Lidmašīnas konstrukcijā, lai samazinātu savu svaru, tiek izmantots liels skaits plānu sienu detaļu, kas izgatavotas no alumīnija sakausējuma materiāliem, bet alumīnija sakausējumu detaļu termiskās izplešanās koeficients ir salīdzinoši liels, un plānsienu alumīnija sakausējumi ir viegli deformējas apstrādājot, īpaši, ja tiek izmantota brīvā kalšanas sagatave, apstrādes darba slodze ir liela, tāpēc tā deformācijas problēma ir nopietnāka. analizē alumīnija sakausējumu apstrādes deformācijas cēloņus un risinājumus, cerot palīdzēt darbiniekiem.
1. Deformācijas apstrādes iemesli
Alumīnija sakausējumu apstrādes deformācijai ir daudz iemeslu, kas ir saistīti ar materiālu, detaļu formu un ražošanas apstākļiem. Galvenokārt ir šādi aspekti: deformācija, ko izraisa sagataves iekšējais spriegums, deformācija, ko izraisa griešanas spēks un griešanas siltums, un deformācija, ko izraisa iespīlēšanas spēks.
2. Procesa pasākumi apstrādes deformācijas mazināšanai
(1) Samaziniet sagataves iekšējo spriegumu. Dabiska vai mākslīga novecošana un vibrācijas apstrāde var daļēji novērst sagataves iekšējo spriedzi. Iepriekšēja apstrāde ir arī efektīva procesa metode. Sagatavei ar tauku galvu un lielām ausīm lielās starpības dēļ arī deformācija pēc apstrādes ir liela. Ja sagataves pārpalikuma daļa tiek iepriekš apstrādāta un katras daļas starpība tiek samazināta, var ne tikai samazināt nākamā procesa apstrādes deformāciju, bet arī daļu iekšējā sprieguma var atbrīvot pēc iepriekšējas apstrādes laika periods.
(2) Uzlabojiet instrumenta griešanas spējas. Instrumenta materiāls un ģeometriskie parametri būtiski ietekmē griešanas spēku un griešanas siltumu. Pareiza instrumenta izvēle ir ļoti svarīga, lai samazinātu detaļas deformāciju.
① Saprātīgi izvēlieties rīka ģeometriskos parametrus. Grābekļa leņķis: ja tiek saglabāta griešanas malas izturība, izvēlieties lielāku grābekļa leņķi. No vienas puses, tas var sasmalcināt asu malu, un, no otras puses, tas var samazināt griešanas deformāciju un vienmērīgu skaidu noņemšanu, tādējādi samazinot griešanas spēku un griešanas temperatūru. Nekad nelietojiet negatīvā grābekļa leņķa instrumentus.
Reljefa leņķis: Reljefa leņķa lielumam ir tieša ietekme uz sānu virsmas nodilumu un apstrādātās virsmas kvalitāti. Griešanas biezums ir svarīgs nosacījums, lai izvēlētos reljefa leņķi. Rupjās frēzēšanas laikā, pateicoties lielai padeves ātrumam, lielai griešanas slodzei un lielai siltuma veidošanai, ir nepieciešami labi instrumenta siltuma izkliedēšanas apstākļi. Tāpēc reljefa leņķis jāizvēlas mazāks. Pabeidzot frēzēšanu, griešanas malai jābūt asai, lai samazinātu berzi starp sānu virsmu un apstrādāto virsmu un samazinātu elastīgo deformāciju. Tāpēc reljefa leņķis jāizvēlas lielāks.
Spirāles leņķis: Lai frēzēšana būtu vienmērīga un samazinātu frēzēšanas spēku, spirāles leņķis jāizvēlas pēc iespējas lielāks.
Ieejas leņķis: atbilstoši samazinot ieejas leņķi, var uzlabot siltuma izkliedes apstākļus un samazināt apstrādes apgabala vidējo temperatūru.
②Uzlabojiet rīka struktūru. Samaziniet frēzes zobu skaitu un palieliniet šķeldas vietu. Tā kā alumīnija sakausējuma materiālam ir lielāka plastika, lielāka griešanas deformācija apstrādes laikā un lielāka šķembu turēšanas telpa, tāpēc skaidu kabatas apakšējam rādiusam jābūt lielākam un frēzes zobu skaitam jābūt mazākam. Piemēram, frēzes zem φ20mm izmanto divus zobus; frēzes ar φ30 — φ60mm ir labāk izmantot trīs zobus, lai izvairītos no plānsienu alumīnija sakausējuma detaļu deformācijas, ko izraisa šķeldas aizsērēšana.
