Titāna matricas kompozītmateriālu (TiMMC) apstrādes tehnoloģijas izpētes stāvoklis un virzība tika apskatīta no tradicionālās mehāniskās apstrādes, kompozītmateriālu enerģijas lauka apstrādes, kalšanas apstrādes un piedevu ražošanas aspektiem. Ar dažādām apstrādes metodēm apstrādāto TiMMC raksturojums. Ņemot vērā pašreizējās pētniecības galvenās problēmas, tiek prognozēta TiMMC apstrādes tehnoloģiju attīstības tendence nākotnē.
bilde
Pētnieka līmeņa vecākais inženieris Vans Guangpings
01
preambula
Titānu un tā sakausējumus plaši izmanto kosmosa, naftas ķīmijas, jūras un medicīnas jomās, pateicoties to izcilajām īpašībām, piemēram, augstai īpatnējai izturībai, lieliskai ķīmiskajai korozijai un labai bioloģiskā saderība [1-4]. Tomēr Younga modulis, nodilumizturība un karstumizturība titāna sakausējumiem ir zemāki nekā tērauda un niķeļa sakausējumiem, kas ierobežo to turpmāko pielietojumu automobiļu un kosmosa jomā [5-8]. Titāna matricas kompozītmateriālu (TiMMC) parādīšanās nodrošina jaunu alternatīvu iepriekš minēto problēmu pārvarēšanai. TiMMC ir kompozītmateriāls, kas sastāv no titāna un tā sakausējumiem kā matricas un keramikas (daļiņas, ūsas, īsās šķiedras un nepārtrauktas garās šķiedras) kā stiegrojuma fāzi (sk. 1. attēlu).
bilde
a) nepārtraukti ar garu šķiedru pastiprināti titāna matricas kompozītmateriāli
bilde
b) Ar daļiņām pastiprināti kompozītmateriāli uz titāna bāzes c) Ar ūsu/īsu šķiedru pastiprināti kompozītmateriāli uz titāna bāzes
1. attēls TiMMC shematiska diagramma ar dažāda veida stiegrojuma fāzēm
Saglabājot matricas lieliskās īpašības, TiMMC var iegūt arī visaptverošas īpašības, kuras nevar sasniegt ar vienu pastiprināšanas fāzi vai matricu, izmantojot šķiedras un matricas īpašību komplementaritāti un korelāciju. Piemēram, HUO et al. sagatavotā (TiC plus Ti5Si3)/Ti kompozīta tecēšanas robeža. [9] ir 829 MPa, kas ir par 178 procentiem augstāks nekā tīram titānam, vienlaikus saglabājot augstu pagarinājumu 8,1 procenta apmērā, un tam ir augsta izturība un vidēja plastika. Salīdzinot ar laminētajiem TiC/Ti kompozītmateriāliem, TiMMC izturība un elastība tiek vienlaikus uzlabota, kā rezultātā tiek nodrošināta lieliska stiprības un elastības sinerģiska veiktspēja. TiMMC augstais īpatnējais modulis ir galvenais faktors, kas veicina tā plašu pielietojumu gaisa kuģu fizelāžā, savukārt augstā īpatnējā izturība ir dzinējspēks, lai veicinātu tā pielietojumu dzinēju rūpniecībā [10]. Piemēram, Amerikas Savienotās Valstis uzņēmās vadību ar daļiņām pastiprinātu titāna kompozītmateriālu izmantošanā aviācijas dzinēju detaļu ražošanā. Veiksmīgi pielietotas ar daļiņām pastiprinātas titāna bāzes kompozītmateriāla rotora lāpstiņas, ko izstrādājušas ASV, kas ne tikai uzlabo rotora lāpstiņu veiktspēju, bet arī samazina aviāciju. Dzinēja ražošanas izmaksas samazinājās pat par $60,000 [11]. Amerikas Savienoto Valstu kompānija Boeing Aircraft Company ir izstrādājusi ar daļiņām pastiprinātu titāna bāzes kompozītmateriālu gaisa kuģa šasijas savienojošo stieni, kam ir ne tikai ievērojams ekspluatācijas temperatūras paaugstinājums, bet arī masa par gandrīz 40 procentiem samazinās salīdzinājumā ar masu pirms uzlabojuma. , un tas ir veiksmīgi izmantots Boeing 787 lidmašīnās[12] . Amerikas Savienoto