CNC apstrāde, ko sauc arī par ciparu vadības apstrādi, attiecas uz apstrādi, kas tiek veikta ar ciparu vadības apstrādes instrumentiem. Tā kā CNC apstrādi pēc programmēšanas kontrolē dators, CNC apstrādei ir tādas priekšrocības kā stabila apstrādes kvalitāte, augsta apstrādes precizitāte, augsta atkārtojamība, sarežģīta virsmas apstrāde un augsta apstrādes efektivitāte. Faktiskajā apstrādes procesā cilvēka faktori un darbības pieredze lielā mērā ietekmēs galīgo apstrādes kvalitāti. Tālāk apskatīsim divpadsmit vērtīgo pieredzi, ko apkopojis vecs šoferis ar desmit gadu pieredzi CNC apstrādē...
bilde
1. Kā sadalīt cnc apstrādes procesu?
CNC apstrādes procesu sadalīšanu parasti var veikt šādos veidos:
1. Instrumenta koncentrācijas un secības noteikšanas metode ir sadalīt procesu atbilstoši izmantotajam instrumentam un izmantot to pašu rīku cnc, lai apstrādātu visas detaļas, kuras var pabeigt detaļā. Citās daļās viņi var pabeigt ar otro nazi un trešo. Tādā veidā var samazināt instrumentu maiņu skaitu, saspiest dīkstāves laiku un samazināt nevajadzīgas pozicionēšanas kļūdas.
2. Detaļu apstrādes šķirošanas metode Detaļām ar lielu CNC apstrādes saturu apstrādes daļu var sadalīt vairākās daļās atbilstoši tās strukturālajām īpašībām, piemēram, iekšējā forma, forma, izliekta virsma vai plakne. Parasti vispirms tiek apstrādāta plakne un pozicionēšanas virsma, un pēc tam tiek apstrādāti caurumi; vispirms tiek apstrādātas vienkāršās ģeometriskās formas, un pēc tam tiek apstrādātas sarežģītās ģeometriskās formas; Vispirms tiek apstrādātas detaļas ar zemāku precizitāti, un pēc tam tiek apstrādātas detaļas, kurām ir augstākas precizitātes prasības.
3. Neapstrādātas un apdares cnc apstrādes secības metode Detaļām, kurām ir nosliece uz cnc apstrādes deformāciju, ir nepieciešams koriģēt formu iespējamās deformācijas dēļ pēc neapstrādātas apstrādes. atsevišķi. Rezumējot, sadalot procesu, ir elastīgi jāaptver detaļu uzbūve un izgatavojamība, darbgalda funkcija, detaļu CNC apstrādes saturs, instalāciju skaits un ražošanas organizācija. vienība. Turklāt ir ieteicams pārņemt procesa koncentrācijas principu vai procesa izkliedes principu, kas jānosaka atbilstoši faktiskajai situācijai, bet jācenšas būt saprātīgam.
2. Kādi principi jāievēro cnc apstrādes secības sakārtošanā?
Apstrādes secības izkārtojums jāapsver atbilstoši detaļas struktūrai un sagataves stāvoklim, kā arī pozicionēšanas un iespīlēšanas nepieciešamībai. Galvenais ir tas, ka sagataves stingrība nav bojāta. Secība parasti jāveic saskaņā ar šādiem principiem:
1. Iepriekšējā procesa CNC apstrāde nevar ietekmēt nākamā procesa pozicionēšanu un iespīlēšanu, un visaptveroši jāapsver arī vispārējo darbgaldu apstrādes process, kas atrodas vidū.
2. Vispirms veiciet iekšējās formas un iekšējās dobuma veidošanas procesu un pēc tam veiciet formas apstrādi.
3. Labāk ir savienot to pašu pozicionēšanas un iespīlēšanas metodi vai to pašu instrumentu cnc apstrādes procesu, lai samazinātu atkārtotu pozicionēšanas skaitu, instrumenta maiņu skaitu un spiediena plāksnes pārvietošanas skaitu.
