Inžektorlējuma ražošanā mēs bieži sastopamies ar šādu parādību: iepriekšējā reizē, kad iesmidzināšanas veidņu ražošana tika veikta labi, procesa parametri tika reģistrēti un izgatavoti procesa kartē, un nākamajā ražošanas reizē, kad tika uzsākta ražošana, pēdējā laiks tika nospiests, bet procesu nevarēja paveikt labi. Produkts?
Par šo parādību daži kolēģi teica, ka iesmidzināšanas formēšanas iekārta ir nestabila;
Tātad, kāds ir patiesais iemesls? Vai amatniecības kartei ir kāda vadoša nozīme?
Šis jautājums ir reprezentatīvs, veiksim analīzi
Pirmkārt, jāņem vērā iesmidzināšanas formēšanas mašīnas stabilitāte, tostarp gājiena kontrole, temperatūras kontroles precizitāte un atkārtojamība. Tāpēc iesmidzināšanas formēšanas iekārta ir jāpārbauda un jākalibrē katru dienu.
Bet pat ar vismodernākajām iesmidzināšanas formēšanas mašīnām tas notiek, norādot, ka iesmidzināšanas formēšanas mašīnas precizitāte nav vienīgais faktors, ir arī citi iemesli.
Iemesls ir tāds, ka rodas pārpratums: iestatītā veidnes temperatūra tiek uzskatīta par faktisko veidnes temperatūru.
Inžekcijas formēšanas procesā veidne ir siltummainis. Plastmasas kausējums rada siltumu, lai paaugstinātu veidnes temperatūru; dzesēšanas ūdens atņem siltumu, lai samazinātu veidnes temperatūru (protams, siltuma vadītspēju un siltuma starojumu). Tāpēc arī pelējuma temperatūra svārstīsies noteiktā diapazonā.
Zemāk redzamais attēls ir veidnes dobuma virsmas temperatūras izmaiņu līkne iesmidzināšanas formēšanas procesā. To var iedalīt divās daļās, viena ir vidējās temperatūras lauks, bet otra ir mainīgās temperatūras lauks.
bilde
No attēla var redzēt, ka injekcijas formēšanas sākuma stadijā temperatūra uz veidnes dobuma virsmas pakāpeniski palielinās ar laiku (vai injekciju skaitu). Pēc noteikta skaita ražošanas ciklu temperatūra uz dobuma virsmas makroskopiski sasniegs relatīvu. Stabila vērtība, mikroskopiski uzrādot stabilas periodiskas izmaiņas. Tā kā, kad iesmidzināšanas formēšanas ražošana nonāk stabilā stadijā, kausējumam nodotais siltums būtībā ir tāds pats kā veidņu dzesēšanas sistēmas atņemtais siltums, un veidņu temperatūrai ir tendence būt stabilai.
Tā kā plastmasas kausējuma radītais siltums iesmidzināšanas formēšanas procesā ir neregulārs, temperatūra uz dobuma virsmas mainās, periodiski iedarbojoties iesmidzināšanas lējuma ciklam, tāpēc līkne ir mikroskopiski zigzagveida.
Svārstību līkne attēlā arī parāda, ka veidņu temperatūras svārstību diapazons ražošanas sākumposmā ir salīdzinoši liels, un, ražošanai progresējot, svārstību vērtība pakāpeniski samazinās, un, visbeidzot, svārstību vērtība mēdz būt stabila. Jo mazāka ir svārstību vērtība, jo stabilāks ir veidņu temperatūras lauks un labāka injekcijas formēšanas atkārtojamība.
Mūsu iesmidzināšanas formēšanas procesa parametri parasti tiek veikti pēc tam, kad iesmidzināšanas formēšana nonāk stabilā stāvoklī, taču pat tad, ja šis parametrs tiek izmantots iesmidzināšanas formēšanas sākuma stadijā, labus produktus bieži vien nevar iegūt. Vissvarīgākais ir tas, ka veidņu temperatūra sākotnējā iesmidzināšanas formēšanas stadijā nav tik augsta kā stabilā stāvoklī. . Tāpēc bieži ir tādi defekti kā nepietiekama līme, saraušanās un acīmredzamas ūdens līnijas.
Ja tiek koriģēti procesa parametri, piemēram, paaugstinot iesmidzināšanas spiedienu, ātrumu vai paaugstinot materiāla temperatūru, sākumā var iegūt labus produktus, bet, ražošanai progresējot, pēc kāda laika veidnes temperatūra sasniedz stabilu stāvokli un atkal parādīsies priekšpuse. , Top balts un citas pārpildes parādības. Šajā laikā atkal tiek izmantoti procesa parametri līdzsvara stāvoklī.
Tāpēc iesmidzināšanas formēšanas sākuma stadijā ir pareizi pareizi koriģēt oriģinālās procesa kartes parametrus, kā arī ir pareizi atgriezties pie sākotnējiem iesmidzināšanas formēšanas parametriem, kad iesmidzināšanas veidne nonāk stabilā stāvoklī. Tas ir saistīts ar dažādiem veidņu temperatūras stāvokļiem iesmidzināšanas formēšanas procesā. līdz.
Lūdzu, ņemiet vērā, ka tas ir labojums, nevis pilnīgs gājiens, un amatniecības karšu maiņas iekārtu vadošo nozīmi nevar mehāniski noliegt, jo pastāv atšķirības.