Valstu Atlantijas pētniecības centrs veiksmīgi izstrādāja ar daļiņām pastiprinātu titāna kompozītmateriālu helikopteru šasijai, un tas ir veiksmīgi pielietots. Salīdzinot ar tradicionālajiem materiāliem, svars ir ievērojami samazināts [13]. Francijas Aeronautikas pētniecības centrs un Lielbritānijas kompānija Rolls-Royce izmantoja ar daļiņām pastiprinātus titāna matricas kompozītmateriālus, lai sagatavotu aeronautikas dzinēju lāpstiņas, un guva panākumus [14, 15]. Automobiļu jomā prasības vieglajām konstrukcijām nepārtraukti pieaug, kas ievērojami veicina TiMMC pielietojumu. Japānas Toyota Corporation pirmo reizi izmantoja BTi/Ti kompozītmateriālus automobiļu izplūdes vārstiem, automašīnu dzinēju izplūdes vārstiem un citām detaļām, dzinēja vārstiem utt. Kopējā masa ir samazināta par gandrīz 40 procentiem, un tās priekšrocības ir ilgs kalpošanas laiks un zemas izmaksas. [16]. Tajā pašā laikā tādas valstis kā Eiropa un Amerikas Savienotās Valstis ir arī sākušas izmantot ar daļiņām pastiprinātus titāna kompozītmateriālus, lai aizstātu tradicionālos tērauda materiālus galveno automašīnu daļu ražošanā, lai samazinātu automašīnu svaru un vēl vairāk uzlabotu automobiļu veiktspēja [17]. TiMMC pielietojuma diapazons ir parādīts 2. attēlā.
bilde
2. attēls TiMMC pielietojuma diapazons
Materiāla sastāva sarežģītības dēļ TiMMC ir daudz grūtāk apstrādājams nekā tradicionālos inženiertehniskos materiālus, un tas ir jauna veida grūti apstrādājams materiāls. Tikmēr, lai gan TiMMC, kas satur vienmērīgi sadalītus stiegrojumus vai pārtrauktus stiegrojumus, parasti uzrāda augstāku izturību, elastība un stingrība attiecībā pret tīru matricu neizbēgami tiek apdraudēta [18]. Piemēram, pat ar in situ TiC un Ti5Si3 stiepes dati liecina, ka stiepes pagarinājums strauji samazinās no 17,2 procentiem līdz 1,53 procentiem, kad kompozītmateriāla tecēšanas robežas pieaugums sasniedz 410 MPa, kas rada augstākas prasības apstrādes tehnoloģijai [19]. ]. Tāpēc tas, kā panākt TiMMC augstu efektivitāti un zemu bojājumu apstrādi, ir kļuvis par pētniecības karsto punktu kompozītmateriālu apstrādes jomā.
Kopējās TiMMC apstrādes metodes ietver apstrādi, kalšanu, liešanu un piedevu ražošanu [20]. Apstrāde balstās uz mehānisku spēku, lai mainītu materiālu formu, kas var efektīvi veikt masveida ražošanu un sērijveida apstrādi. Tā ir viena no visbiežāk izmantotajām aukstās apstrādes metodēm. Tas var sasniegt augstas precizitātes izmērus un virsmas kvalitātes prasības, un tas ir piemērots dažāda veida materiāliem, tostarp kompozītmateriāliem. materiālu apstrāde. Parastās apstrādes darbības ietver griešanu, urbšanu, frēzēšanu un slīpēšanu. Kalšana, liešana un piedevu ražošana ir tipiski termiskās apstrādes procesi, kas var uzlabot kompozītmateriālu mehāniskās īpašības un struktūru [21]. Turklāt, izvēloties piemērotu apstrādes tehnoloģiju TiMMC apstrādei, ir vispusīgi jāņem vērā katra kompozītmateriāla komponenta atšķirīgās īpašības, kā arī kompozītmateriāla un apstrādes instrumenta nodilums un termiskā izplešanās. iegūstiet TiMMC daļas ar izcilu veiktspēju.
Šajā rakstā ir apskatīta pašreizējā TiMMC apstrādes tehnoloģija un tiek plānota TiMMC apstrāde nākotnē, lai nodrošinātu teorētisku atbalstu augstas veiktspējas TiMMC pielietojumam.