4. Vairākiem procesiem vienā instalācijā vispirms ir jāorganizē process ar mazāk stingriem apstrādājamās detaļas bojājumiem.
3. Kādiem aspektiem jāpievērš uzmanība, nosakot sagataves iespīlēšanas metodi?
Nosakot pozicionēšanas atskaites punktu un iespīlēšanas shēmu, jāpievērš uzmanība šādiem trim punktiem:
1. Centieties unificēt projektēšanas, procesa un programmēšanas aprēķina kritērijus.
2. Samaziniet iespīlēšanas reižu skaitu un pēc vienas pozicionēšanas mēģiniet sasniegt visas ar cnc apstrādājamās virsmas.
3. Izvairieties no mašīnas aizņemtās manuālās regulēšanas shēmas izmantošanas.
4. Armatūrai jābūt atvērtai, un tā pozicionēšanas un iespīlēšanas mehānisms nevar ietekmēt instrumenta kustību CNC apstrādē (piemēram, sadursme). Sastopoties ar šādu situāciju, to var nofiksēt, izmantojot skrūvspīles vai pievienojot apakšējo plāksni skrūvju pievilkšanai.
4. Kā noteikt instrumenta iestatīšanas punkta pamatotību? Kāda ir saistība starp sagataves koordinātu sistēmu un programmēšanas koordinātu sistēmu?
1. Instrumenta iestatīšanas punktu var iestatīt apstrādājamai detaļai, taču ņemiet vērā, ka instrumenta iestatīšanas punktam ir jābūt atskaites pozīcijai vai pabeigtajai daļai. Dažreiz instrumenta iestatīšanas punktu iznīcina cnc pēc pirmā procesa, kas izraisīs otro. Pirmajā procesā un vēlāk nav iespējams atrast instrumenta iestatīšanas punktus, tāpēc, iestatot rīku pirmajā procesā, pievērsiet uzmanību, lai iestatītu palielināt relatīvo instrumenta iestatīšanas pozīciju vietā, kurai ir relatīvi fiksēta izmēra attiecība ar pozicionēšanas atsauci, lai relatīvā pozicionālā attiecība starp tām varētu būt Atrodiet sākotnējo instrumenta iestatīšanas punktu. Šī relatīvā instrumenta iestatīšanas pozīcija parasti tiek iestatīta uz darbgalda vai armatūras. Atlases principi ir šādi:
1) Ir viegli atrast izlīdzinājumu.
2) Vienkārša programmēšana.
3) Instrumenta iestatīšanas kļūda ir neliela.
4) Tas ir ērti un to var pārbaudīt apstrādes laikā.
2. Sagataves koordinātu sistēmas sākuma pozīciju nosaka operators. To nosaka instrumenta iestatījums pēc sagataves nostiprināšanas. Tas atspoguļo attāluma pozīcijas attiecību starp sagatavi un darbgalda nulles punktu. Kad sagataves koordinātu sistēma ir fiksēta, tā parasti nemainās. Sagataves koordinātu sistēmai un programmēšanas koordinātu sistēmai jābūt vienotai, tas ir, sagataves koordinātu sistēma un programmēšanas koordinātu sistēma apstrādes laikā ir konsekventa.
5. Kā izvēlēties griešanas maršrutu?
Instrumenta ceļš attiecas uz instrumenta kustības trasi un virzienu attiecībā pret sagatavi NC apstrādes laikā. Ļoti svarīga ir saprātīga apstrādes ceļa izvēle, jo tā ir cieši saistīta ar cnc apstrādes precizitāti un detaļu virsmas kvalitāti. Nosakot griešanas maršrutu, galvenokārt tiek ņemti vērā šādi punkti:
1. Garantēt detaļu apstrādes precizitātes prasības.
2. Tas ir ērti skaitliskiem aprēķiniem un samazina programmēšanas darba slodzi.
3. Meklējiet īsāko cnc apstrādes ceļu, samaziniet tukšā rīka laiku, lai uzlabotu cnc apstrādes efektivitāti.
4. Samaziniet programmas segmentu skaitu.
5. Lai nodrošinātu sagataves kontūras virsmas raupjuma prasības pēc CNC apstrādes, galīgā kontūra ir nepārtraukti jāapstrādā pēdējā piegājienā.
