CNC virpa ir viena no visplašāk izmantotajām CNC darbgaldiem. To galvenokārt izmanto simetrisku rotējošu detaļu apstrādei, piemēram, vārpstas detaļām, diska daļu iekšējām un ārējām cilindriskajām virsmām, patvaļīgu konusveida leņķu iekšējām un ārējām virsmām, sarežģītiem rotējošiem iekšējiem un ārējiem izliektiem virsmām un cilindriskiem un koniskiem pavedieniem.
Pat visizplatītākajām pagrieziena kontūrām ir atšķirīgi procesi. Sinumerik CNC sistēmā visas šīs procesa iespējas ir ietvertas trīs kategorijās “šķērsvirziena pagrieziens”, “gareniskā pagrieziena (pazīstams arī kā“ virzošs pagrieziens ”) un“ rievojošā griešana ”. Apskatīsim viņus kopā.
1. Šķērsvirziena pagrieziens
Šķērseniskās pagrieziena pazīmes:
• Šķērsvirziena pagrieziena laikā pagrieziena instrumenta kustīgais virziens ir paralēli sagataves rotācijas asij.
• Ja tā ir vārpsta, rīks pārvietojas no labās uz kreiso pusi; Ja darbgaldu rīks ir aprīkots ar apakšstilbu, rīks pārvietojas no kreisās uz labo pusi.
• Šķērsgriezumu var izmantot ārējo apļu un iekšējo caurumu apstrādei. Tomēr, apstrādājot iekšējos caurumus, vispirms jāizkliež apakšējais caurums.
• Papildus ārējā apļa apstrādei ir iespējama arī gala sejas apstrāde.
2. gareniska pagriešana, rievošana un griešana
Sānu un gala sejas gareniskās pagrieziena pazīmes (sauktas arī par “savstarpēji saistītu griešanu”):
Kad gareniski pagriež sagataves sānu, gareniskā pagrieziena instrumenta barības virziens ir perpendikulārs sagataves rotācijas asij.
Kad gareniski pagriežot sagataves gala seju, gareniskā pagrieziena instrumenta barības virziens ir paralēli sagataves asij.
Gareniskajam pagrieziena instrumentam ir trīs griešanas malas, tāpēc materiāla noņemšanas process radiālā un aksiālajā virzienā būtu pēc iespējas nepārtraukts.
Rievojošā instrumenta asmeņu formas un instrumenta korpusa forma un gareniskais griešanas rīks ir atšķirīgs.
Sānu un gala sejas rievas iezīmes:
• Grooving, griešanu veic tikai šķērseniskās padeves virzienā.
• Sānu rievas apstrādes process ir perpendikulārs rotācijas asij.
• Gala virsmas rievas apstrādes process ir paralēli rotācijas asij.
• Roovēšanas rīks var izturēt tikai spēkus, kas tiek piemēroti perpendikulāri instrumenta asij.
• Grooving galvenokārt tiek izmantots, lai veidotu rievas. Parasti (bet ne vienmēr), kas jāapstrādā, ir tāds pats platums kā rievu griešanas rīks.
Robežas procesa raksturojums:
• Apstrādes procesa beigās sagatavi pārtrauc nogrieztā instruments.
• Izgriezuma cikls sastāv no "papildu griezuma" un faktiskā izslēgšanas procesa. Papildu griezums nodrošina labāku mikroshēmu evakuāciju.
• Izgriezums prasa instrumentu, lai pabarotu ārpus sagataves rotācijas centra.
• Parasti pirms griešanas ir jāsamazina vārpstas ātrums, lai labāk kontrolētu rotējošo daļu, kas jāizgriež.
3.
Kā parādīts šādos trīs attēlos, nav iespējams pabeigt šīs roktura daļas apstrādi, izmantojot tikai vienu griešanas procesu, jo rīks nebūs vietā vai traucēs, kad tas sasniedz pozīciju, kas apzīmēta ar oranžo apli attēlā.
Gropēšanas process:
Garenvirziena pagrieziena process:
Šķērsvirziena pagrieziens (vai "virzošs pagrieziens"):
Tāpēc, lai iegūtu zemāk parādīto simulācijas efektu, mums jāapvieno šķērsvirziena pagrieziena un garenvirziena pagrieziena procesi.
Piezīme: rievošana un pagrieziena virzīšana nav obligātas funkcijas 828D PPU24 0 sistēmā. Opcijas numurs (paplašinātās tehnoloģijas funkcija): 6FC 5800-0 ap 58-0 yb0.
4. Kopsavilkums
Šķērsvirziena pagrieziens: + Lielākas šķērseniskās padeves var sasniegt, tas ir, lielākas mikroshēmas šķērsgriezumus. + Augstāku padeves ātrumu var sasniegt neapstrādāta laikā. + Perfekta mikroshēmas evakuācija. - Ne visas kontūras var apstrādāt ar ierobežotiem rīkiem, un apstrādes laikā var būt jāaizstāj vairāk rīku.
Garenvirziena pagrieziens: + izvairās no tukšiem griešanas sitieniem. + Samazina instrumenta izmaiņas. + Augsta elastība piemērošanā. - Sakarā ar instrumentu ierobežojumiem, ne visas kontūras var apstrādāt. - Chip evakuācija dažreiz nav ideāla (mikroshēmas var būt iestrēgušas).
Kad jāizmanto kurš process?
Garenvirziena pagriezienu parasti izmanto: piemēram, daļas ar dziļām rievām un struktūrām ar 90 grādu stūriem, kuras var apstrādāt tikai, izmantojot šo procesu.
Transversālo pagriezienu parasti izmanto racionalizētām kontūru struktūrām ar loka pārejām.
