CNC sistēmas uzturēšana
1. Stingri ievērojiet ekspluatācijas procedūras un ikdienas apkopes sistēmu
2. Novērsiet putekļu iekļūšanu ciparu vadības ierīcē: peldošie putekļi un metāla pulveris var viegli samazināt izolācijas pretestību starp sastāvdaļām, izraisot sastāvdaļu bojājumus vai pat bojājumus.
3. Regulāri notīriet CNC skapja siltuma izkliedēšanas un ventilācijas sistēmu
4. Bieži uzraugiet ciparu vadības sistēmas tīkla spriegumu: tīkla sprieguma diapazons ir no 85% līdz 110% no nominālās vērtības.
5. Regulāri nomainiet atmiņas akumulatoru
6. Skaitliskās vadības sistēmas apkope, ja tā ilgu laiku netiek lietota: bieži ieslēdziet ciparu vadības sistēmu vai ļaujiet ciparu vadības darbgaldam palaist siltu mašīnu programmu.
7. Rezerves shēmas plates apkope Mehānisko daļu apkope
Mehānisko daļu apkope
1. Instrumentu žurnāla un instrumentu maiņas manipulatora uzturēšana
1) Manuāli ieliekot instrumentu instrumentu žurnālā, pārliecinieties, ka tas ir uzstādīts vietā, un pārbaudiet, vai instrumenta turētāja bloķēšana ir uzticama;
2) Stingri aizliegts ievietot lieko svaru un pārmērīgi garus instrumentus instrumentu žurnālā, lai novērstu instrumenta nokrišanu, kad manipulators maina instrumentu vai instruments saduras ar sagatavi, stiprinājumu utt .;
3) Izmantojot secīgu rīku izvēli, pievērsiet uzmanību tam, vai žurnālā ievietoto rīku secība ir pareiza. Citām instrumentu izvēles metodēm būtu jāpievērš uzmanība arī tam, vai maināmā rīka numurs atbilst vajadzīgajam rīkam, lai novērstu nelaimes gadījumus, ko rada nepareiza rīka maiņa;
4) Pievērsiet uzmanību, lai naža rokturis un naža uzmava būtu tīra;
5) Bieži pārbaudiet, vai instrumenta žurnāla atgriešanās nulles pozīcija ir pareiza, pārbaudiet, vai mašīnas vārpstas atgriešanas instrumenta maiņas punkts ir vietā, un noregulējiet to laikā, pretējā gadījumā instrumenta maiņas darbību nevar pabeigt;
6) Sākot darboties, instrumentu žurnālam un manipulatoram vispirms vajadzētu būt sausam, lai pārbaudītu, vai katra daļa darbojas normāli, it īpaši, vai katrs kustības slēdzis un elektromagnētiskais vārsts var darboties normāli.
2. Lodīšu skrūvju pāra uzturēšana
1) regulāri pārbaudiet un noregulējiet skrūvju uzgriežņu pāra aksiālo atstarpi, lai nodrošinātu reversās transmisijas precizitāti un aksiālo stingrību;
2) Regulāri pārbaudiet, vai savienojums starp skrūves balstu un gultu ir brīvs un vai atbalsta gultnis nav bojāts. Ja rodas kāda no iepriekšminētajām problēmām, savlaicīgi pievelciet vaļīgās detaļas un nomainiet atbalsta gultņus;
3) Lodīšu skrūvēm ar taukiem ik pēc sešiem mēnešiem notīriet veco smērvielu uz skrūves un nomainiet to ar jaunu smērvielu. Bumbas skrūve, kas ieeļļota ar smēreļļu, pirms darbgalda darbības jāveic reizi dienā;
4) Darba laikā uzmanieties, lai cietie putekļi vai šķembas neiekļūtu svina skrūves aizsargā un netrāpītu aizsargā. Ja aizsargs ir bojāts, tas savlaicīgi jānomaina.