02
Mehāniskā apstrāde
TiMMC sagatavošanas tehnoloģijas ierobežojumu dēļ apstrāde joprojām ir neaizstājams process TiMMC ražošanā. Salīdzinot ar matricas materiālu, stiegrojumam ir augstāka cietība, lielāka izturība un sarežģītāka apstrāde, un apstrādes laikā radīsies tādas problēmas kā stiegrojuma fāzes sadrumstalotība, izvilkšana un atdalīšana. TiMMC griešanas process ir vispusīgi izpētīts optimizācijas un citu aspektu ziņā.
2.1. Apstrāde
Tā kā nav sistemātisku pētījumu par griešanas veiktspēju, piemēram, instrumentu nodiluma mehānismu, griešanas spēku un griešanas temperatūras izmaiņām TiMMC griešanas procesā, Bian Weiliang [22] veica pētījumu par dažādu instrumentu virpošanas (TiCp plus TiB w) veiktspēju. /TC4. Materiālu apstrādē izmanto viena kristāla dimantu un cementētu karbīdu. Tādos pašos griešanas apstākļos PCD instrumenta kalpošanas laiks ir ilgāks. Kad monokristāla dimanta instruments griež TiMMC, instrumenta nodilums galvenokārt rodas no atkārtotas augstas cietības palielinājuma nokasīšanas attiecībā pret instrumentu. Griežot tikai TC4 sakausējumu, titāna sakausējums tiek piesaistīts instrumentam, un nodilums, ko izraisa apstrādes materiāla elementu difūzija uz instrumentu, ir nozīmīgāks. Apstrādājot TiMMC ar cementēta karbīda instrumentiem, arī sagataves materiāla difūzija un savienošana ir acīmredzama.
Lai sīkāk izpētītu griešanas parametru un eļļošanas metožu ietekmi uz apstrādes raksturlielumiem, NIKNAM et al. [23] veica sausās un daļēji sausās virpošanas eksperimentus ar daļiņām pastiprinātiem titāna matricas kompozītmateriāliem (PTMC) un analizēja griešanas spēku pie dažādiem griešanas parametriem. , virsmas raupjums un daļiņu noņemšana. Rezultāti liecina, ka griešanas spēks ir lielāks pussausā stāvoklī, un tiks izveidota smērvielas plēve, kas kavē vienmērīgu griešanas norisi.
DUONG et al. [24] pētīja sākotnējo instrumentu nodiluma uzvedību TiMMC pagriešanas laikā un atklāja, ka nodilums ir vissvarīgākais mehānisms TiMMC griešanai, un difūzija un adhēzija tika konstatēta visos apstākļos. Un apstrādes procesā tika atrasta jauna cietā plānā slāņa nodiluma forma, kas šajā gadījumā izraisītu difūzijas nodilumu un mehānisku audzēju. Atšķirībā no PTMC, nepārtrauktas šķiedras pastiprinātiem titāna matricas kompozītmateriāliem ir unikāla anizotropija šķiedru nepārtrauktības dēļ. Lai noskaidrotu nepārtrauktu šķiedru pastiprinātu titāna matricas kompozītmateriālu griešanas mehānismu, ZAN[25] et al. SiCf/Ti-6Al-4V ortogonālās griešanas testā tika iegūta kompozītmateriāla skaidu veidošanās uzvedība un deformācijas mehānisms zemā temperatūrā, istabas temperatūrā un augstā temperatūrā, un tika konstatēts, ka, salīdzinot ar adiabātiskā bīdes josla titāna sakausējuma, SiCf/Ti, griešanas procesā. -6Al-4V zāģa zoba platums ir lielāks. 3. attēlā ir shematiska diagramma SiCf/Ti-6Al-4V mainīga slāņa griešanai dažādās temperatūrās.
