Caurums uz stumbra bloka nav vertikāls, izraisot mazā perforatora novirzi. Remontējiet vai nomainiet stumšanas bloku.
◎. Ja perforators vai vadotnes stabs nav uzstādīts vertikāli, salieciet to, lai nodrošinātu vertikāli.
bilde
9. Izliektā mala nav taisna un izmērs ir nestabils
①. Pievienojiet gofrēšanas vai iepriekšējas liekšanas procesu
②. Materiāla nospiešanas spēks nav pietiekams, palieliniet presēšanas spēku
③. Ja izliekto un ieliekto veidņu noapaļotie stūri ir nodiluši asimetriski vai lieces spēks ir nevienmērīgs, noregulējiet atstarpi starp izliektajām un ieliektajām veidnēm, lai tās būtu viendabīgas, un nopulējiet izliekto un ieliekto veidņu noapaļotos stūrus.
④Augstuma izmērs nedrīkst būt mazāks par minimālo robežizmēru
10. Ekstrudētais materiāls uz izliektās virsmas kļūst plānāks
①. Formas fileja ir pārāk maza, palieliniet veidnes filejas rādiusu.
②. Atstarpe starp izliekto un ieliekto veidni ir pārāk maza. Izlabojiet atstarpi starp izliektajām un ieliektajām veidnēm.
11. Ieliektās daļas apakšdaļa ir nelīdzena
①. Pats materiāls ir nelīdzens, un tas ir jāizlīdzina.
②. Saskares laukums starp augšējo plāksni un materiālu ir mazs vai izmešanas spēks ir nepietiekams. Izmešanas ierīce ir jānoregulē, lai palielinātu izmešanas spēku.
③. Matricā nav izgrūšanas ierīces. Izmešanas ierīce ir jāpievieno vai jālabo.
④. Papildu formēšanas process
12. Nerūsējošā tērauda atloku deformācija
Augstas kvalitātes formēšanas smērvielas uzklāšana materiālam pirms atloka izgatavošanas ļaus materiālam labāk atdalīties no veidnes un formēšanas laikā vienmērīgi pārvietoties pa apakšējo veidnes virsmu. Tas dod materiālam labākas iespējas sadalīt spriegumu, kas rodas, to liekot un izstiepjot, novēršot deformāciju izveidotā atloka cauruma malā un nodilumu atloka cauruma apakšā.
13. Materiāla deformācija
Liela skaita caurumu izduršanu materiālā, kā rezultātā materiāls kļūst nelīdzens, var izraisīt štancēšanas sprieguma uzkrāšanās. Caurumojot caurumu, materiāls ap caurumu tiek nostiepts uz leju, kas palielina stiepes spriegumu uz plāksnes augšējo virsmu. Lejupvērstā štancēšanas kustība palielina arī spiedes spriegumu uz plāksnes apakšējās virsmas. Izdarot nelielu skaitu caurumu, rezultāti nav acīmredzami, taču, palielinoties caurumu skaitam, stiepes spriegums un spiedes spriegums arī palielinās eksponenciāli, līdz materiāls tiek deformēts. Pelējuma eksperts WeChat: mujudaren
Viens veids, kā novērst šo kropļojumu, ir izdurt katru otro caurumu un pēc tam atgriezties un izdurt atlikušos caurumus. Tas rada tādus pašus spriegumus loksnē, bet izjauc stiepes/spiedes sprieguma palielināšanos, ko izraisa secīgi štancēšanas griezumi viens pēc otra tajā pašā virzienā. Tas arī ļauj pirmajai caurumu partijai dalīties ar otrās urbumu partijas daļēju deformācijas efektu.
bilde
14. Veidne ir stipri nodilusi
①. Nekavējoties nomainiet nolietotās veidņu vadotnes sastāvdaļas un perforatorus.
② Pārbaudiet, vai veidnes sprauga ir nepamatota (pārāk maza), un palieliniet apakšējo veidnes atstarpi.
③. Samaziniet nodilumu, uzlabojiet eļļošanas apstākļus un ieeļļojiet plāksni un perforatoru. Eļļas daudzums un eļļas iesmidzināšanas reižu skaits ir atkarīgs no apstrādājamā materiāla apstākļiem. Nerūsējošiem materiāliem, piemēram, auksti velmētām tērauda plāksnēm un korozijizturīgām tērauda plāksnēm, veidnei jābūt piepildītai ar eļļu. Eļļas iepildīšanas punkti ir vadošā bukse, eļļas uzpildes atvere, apakšējā veidne utt. Izmantojiet vieglu motoreļļu. Apstrādājot sarūsējušus materiālus, rūsas mikropulveris tiks iesūkts telpā starp perforatoru un virzošo buksi, radot netīrumus, kas neļauj perforatoram brīvi slīdēt vadotnes buksē. Šajā gadījumā, ja tiek uzklāta eļļa, rūsai būs vieglāk pielipt materiālam. Tāpēc, štancējot šāda veida materiālu, tā vietā vajadzētu noslaucīt eļļu, izjaukt to reizi mēnesī, izmantot benzīna (dīzeļdegvielas) eļļu, lai noņemtu netīrumus no perforatora un apakšējās veidnes, un noslaukiet tos pirms atkārtotas montāžas. Tas nodrošina, ka veidnei ir labas eļļošanas īpašības.