6. Rūpīgi jāapsver arī instrumenta iegriešanas un izgriešanas ceļš (iegriešana un izgriešana), lai līdz minimumam samazinātu instrumenta pēdas, kas paliek, apturot instrumentu pie kontūras (pēkšņa griešanas spēka maiņa izraisa elastīgu deformāciju), un izvairītos no vertikālas krišanas. uz kontūras virsmas. Nazis saskrāpē apstrādājamo priekšmetu.
6. Kā uzraudzīt un pielāgot cnc apstrādes laikā?
Pēc tam, kad sagatave ir izlīdzināta un programmas atkļūdošana ir pabeigta, tā var pāriet uz automātiskās apstrādes stadiju. Automātiskās apstrādes procesā operatoram jāuzrauga griešanas process, lai novērstu sagataves kvalitātes problēmas un citus negadījumus, ko izraisa neparasta griešana.
Griešanas procesa uzraudzībā galvenokārt tiek ņemti vērā šādi aspekti:
1. Apstrādes procesa uzraudzība Galvenais neapstrādātas apstrādes apsvērums ir ātra liekā pielaides noņemšana no sagataves virsmas. Darbgalda automātiskās apstrādes laikā, atbilstoši iestatītajam griešanas apjomam, instruments automātiski griež atbilstoši iepriekš noteiktai griešanas trajektorijai. Šajā laikā operatoram jāpievērš uzmanība griešanas slodzes maiņai automātiskās apstrādes procesā, izmantojot griešanas slodzes tabulu, un jāpielāgo griešanas apjoms atbilstoši instrumenta nesošajam spēkam, lai maksimāli palielinātu darbgalda efektivitāti.
2. Griešanas skaņas uzraudzība griešanas procesa laikā Automātiskajā griešanas procesā, kad parasti tiek uzsākta griešana, instrumenta skaņa, kas griež sagatavi, ir stabila, nepārtraukta un strauja, un darbgalda kustība šajā laikā ir stabila. . Griešanas procesa gaitā, kad uz apstrādājamā priekšmeta ir grūti plankumi vai instruments nodilst vai instruments ir saspiests, griešanas process kļūst nestabils. Nestabila veiktspēja ir tāda, ka mainās griešanas skaņa, un instruments un sagatave saduras viens ar otru. skaņas, darbgalds vibrēs. Šajā laikā griešanas apjoms un griešanas apstākļi ir savlaicīgi jāpielāgo. Ja regulēšanas efekts nav acīmredzams, darbgaldu vajadzētu apturēt, lai pārbaudītu instrumenta un sagataves stāvokli.
3. Apdares procesa uzraudzība Apdare galvenokārt ir paredzēta, lai nodrošinātu apstrādājamās detaļas apstrādes izmēru un virsmas kvalitāti, griešanas ātrums ir augsts un padeves ātrums ir liels. Šajā laikā jāpievērš uzmanība apbūvētās malas ietekmei uz apstrādes virsmu. Dobuma apstrādei uzmanība jāpievērš arī pārgriešanai un instrumenta attālumam stūros. Lai atrisinātu iepriekš minētās problēmas, ir jāpievērš uzmanība griešanas šķidruma izsmidzināšanas stāvokļa regulēšanai, lai apstrādātā virsma vienmēr būtu dzesēšanas stāvoklī; otrs ir pievērst uzmanību apstrādājamās detaļas apstrādātās virsmas kvalitātei un pēc iespējas izvairīties no kvalitātes izmaiņām, pielāgojot griešanas apjomu. Ja regulējumam joprojām nav acīmredzamas ietekmes, apturiet iekārtu un pārbaudiet, vai sākotnējā programma ir saprātīga. Piekares pārbaudes vai izslēgšanas pārbaudes laikā īpaša uzmanība jāpievērš instrumenta novietojumam. Ja instruments griešanas procesa laikā apstājas, pēkšņa vārpstas apturēšana radīs instrumenta pēdas uz sagataves virsmas. Parasti apstādināšana jāapsver, kad instruments atstāj griešanas stāvokli.