bilde
a) Kriogēns (CT)
bilde
b) Telpas temperatūra (RT)
3. att. Ar šķiedru pastiprinātu titāna matricas kompozītmateriālu mainīgu slāņu griešanas diagramma dažādās temperatūrās
2.2 Slīpēšana
Slīpēšana balstās uz daudziem abrazīviem graudiem uz slīpripas virsmas, lai vienlaikus grieztu sagatavi, lai noņemtu materiālu, kas ir piemērots precīzai un īpaši precīzai materiālu apstrādei. DING et al. [26, 27] izveidoja slīpēšanas procesa trīsdimensiju galīgo elementu modeli, lai izprastu TiCp/Ti-6Al-4V materiāla noņemšanas izturēšanos parastās slīpēšanas un ātrgaitas slīpēšanas laikā, un, pamatojoties uz galīgo elementu modeli, apsprieda materiāla noņemšanas uzvedību. Noņemšanas izturēšanās un slīpēšanas ātruma ietekme uz apstrādātās virsmas iezīmju veidošanos (sk. 4. attēlu). Rezultāti liecina, ka materiāla noņemšanas izturēšanos TiCp/Ti-6Al-4V slīpēšanas laikā var iedalīt metāla matricas materiāla kaļamā noņemšanā un TiC pastiprināto daļiņu trauslajā noņemšanā. Līdzīgi LIU et al. [28] secināja, ka materiāla noņemšanu, veicot PTMC ātrgaitas slīpēšanu, var iedalīt četros posmos: sakausējuma matricas plastmasas noņemšana, plaisu ierosināšana uzlabotajās daļiņās, plaisu izplatīšanās uzlabotajās daļiņās un uzlaboto daļiņu trausls bojājums. Salīdzinot ar slīpēšanas ātrumu, nedeformētam skaidu biezumam ir lielāka ietekme uz mehāniski apstrādātu virsmu defektu veidošanos. Pamatojoties uz to, LI et al. [29, 30] pētīja viena slāņa galvanizēta CBN slīpripas un lodētas CBN slīpripas slīpēšanas veiktspēju PTMC (sk. 5. attēlu). Rezultāti parādīja, ka vienslāņa lodēts CBN slīprips ir piemērotāks PTMC ātrgaitas slīpēšanai nekā galvanizēts slīprips. Liu Chaojie et al. [31] ar simulācijas palīdzību analizēja PTMC sānu slīpēšanas slīpēšanas spēka modeli. Noņemot matricu, slīpēšanas spēka svārstības ir regulāras. Noņemot TiC pastiprinātās daļiņas, uz materiāla virsmas parādīsies plaisas, kas izplešas. Uz virsmas ir noņemtas arī masīvas skaidas, un slīpēšanas spēka svārstības zonā, kur tiek noņemtas pastiprinātās daļiņas, ir lielas. Turklāt gan normālie, gan tangenciālie slīpēšanas spēki palielinās, palielinoties vienas abrazīvās skaidas biezumam.
bilde
a) Parasta slīpēšanas PTMC simulācija
bilde
b) Parasto slīpēšanas PTMC testa rezultāti
bilde
c) ātrgaitas slīpēšanas PTMC simulācija
bilde
d) PTMC ātrgaitas slīpēšanas eksperimentālie rezultāti
4. att. PTMC noņemšanas uzvedības simulācija un testa rezultāti dažādos ātrumos
(salīdzinājumā ar =3m/min, ap=0,010 mm)
bilde
a) Slīpēšana ar galvanizētu CBN slīpripu
bilde
b) Slīpēšana ar lodētu CBN slīpripu
5. attēls Galvanizēta CBN slīpripas un lodētā CBN slīpripas salīdzinājums PTMC slīpēšanai
03
Saliktā enerģijas lauka apstrāde
Slīpēšana ar ultraskaņas vibrācijas palīdzību ir salikta apstrādes tehnoloģija, kas ievieš ultraskaņas vibrāciju tradicionālajā slīpēšanas tehnoloģijā, lai samazinātu griešanas temperatūru un uzlabotu slīpēšanas kvalitāti. Apstrādē ar ultraskaņas vibrācijas palīdzību saskares stāvoklis starp instrumentu un apstrādājamo priekšmetu mainās augstfrekvences vibrācijas dēļ, un instruments un sagatave atrodas intermitējošā saskarē, ko pavada kavitācijas efekti un augstfrekvences triecieni, lai kontakts starp instrumentu apstrādājamā detaļa un instruments Tiek samazināts berzes spēks, tādējādi samazinot griešanas siltumu un griešanas spēku, kā arī var palielināt instrumenta kalpošanas laiku un uzlabot apstrādes kvalitāti. Apstrādes tehnoloģija ar ultraskaņas vibrācijas palīdzību ir plaši izmantota grūti apstrādājamos materiālos, piemēram, sakausējumos uz niķeļa bāzes, TiMMC un keramikas matricas kompozītmateriāliem.
