redaktora piezīme
Dziļo caurumu urbšanas apstrāde vienmēr ir bijusi sarežģīta problēma mehāniskajā un veidņu apstrādē. Pirms tam kolēģis saskārās ar 48 × 215 mm dziļu caurumu apstrādes problēmu gumijas šļūtenes veidnē. Tagad pastāstiet visiem par bedrēm, uz kurām viņš uzkāpa, cerot sniegt palīdzību un ieteikumus.
bilde
Daļu rasējumu analīze un procesa plānošana
bilde
1. Detaļu rasējumu analīze
Šļūtenes veidnes daļa ir parādīta 1. attēlā, un tajā ir četri caurumi ar diametru 48 × 215 mm, kas jāapstrādā. Kopējais izmērs ir 420 × 270 × 250 mm, augšpusē, apakšā, kreisajā un labajā pusē ir 4 rievas, urbuma virsmā ir pakāpieni, un nogāzes abās pusēs ir rindai atbilstošas virsmas.
bilde
1. attēls. Šļūtenes veidņu daļas
Šīs daļas tehnoloģiskās prasības ir tādas, ka urbuma koniskums nedrīkst pārsniegt {{0}},1mm, virsmas raupjuma vērtība Ra3,2μm, urbuma attāluma izmēra pielaide nedrīkst pārsniegt 0.{101} {8}}3 mm, un vertikāle ir 0,03 mm. Šīs veidnes izstrādājums ir stikla gumijas caurule, un tās sieniņu biezums ir tikai 0,8 mm, un klients pieprasa, lai biezums pārsniedz 0,8 mm, lai tas netiktu pieņemts. Var teikt, ka jo plānāks, jo labāk, tas ir, lai ietaupītu izmaksas.
Toreiz man īsti nebija ne jausmas par tik grūtu daļu. Lai gan autora vienība bija atbildīga tikai par dziļo dobuma urbumu apstrādi, klienti varēja sadarboties citos apstrādes aspektos. Pēc daudziem mēģinājumiem beidzot tika izstrādāta vienkārša un saprātīga apstrādes shēma.
2. Procesu plānošana
(1) Vienkārša apstrādes secība pirms detaļu urbšanas
Pēc smalkā materiāla atgriešanās frēzmašīna vispirms apstrādā rievas abās pusēs. Kā parādīts 1. attēlā, pozīcijas B un E vispirms ir aptuvenas un pēc tam precizētas, un skaitlis tiek apstrādāts.
Iekārtas priekšpuses pakāpieni ir raupji, atstājot 0,5 mm rezervi vienā pusē, kā parādīts 1. attēlā A un F punktos.
Apstrādātās apakšējās virsmas pakāpiens ir raupjš, un vienā pusē ir atstāta 0,5 mm mala, kā parādīts 1. attēlā C un D.
Pēc tam no jauna piestipriniet un noregulējiet skaitītāju, sadaliet četras malas un centrējiet centru urbšanai un pozicionēšanai. Tas tiek apstrādāts soli pa solim ar urbjiem ar diametru 10 mm, 24 mm un 35 mm, un visbeidzot tiek izurbts ar urbi ar 44 mm diametru.
Pēc pabeigšanas dodieties uz lielajām ūdens dzirnavām, lai apstrādātu virsmu un dibenu, kā parādīts 2. attēlā, un sasmalciniet līdz skaitlim, lai nodrošinātu, ka paralēlisms ir 0,03 mm.
bilde
bilde
2. attēls Detaļu izmēri
Kā parādīts 1. attēlā, 0,3 mm apdares pielaide ir rezervēta B un E malu slīpēšanai.
(2) Detaļu iespīlēšanas un pozicionēšanas atskaites punkts
Apstrādājamā detaļa ir tieši piestiprināta pie CNC darbgalda, un 4 veidņu pēdas ir atsevišķi kodētas, un kalibrēšana ir sadalīta centros, un kļūda tiek kontrolēta 0,03 mm robežās.
bilde
CNC detaļu apstrāde
bilde
1. Detaļu rasējumu analīze
Pašizgatavots urbšanas instruments: vispirms izveidojiet urbšanas instrumenta turētāju, kā parādīts 3. attēlā, materiāls ir 837H, vispirms rupji pagriežot, rezervējiet 0,5 mm rezervi un pēc termiskās apstrādes apstrādājiet to ar ārēju cilindrisku slīpmašīnu. Galvenā uzmanība tiek pievērsta koaksialitātes nodrošināšanai. Mazais naža turētājs ar ieliktņa asmeni tiek pirkts kā standarta gabals 10×10mm, kas ir ērts asmens nomaiņai un garantē izmēru.
Iebūvētā mazā naža turētāja slīpuma leņķis ir 20 grādi, stieples griešanas apstrāde, nedaudz cieši pieguļoša. Urbšanas instrumenta turētājs ir aprīkots ar M6 mm iekšējām sešstūra skrūvēm, un mazais instrumenta turētājs ir nofiksēts ar iekšējām sešstūra skrūvēm. Karbīda ieliktņi ir uzstādīti standarta mazo instrumentu turētājā, galvenais novirzes leņķis ir 30 grādi, sānu virsmas klīrensa leņķis ir 15 grādi un ieliktņa asā stūra leņķis ir R0,3~ R0,4 mm, lai samazinātu saskares virsmu, lai novērstu vibrāciju.