3. Galvenās piedziņas ķēdes apkope
1) regulāri noregulējiet vārpstas piedziņas siksnas blīvumu;
2) Novērst visu veidu piemaisījumu iekļūšanu degvielas tvertnē. Mainiet smēreļļu reizi gadā;
3) Saglabājiet tīru vārpstas un instrumenta turētāja savienojošo daļu. Laicīgi jāpielāgo hidrauliskā cilindra un virzuļa pārvietojums;
4) Pielāgojiet pretsvaru laikā.
4. Hidrauliskās sistēmas apkope
1) regulāri filtrējiet vai nomainiet eļļu;
2) kontrolējiet eļļas temperatūru hidrauliskajā sistēmā;
3) Novērst hidrauliskās sistēmas noplūdi;
4) regulāri pārbaudiet un notīriet degvielas tvertni un cauruļvadu;
5) Ieviesiet ikdienas punktu pārbaudes sistēmu.
5. Pneimatiskās sistēmas apkope
1) No saspiestā gaisa noņemiet piemaisījumus un mitrumu;
2) Pārbaudiet eļļotāja eļļas padevi sistēmā;
3) Uzturiet sistēmas hermētiskumu;
4) Pievērsiet uzmanību darba spiediena noregulēšanai;
5) Notīriet vai nomainiet pneimatiskos komponentus un filtru elementus;
Problēmu novēršana
CNC darbgaldos lielākā daļa kļūdu ir pieejama izmeklēšanai, taču ir arī dažas kļūdas. Sniegtā trauksmes informācija ir neskaidra vai pat nav trauksmes, vai arī notikuma periods ir garš, neregulārs un neregulārs, kas rada daudz grūtību meklēšanā un analīzē. Šādām darbgaldu kļūmēm ir nepieciešams analizēt īpašos apstākļus un veikt pacienta meklēšanu. Turklāt pārbaudes laikā ir īpaši nepieciešamas visaptverošas zināšanas par mašīnām, elektrību, hidrauliku utt., Pretējā gadījumā ir grūti ātri un pareizi atrast patieso kļūmes cēloni.
Nenormālas apstrādes precizitātes kļūmes: mainās vai mainās sistēmas parametri, netiek optimizētas mehāniskās kļūmes, darbgaldu elektriskie parametri, nenormāla motora darbība, nenormālas darbgalda stāvokļa cilpas vai nepareiza vadības loģika ir bieži cēloņi CNC darbgaldu nenormālām apstrādes precizitātes kļūmēm ražošanā. Uzziniet atbilstošo Ja tiek novērsts bojājuma punkts, darbgalds var atgriezties normālā stāvoklī. Ražošanā mēs bieži sastopamies ar kļūdām ar nenormālu CNC darbgaldu apstrādes precizitāti. Šādas kļūdas ir ļoti slēptas un grūti diagnosticējamas.
Šāda veida neveiksmēm ir pieci galvenie iemesli:
1. Tiek mainīta vai mainīta darbgalda padeves vienība;
2. Katras darbgalda ass nulles nobīde (NULLOFFSET) ir nenormāla;
3. Aksiālā pretreakcija (BACKLASH) ir nenormāla;
4. Motora darbības stāvoklis ir nenormāls, tas ir, elektriskās un vadības daļas ir bojātas;
5. Mehāniska kļūme, piemēram, skrūves stienis, gultnis, vārpstas sakabe un citas daļas.
Turklāt apstrādes programmas sagatavošana, rīku un cilvēku faktoru izvēle var izraisīt arī nenormālu apstrādes precizitāti.
Ja mehāniskās kļūmes dēļ apstrādes precizitāte nav normāla, atsevišķi jāpārbauda šādi aspekti.
1. Pārbaudiet apstrādes programmas segmentu, kas darbojas, ja darbgalda precizitāte ir nenormāla, īpaši instrumenta garuma kompensāciju, apstrādes koordinātu sistēmas korektūru un aprēķinu (G54 ～ G59).