WU et al. [32] veica aksiālo ultraskaņas slīpēšanas testu ar vibrācijas palīdzību PTMC un atklāja, ka ultraskaņas ietekmē palielinās abrazīvo graudu griešanas trajektorija un abrazīvie graudi atkārtoti spiež uz sagataves virsmu, lai samazinātu virsmas raupjumu. vērtību. YUE et al. [33] veica PTMC viena abrazīvā grauda slīpēšanas testu ar ultraskaņas vibrācijas palīdzību, salīdzināja parastās slīpēšanas un ultraskaņas slīpēšanas ietekmi uz materiāla noņemšanas ātrumu pie dažādiem slīpēšanas ātrumiem un dažādiem padeves ātrumiem un izveidoja ultraskaņas griešanas biezuma modeli. Atsevišķs abrazīvs graudiņš darbības laikā parāda, ka ultraskaņas vibrācija, visticamāk, izraisa abrazīvo graudu mikrosalūšanu, kas var nepārtraukti atjaunināt griešanas malas stāvokli un visu laiku saglabāt abrazīvo graudu asumu. ZHAO et al. [34] izmantoja pašizveidotu radiālās vibrācijas platformu (sk. 6. attēlu), lai veiktu ultraskaņas slīpēšanas testu ar vibrācijas palīdzību PTMC, un salīdzināja to ar parasto slīpēšanas testu. Salīdzinot ar parasto slīpēšanu, slīpēšana ar ultraskaņas vibrācijas palīdzību var samazināt slīpēšanas temperatūru par 24,2 procentiem līdz 51,8 procentiem, un tajā pašā laikā materiāla noņemšanas ātrumu var palielināt par 2,8 reizes.
bilde
6. attēls Radiālās vibrācijas ultraskaņas platforma un vibrācijas mērīšanas ierīce
BEIJANI u.c. [35] izmantoja lāzera palīdzību apstrādi (LAM), lai pirmo reizi apstrādātu TiMMC, pamatojoties uz tradicionālo virpošanu (sk. 7. attēlu). Rezultāti liecina, ka, salīdzinot ar parasto apstrādi, lai gan sagataves virsmas raupjuma vērtība palielinās par 15 procentiem, kopējais LAM instrumenta griešanas tilpums palielinās par 180 procentiem, un instrumenta kalpošanas laiks ir efektīvi uzlabots, kas ir saistīts ar apstrādājamā materiāla pārnesi. daļiņas matricā, nevis lūzums.
bilde
a) Shematiska diagramma
bilde
b) Faktiskā ierīce
7. attēls Ar lāzera palīdzību apstrādes testa ierīce
04
Piedevu ražošanas apstrāde
Lāzera piedevu ražošanas tehnoloģija var tieši ražot sarežģītas konstrukcijas daļas, parādot lieliskas pielietojuma perspektīvas TiMMC ražošanā. BANERJEE et al. [36] veiksmīgi apstrādāja TiB/TC4 kompozītmateriālus, izmantojot lāzera stereoformēšanas apstrādes tehnoloģiju (LENSTM), un izmantoja skenējošu elektronu mikroskopiju un transmisijas elektronu mikroskopiju, lai detalizēti raksturotu nogulsnēto kompozītu mikrostruktūru. Rezultāti parādīja, ka sagatavotā metode TiB/TC4 kompozītmateriālu mikrostruktūra ir ievērojami pilnveidota un ir termodinamiski stabila. Līdzīgi, GU et al. [37] izmantoja selektīvo lāzerkausēšanu (SLM), lai apstrādātu sagatavoto TiC/Ti kompozītmateriālu pulveri, un ieguva ar TiC daļiņām pastiprinātus TiAl3 (galvenās fāzes) un Ti3AlC2 (sekundārās fāzes) matricas kompozītmateriālus. Neskatoties uz nelielu graudu augšanu salīdzinājumā ar malto pulveri, ar SLM apstrādātajam kompozītam joprojām ir smalka mikrostruktūra. [38] izmantoja tiešās metāla nogulsnēšanas (DMD) lāzera apstrādes tehnoloģiju, lai sagatavotu PTMC, kas satur dažādas tilpuma frakcijas (TiB plus TiC) no pulvera izejvielām, kas sastāv no iepriekš leģētiem (Ti-6Al-4V plus B4C). ) pulvera maisījumi. Mehāniskie pētījumi ir parādījuši, ka pie 20-600 grādu Vikersa cietība ar daļiņām pastiprinātiem TiMMC, kas satur B4C, palielinās par 10 procentiem -15 procentiem, un Jaga modulis palielinās par 10 procentiem. TiMMC sagatavošana ar DMD lāzera apstrādes tehnoloģiju parādīta 8. attēlā.
bilde
8. att. TiMMC shematiskā diagramma, kas sagatavota ar DMD lāzera apstrādes tehnoloģiju
05
Kalšana
Kalšana var novērst materiālu vaļīgos defektus kausēšanas procesā, efektīvi uzlabot mikrostruktūru un iegūt augstas kvalitātes kalumus, kas atbilst struktūrai un veiktspējai.