2. Apstrādes plāna noteikšana
(1) Caurumu apstrādes shēma 1 izmanto ātru stieples griešanas apstrādi. Šī metode ir vistiešākā un vienkāršākā, un tai nav jābūt neapstrādātai. Tomēr, ņemot vērā dziļo izmēru 215 mm, apstrādes laikā ir grūti atrisināt dzesēšanu un skalošanu, kā arī viegli pārraut vadu un virsma ir raupja. vērtība neatbilst prasībām.
(2) Caurumu apstrādes plānā 2 tiek izmantota lēna stieples griešanas apstrāde, un cauruma dziļuma dēļ vads ir viegli saplīst, taču apstrādes maksa par katru caurumu ir aptuveni 1945 juaņas un kopējās stieples griešanas izmaksas. pelējums ir gandrīz 7700 juaņas, kas ir daudz tālāk par klienta izmaksu aprēķinu.
(3) Caurumu apstrādes shēma 3 CNC formas frēzēšanas apstrāde, izmantojot pagarinātu rokturi, lai uzstādītu apaļas vai rombveida sakausējuma asmeņus, un dziļa slāņa apstrāde. Lielā kontakta laukuma dēļ skaņa ir ļoti skaļa un skarba, kad rīks katru reizi ienāk un iziet. , apstrādātās virsmas raupjuma vērtība un izmēru precizitāte ir ļoti slikta, un vidū laiku pa laikam ir iegrieztas rievas, nelīdzenumu vien nevar kontrolēt, un tas ir tālu no standarta.
(4) Caurumu apstrādes plāns 4 CNC urbšanas apstrāde, izmantotais modelis ir 850B tips, ko var izmantot vispārējiem darbgaldiem. Šī modeļa Z-ass augstums ir 500 mm, kas atbilst urbšanas instrumenta turētāja 230 un sagataves cauruma dziļuma 250 mm apstrādes prasībām, un apstrādes laiks ir tikai 2 stundas vienam caurumam, apstrādes precizitāte ir augsta un virsmas raupjuma vērtība. un izmēru precizitāte atbilst rasējuma prasībām.
Salīdzinot izmaksas, apstrādes precizitāti un apstrādes grūtības, tiek izvēlēts 4. plāna caurumu apstrādes plāns.
3. CNC urbšanas process
(1) Nostipriniet un izlīdziniet apstrādājamo priekšmetu uz darbgalda, pievelciet 4 stūru stāvokli un izlīdziniet sagataves paralēlo stāvokli un līmeni. Ja tas pārsniedz 0.03 mm, sagataves augšējā un apakšējā mala ir jāpārslīpē, pretējā gadījumā ir grūti nodrošināt urbuma vertikāli . Kalibrēšanas pielaide tiek kontrolēta 0,02 mm robežās. No 4 virsmām otrā pakāpiena virsma tiek izmantota kā Z ass 0 virsma apstrādei, un tajā ir pietiekami daudz vietas instrumenta pacelšanai, cik vien iespējams.
(2) Uzstādiet urbšanas instrumenta turētāju Pirmajai neapstrādātai apstrādei izmēriet urbšanas asmens izmēru, kas ir augstāks par lielo instrumentu turētāju ar galda karti, un vienā pusē rezervējiet aptuveni 0,5 mm neapstrādātai apstrādei, kas ir ērti pusapstrādei. Urbuma ieliktņa priekšējais novirzes leņķis ir 30 grādi, sānu klīrensa leņķis ir 15 grādi un instrumenta gala noapaļotais stūris ir R0.3~R{{10} },4 mm, lai līdz minimumam samazinātu saskares virsmu un spēku, lai novērstu vibrācijas izraisītu sagriešanu. Urbšanas instrumenta virsma pret sagatavi ir 0.
(3) Urbšanas programmas komandas formāts ir G76X_Y_Z_R_Q_P_F{{ 8}};, G76 ir precīza urbšanas komanda, urbuma X/Y/Z koordinātu pozīcija, P nozīmē, ka urbuma apakšā ir pauze, Q nozīmē, ka instruments ir apturēts un nobīdīts pēc apstrādes, un tas ir izturīgs pret skrāpējumiem, paceļot instrumentu Brūce ir apstrādāta sānos.
(4) Neapstrādātas apstrādes parametru iestatīšana Apgriezienu skaits S ir 120 apgr./min, padeve F ir 80 mm/min, griešanas daudzums ir 1,0 mm, griešanas eļļa ir dzesēšanas šķidrums, eļļas plūstamība ir nepieciešama būt labi, un dzesēšana ir vietā.
(5) Tiek iestatīti pusapdares parametri. Pēc rupjā apstrādes pabeigšanas tiek veikts kartes numurs un pārbaude. Dziļā iekšējā cauruma izmēru var izmērīt ar iekšējā cauruma mērierīci, kam parasti ir noteikts konuss. Ātrums S ir 110 apgr./min, un padeve F ir 70 mm. /min, griešanas apjoms ir 0,6 mm, griešanas eļļa ir dzesēšanas šķidrums, eļļas plūstamībai ir jābūt labai, un dzesēšana ir paredzēta, lai nodrošinātu apdares nelīdzenumu.
(6) Apdares parametru iestatīšana Katrs caurums tiek apstrādāts ar jaunu asmeni, ātrums S ir 100 apgr./min, padeve F ir 60 mm/min, asmens pozīcija tiek mērīta ar mikrometra karti, un mazais instrumenta turētājs ir bloķēts. apstrāde. Vispirms pārbaudiet caurumu apstrādi, jo uz sagataves augšējās virsmas ir 15 mm solis, līdz izmērs atbilst zīmēšanas prasībām.
