CNC virpas apstrādes tehnoloģija ir līdzīga parastajai virpai, taču, tā kā CNC virpa ir vienreizēja iespīlēšana un nepārtraukta automātiskā apstrāde pabeidz visus virpošanas procesus, jāpievērš uzmanība šādiem aspektiem:
bilde
1. Saprātīga griešanas apjoma izvēle
Tam, vai griešanas parametru (ap, f, v) izvēle ir saprātīga, ir liela nozīme tam, vai darbgalda potenciālu un instrumenta griešanas veiktspēju var pilnībā izmantot, lai sasniegtu augstu kvalitāti, augstu ražīgumu, zemas izmaksas un drošību. darbību.
Neapstrādātas pagriešanas laikā vispirms apsveriet iespēju izvēlēties pēc iespējas lielāku aizmugures saķeres ap, pēc tam izvēlieties lielāku padevi f un visbeidzot nosakiet piemērotu griešanas ātrumu v. Palielinot aizmugures saķeres ap, var samazināt instrumenta gājienu skaitu un padeves ātruma f palielināšana ir labvēlīga skaidu laušanai. Tāpēc rupjās virpošanas griešanas apjoma izvēle saskaņā ar iepriekš minētajiem principiem ir izdevīga, lai uzlabotu ražošanas efektivitāti, samazinātu instrumentu patēriņu un samazinātu apstrādes izmaksas.
Apdares virpošanā prasības apstrādes precizitātei un virsmas raupjumam ir salīdzinoši augstas, un apstrādes pielaide nav liela un samērā viendabīga. Tāpēc, izvēloties griešanas apjomu apdares virpošanai, jākoncentrējas uz to, kā uz šī pamata nodrošināt apstrādes kvalitāti un maksimāli uzlabot produktivitāti. Tāpēc, lai pabeigtu virpošanu, jāizvēlas mazs (bet ne pārāk mazs) atpakaļgriešanas apjoms ap un padeve f, un jāizvēlas griezējinstrumenta materiāls ar augstu griešanas veiktspēju un saprātīgiem ģeometriskiem parametriem, lai palielinātu griešanas ātrumu v. iespējams.
2. Saprātīga nažu izvēle
1) Veicot rupjo apstrādi, ir jāizvēlas instruments ar augstu izturību un labu izturību, lai tas atbilstu lielas griešanas jaudas un lielas padeves prasībām rupjā apstrādes laikā;
2) Apstrādājot automašīnu, nepieciešams izvēlēties instrumentu ar augstu precizitāti un labu izturību, lai nodrošinātu apstrādes precizitātes prasības. ;
3) Lai samazinātu instrumenta maiņas laiku un atvieglotu instrumenta iestatīšanu, pēc iespējas vairāk jāizmanto ar mašīnu nostiprināti instrumenti un ar mašīnu nostiprināti asmeņi.
3. Saprātīga armatūras izvēle
1) Mēģiniet izmantot vispārīgus armatūru, lai nostiprinātu sagataves, un izvairieties no īpašu armatūru izmantošanas;
2) Detaļu pozicionēšanas atskaites punkts sakrīt, lai samazinātu pozicionēšanas kļūdu.
4. Nosakiet apstrādes ceļu
Apstrādes ceļš attiecas uz instrumenta kustības trajektoriju un virzienu attiecībā pret detaļu CNC darbgalda apstrādes procesa laikā:
1) Tam jāspēj nodrošināt apstrādes precizitāti un virsmas raupjuma prasības;
2) Apstrādes ceļš ir pēc iespējas jāsaīsina, lai samazinātu instrumenta dīkstāves pārvietošanās laiku.
5. Saistība starp apstrādes ceļu un apstrādes atļauju
Patlaban ar nosacījumu, ka CNC virpa vēl nav plaši izmantota, pārsvarā liekā pielaide uz sagataves, jo īpaši pielaide, kas satur kaltas un atlietas cietās mizas slāņus, būtu jāapstrādā uz parastās virpas. Ja tas jāapstrādā ar CNC virpu, uzmanība jāpievērš programmas elastīgam izvietojumam.
6. Armatūras uzstādīšanas punkti
Pašlaik savienojums starp hidraulisko patronu un hidraulisko iespīlēšanas cilindru tiek realizēts ar vilkšanas stieni. Galvenie hidrauliskās patronas iespīlēšanas punkti ir šādi: pirmkārt, izmantojiet uzgriežņu atslēgu, lai noņemtu hidrauliskā cilindra uzgriezni, noņemiet vilkšanas cauruli un izvelciet to no galvenās vārpstas aizmugures, un pēc tam izmantojiet uzgriežņu atslēgu, lai noņemtu hidrauliskā cilindra uzgriezni. patronas fiksācijas skrūvi, lai noņemtu patronu.