Smalki slīpēšanas zobi: zobu griezuma malas raupjuma vērtībai jābūt mazākai par Ra=0,4um. Pirms jauna naza izmantošanas jums vajadzētu viegli sasmalcināt zobu priekšpusi un aizmuguri ar smalku eļļas akmeni, lai novērstu zobu asināšanas laikā atlikušās rievas un nelielas zobainības. Tādā veidā var samazināt ne tikai griešanas siltumu, bet arī griešanas deformācija ir salīdzinoši neliela.
Stingri kontrolējiet instrumenta nodiluma standartu: Pēc instrumenta nodiluma palielinās sagataves virsmas raupjuma vērtība, paaugstinās griešanas temperatūra un palielinās sagataves deformācija. Tāpēc papildus instrumentu materiālu izvēlei ar labu nodilumizturību instrumentu nodiluma standartam nevajadzētu būt lielākam par 0,2 mm, pretējā gadījumā ir viegli izgatavot apbūvētu malu. Griešanas laikā sagataves temperatūra parasti nedrīkst pārsniegt 100 ° C, lai novērstu deformāciju.
③Uzlabojiet sagataves nostiprināšanas metodi. Plānsienu alumīnija sakausējumu sagatavēm ar vāju stingrību deformācijas mazināšanai var izmantot šādas stiprināšanas metodes:
Plānsienu bukses detaļām, ja trīsžokļu pašcentrējošā patrona vai atsperes patrona tiek izmantota skavām no radiālā virziena, pēc apstrādes to atlaižot, sagatave neizbēgami deformēsies. Šajā laikā jāizmanto aksiālās gala virsmas nospiešanas metode ar lielāku stingrību. Izmantojiet detaļas iekšējo atveri, lai to atrastu, izveidojiet pašizgatavotu vītņotu tapu, ievelciet to detaļas iekšējā atverē un ar pārsega plāksni nospiediet uz tās gala seju un pēc tam pievelciet to ar uzgriezni. Apstrādājot ārējo apli, var izvairīties no saspiešanas deformācijas, lai varētu iegūt apmierinošu apstrādes precizitāti.
Apstrādājot plānsienu un plānu plākšņu sagataves, mēģiniet izmantot vakuuma piesūcekņus, lai iegūtu vienmērīgi sadalītu stiprinājuma spēku, un pēc tam apstrādājiet ar mazāku griešanas daudzumu, kas var labi novērst sagataves deformāciju.
Turklāt var izmantot arī iepakošanas metodi. Lai palielinātu plānsienu sagatavju procesa stingrību, sagataves iekšpusē var piepildīt barotni, lai samazinātu sagataves deformāciju saspiešanas un griešanas laikā. Piemēram, sagatavē ielej urīnvielas kausējumu, kas satur 3% –6% kālija nitrātu, un pēc apstrādes iegremdē sagatavi ūdenī vai spirtā, lai izšķīdinātu pildvielu, un izlej to.
④ saprātīgi sakārtojiet procedūras. Ātrgaitas griešanas laikā, pateicoties lielai apstrādes iespējai un periodiskai griešanai, frēzēšanas process bieži rada vibrāciju, kas ietekmē apstrādes precizitāti un virsmas raupjumu. Tāpēc CNC ātrgaitas griešanas procesu parasti var iedalīt: raupja apstrāde-pusfabrikāta apstrāde-skaidra stūra apstrāde-apdare un citi procesi. Daļām ar augstām precizitātes prasībām dažreiz ir nepieciešams veikt sekundāro pusapdari un pēc tam apdari. Pēc rupjas apstrādes daļas var dabiski atdzesēt, lai novērstu rupjas apstrādes radīto iekšējo spriedzi un samazinātu deformāciju. Pēc rupjas apstrādes palikušajai rezervei jābūt lielākai par deformācijas apjomu, parasti 1-2 mm. Apdares laikā detaļas apdares virsmai jāsaglabā vienmērīga apstrādes norma, parasti 0,2–0,5 mm ir piemērota, lai rīks apstrādes procesā būtu stabilā stāvoklī, kas var ievērojami samazināt griešanas deformāciju un iegūt labu virsmu apstrādes kvalitāte. Nodrošiniet produkta precizitāti.
Alumīnija sakausējumu griešana notiek samērā reti, un griešanai ir nepieciešami īpaši alumīnija sakausējumu frēzes. Griežot alumīnija sakausējumukarbīda urbji, jums jāpievērš uzmanība griešanas parametriem un apstrādes tehnoloģijai, lai izvairītos no deformācijas un citām kļūmēm. Noble atgādina, ka atšķirīgskarbīda urbjitiek izmantoti dažādu materiālu griešanai, tāpēc uzmanieties, lai neizvēlētos nepareizukarbīda urbjiizvēloties alumīnija sakausējumukarbīda urbji.