Attiecīgi ārvalstu zinātnieki ir pētījuši karstās kalšanas ietekmi uz Ti-TiB matricas kompozītu mikrostruktūru un stiepes īpašībām. Pētījumi liecina, ka kalto Ti-13.3B un Ti-7B kompozītmateriālu pagarinājums istabas temperatūrā sasniedz attiecīgi 6,1 procentus un 5,2 procentus , un materiāla īpašības ir efektīvi uzlabotas. Iekšzemes zinātnieks Hu Jiarui et al. [39] kalti PTMC no in situ radītā saķepinātā TiC, un tika novērsti PTMC strukturālie defekti pēc kalšanas, notika dinamiska pārkristalizācija un tika uzlabotas mehāniskās īpašības istabas temperatūrā. TiC daļiņu pastiprināto TiMMC stiepes lūzuma SEM morfoloģija ir parādīta 9. attēlā. Tajā pašā laikā, pateicoties uzlabotajai matricas struktūrai, tiek uzlabota PTMC nodilumizturība pēc kalšanas. tas pats
[40] salīdzināja un analizēja 5 procentu (TiB plus TiC)/Ti-1100 kompozītmateriālu mehāniskās īpašības. Pie 500-650 pakāpes lietajam kompozītmateriālam bija trausls lūzums, bet kaltais kompozītmateriāls bija plastisks, un kompozītmateriāla izturība un pagarinājums pēc kalšanas ir ievērojami palielināts.
bilde
a) saķepināšana (plaisas, kas iekļūst matricā) b) saķepināšana (starpgraudu plaisas un graudu plaisas
bilde
c) -kalšana d) ( plus )-kalšana
9. att. ar TiC daļiņām pastiprināto TiMMC stiepes lūzuma SEM morfoloģija
06
secinājums
Stiprināšanas fāžu klātbūtnes dēļ TiMMC piemīt atšķirīgas mehāniskās īpašības un apstrādes mehānismi no tradicionālajiem titāna sakausējumiem. Raugoties nākotnē, TiMMC apstrāde attīstīsies šādos aspektos.
(1) Apstrādes tehnoloģijas uzlabošana TiMMC apstrādes tehnoloģija tiks nepārtraukti uzlabota, lai uzlabotu ražošanas efektivitāti un produktu kvalitāti. Tiks izstrādāti jauni griezējinstrumenti un apstrādes metodes, lai samazinātu griešanas spēkus un instrumentu nodilumu, kā arī realizētu TiMMC neviendabīgo komponentu sinerģisku noņemšanu.
(2) Vairāku apstrādes tehnoloģiju kombinācija TiMMC ir slikta istabas temperatūras plastiskums, un visaptveroša TiMMC apstrāde, izmantojot dažādas termiskās apstrādes metodes, piemēram, augstas temperatūras superplastisku deformāciju, karsto kalšanu un karstās ekstrūzijas deformāciju, var maksimāli palielināt TiMMC pielietojuma potenciālu dažādās jomās. lauki.
(3) Jaunu materiālu izstrāde Zinātnei un tehnoloģijām attīstoties, tiks izstrādāti jauni TiMMC ar augstāku veiktspēju un plašākām pielietojuma jomām. Piemēram, nano-TiMMC, daudzfunkcionālie TiMMC un augstas temperatūras izturīgie TiMMC vēl vairāk veicinās TiMMC attīstību.
(4) Ilgtspējība un vides aizsardzība Ilgtspējība un vides aizsardzība kļūs par galvenajiem apsvērumiem, apstrādājot TiMMC. Videi draudzīgāku apstrādes metožu izstrāde, kompozītmateriālu atkritumu pārstrāde un enerģijas patēriņa samazināšana būs turpmākais attīstības virziens.
(5) Vairāku lauku lietojuma TiMMC tiks izmantoti vairākos laukos. Papildus esošajām aviācijas un autobūves nozarēm medicīnas, enerģētikas un būvniecības jomas arī turpinās pētīt TiMMC pielietojuma potenciālu.