④. Nepareiza asināšanas metode izraisīs veidnes atkvēlināšanu un pasliktinās nodilumu. Izmantojiet mīkstu abrazīvu slīpripu, izmantojiet nelielu daudzumu griešanas, izmantojiet pietiekamu daudzumu dzesēšanas šķidruma un bieži tīriet slīpripu.
15. Novērst štancēšanas troksni
Perforators ir vissvarīgākais nepieciešamais aprīkojums lokšņu metāla apstrādes rūpniecībā. Kad perforators darbojas, tas radīs mehāniskās transmisijas troksni, štancēšanas troksni un aerodinamisko troksni. Augstākā trokšņa vērtība var sasniegt 125 dB(A), kas ievērojami pārsniedz nacionālajā standartā noteiktās trokšņa indeksa prasības 85 dB(A) un zemāk. Tāpēc tas ir kaitīgs strādājošajiem darbiniekiem. un apkārtējā vide (piemēram, biroji, dzīvojamie rajoni, konferenču telpas utt.), kas rada ārkārtīgi nopietnus bojājumus un piesārņojumu. Šī trokšņa efektīva kontrole ir kļuvusi par steidzamu risināmu problēmu. Jo īpaši manā valstī pirmā "trokšņa likuma" īstenošana un pieaugošais vides aizsardzības industrializācijas apjoms ir paātrinājis trokšņa kontroles steidzamību.
Sākot no perforatora preses trokšņa avota un veidnes struktūras, mums jāpievērš uzmanība šādiem punktiem, lai samazinātu troksni:
① Pievērsiet uzmanību veidņu apkopei un tīrīšanai, kā arī saglabājiet griešanas malu asu.
②. Formas griešanas malas forma, daudzums, materiāls un caurumošanas līnijas garums. Saskares virsma starp veidnes griešanas malu un detaļu nedrīkst būt pārāk liela. Perforators jāizmanto slīpo malu štancēšanai, lai veidne dažādās pozīcijās varētu iegriezt dažādos dziļumos. Viss process var sasniegt patiesību, nevis sinhroni izspiest.
③. Veidnes griešanas malai jābūt perpendikulārai montāžas virsmai, un atstarpei starp izliektajām un ieliektajām veidņu griešanas malām jābūt saprātīgam. Ja izkraušana ir sarežģīta, varat palielināt apakšējās formas klīrensu, palielināt izkraušanas spēku un izmantot tādas metodes kā mīkstas virsmas izkraušanas plāksnes.
④. Pārbaudiet atbilstības precizitāti starp katru darba veidni un apstrādājiet dažas izplūdes rievas.
⑤. Apturēšanas plāksne tiek mainīta uz maziem gabaliņiem, un noņēmēja plāksne un apakšējā veidne tiek mainīta uz ievietošanas veidu, lai samazinātu uzbrukuma zonu.
⑥. Noņēmēja plāksnes atsperes izmešanas avots tiek mainīts uz T-veida izmešanas tapu. Atspere ir uzstādīta uz augšējās veidnes pamatnes. Kontūras uzmavu izmanto kopā ar ežektora stieni, lai nodrošinātu, ka noņēmēja plāksnei joprojām ir noteikta brīva kustība, kad veidne ir atvērta.
⑦. Uzturiet eļļošanu labi un veidni bez traucējumiem un gludu.
⑧. Augšējās un apakšējās veidņu pamatnes virsmas ir polsterētas ar alumīnija plāksnēm trieciena buferēšanai.
⑨. Kad veidne ir atkļūdota, skaņas izolācijas apstrādei uzstādiet skaņas izolācijas pārsegu vai sūkļa plāksni uz perforatora.
⑩. Uzlabojiet perforācijas precizitāti un samaziniet strukturālo troksni. Uz darbagalda ir uzstādīts bufera, vibrācijas un trokšņu samazināšanas eļļas cilindrs. Pārnesumos tiek izmantoti spirālveida zobi, lai uzlabotu eļļošanu, un ir uzstādīts zobrata pārsegs. Pneimatiskajā sistēmā ir uzstādīts trokšņa slāpētājs.