4. Instrumenta uzraudzība Instrumenta kvalitāte lielā mērā nosaka sagataves apstrādes kvalitāti. Automātiskās apstrādes un griešanas procesā ir nepieciešams novērtēt instrumenta normālu nodiluma stāvokli un neparastu bojājumu statusu, izmantojot skaņas uzraudzību, griešanas laika kontroli, pauzes pārbaudi griešanas laikā un sagataves virsmas analīzi. Atbilstoši apstrādes prasībām, instrumenti ir jāapstrādā savlaicīgi, lai novērstu apstrādes kvalitātes problēmas, kas rodas, ja instrumenti netiek apstrādāti laikā.
7. Kā saprātīgi izvēlēties apstrādes rīku? Cik faktoru ir izciršanas apjomā? Cik daudz materiālu ir nažiem? Kā noteikt instrumenta griešanās ātrumu, griešanas ātrumu un griešanas platumu?
1. Slīpfrēzēšanai jāizmanto neapstrādātas karbīda gala frēzes vai gala frēzes. Vispārīgā frēzēšanā apstrādei mēģiniet izmantot otro gājienu. Vislabāk ir izmantot gala frēzi rupjai frēzēšanai pirmajā piegājienā un nepārtraukti pārvietoties pa sagataves virsmu. Katras gājiena platumam ieteicams būt 60 procentiem --75 procentiem no instrumenta diametra.
2. Gala frēzes un gala frēzes ar karbīda ieliktņiem galvenokārt izmanto izciļņu, rievu un kārbas mutes virsmu apstrādei.
3. Lodīšu naži un apaļie naži (pazīstami arī kā apaļie naži) bieži tiek izmantoti izliektu virsmu un slīpu kontūru apstrādei. Lodīšu griezēju pārsvarā izmanto pusapdarei un apdarei. Apaļie naži, kas inkrustēti ar karbīda instrumentiem, pārsvarā tiek izmantoti neapstrādāšanai.
8. Kāda ir apstrādes procedūras lapas funkcija? Kas jāiekļauj apstrādes procedūras lapā?
1. Apstrādes programmas lapa ir viens no CNC apstrādes procesa dizaina satura. Tā ir arī procedūra, kas operatoram ir jāievēro un jāizpilda. Tas ir specifisks apstrādes programmas apraksts. Programmas izvēlētajam rīkam vajadzētu pievērst uzmanību problēmām un tā tālāk.
2. Apstrādes programmu sarakstā jāiekļauj: rasēšanas un programmēšanas faila nosaukums, sagataves nosaukums, iespīlēšanas skice, programmas nosaukums, katrā programmā izmantotais instruments, maksimālais griešanas dziļums, apstrādes veids (piemēram, rupjā apstrāde vai apdare), teorētiskais apstrādes laiks. utt.
Deviņi, kādi sagatavošanās darbi jāveic pirms NC programmēšanas?
Pēc apstrādes tehnoloģijas noteikšanas pirms programmēšanas jums jāzina:
1. Sagataves iespīlēšanas metode;
2. Sagataves izmērs - lai noteiktu apstrādes diapazonu vai to, vai ir nepieciešama daudzkārtēja iespīlēšana;
3. Sagataves materiāls - lai izvēlētos, kuru instrumentu izmantot apstrādei;
4. Kādi instrumenti ir noliktavā? Izvairieties no programmas modificēšanas, jo apstrādes laikā šāda rīka nav. Ja jums ir jāizmanto šis rīks, varat to sagatavot iepriekš.
10. Kādi ir drošības augstuma iestatīšanas principi programmēšanā?
Drošā augstuma iestatīšanas princips: parasti augstāks par salas augstāko virsmu. Vai arī iestatiet programmēšanas nulles punktu uz augstākās virsmas, kas arī var maksimāli izvairīties no naža sadursmes briesmām.