2. Skriešanas režīmā atkārtoti pārvietojiet Z asi un diagnosticējiet kustības stāvokli ar redzi, pieskārienu un klausīšanos. Ir konstatēts, ka Z virziena kustības skaņa ir nenormāla, it īpaši, ja skriešana ir ātra, troksnis ir acīmredzamāks. Spriežot no tā, mašīnās var būt slēptas briesmas [1].
Problēmu novēršana
1. Inicializācijas atiestatīšanas metode: Normālos apstākļos sistēmas trauksmes signālus, ko izraisa momentālas kļūdas, var notīrīt, atiestatot aparatūru vai pēc kārtas pārslēdzot sistēmas barošanu. Ja sistēmas darba krātuve tiek zaudēta strāvas padeves pārtraukuma dēļ, atvienojot shēmu vai akumulatora nepietiekamu spriegumu, tas radīs neskaidrības. Sistēma ir jāinicializē un jāiztīra. Pirms notīrīšanas jums jāreģistrē datu kopija. Ja pēc inicializācijas kļūdu nevar novērst, veiciet aparatūras diagnostiku.
2. Parametru modifikācija un programmas korekcijas metode: Sistēmas parametri ir pamats sistēmas funkciju noteikšanai, un parametru iestatīšanas kļūdas var izraisīt sistēmas kļūmes vai nederīgas funkcijas. Dažreiz lietotāja programmas kļūdas var izraisīt arī kļūmju apstāšanos, to var pārbaudīt sistēmas' bloķēšanas meklēšanas funkcija, lai labotu visas kļūdas, lai nodrošinātu tās normālu darbību.
3. Pielāgošanas un optimizācijas korekcijas metode: Pielāgošana ir vienkāršākā un iespējamākā metode. Labojiet sistēmas kļūmi, pielāgojot potenciometru. Piemēram, veicot apkopi rūpnīcā, sistēmas displeja ekrāns ir haotisks, un tas pēc normēšanas ir normāls. Piemēram, rūpnīcā jostas slīdēšana notiek, kad galvenā vārpsta sākas un bremzē. Iemesls ir tāds, ka galvenā vārpstas slodzes griezes moments ir liels, un piedziņas ierīces palaišanas laiks ir iestatīts pārāk mazs, kas ir normāli pēc regulēšanas.
Optimāla pielāgošana ir visaptveroša regulēšanas metode, lai sistemātiski panāktu vislabāko servo piedziņas sistēmas un velkamās mehāniskās sistēmas atbilstību. Metode ir ļoti vienkārša. Izmantojiet vairākrindu reģistratoru vai divceļu osciloskopu ar attiecīgi atmiņas funkciju. Ievērojiet reakcijas attiecības starp komandu un ātruma atgriezenisko saiti vai pašreizējo atgriezenisko saiti. Pielāgojot ātruma regulatora proporcionālo koeficientu un integrālo laiku, servo sistēma var sasniegt vislabāko darba stāvokli ar augstām dinamiskās reakcijas īpašībām bez svārstībām. Ja uz vietas nav osciloskopa vai reģistratora, pamatojoties uz pieredzi, noregulējiet, lai motors vibrētu, un pēc tam lēnām noregulējiet pretējā virzienā, līdz vibrācija tiek novērsta.
4. Rezerves daļu nomaiņas metode: nomainiet bojāto shēmas plates ar labu rezerves daļu un veiciet atbilstošo sākotnējo palaišanu, lai darbgaldu varētu ātri nodot normālai darbībai, un pēc tam salūzušo dēli salabo vai salabo. Šī ir visbiežāk izmantotā problēmu novēršanas metode.
5. Enerģijas kvalitātes uzlabošanas metode: regulētu barošanas avotu parasti izmanto, lai uzlabotu strāvas padeves svārstības. Kondensatora filtrēšanas metodi var izmantot augstfrekvences traucējumiem, veicot šos preventīvos pasākumus, lai mazinātu barošanas plates bojājumus.
6. Uzturēšanas informācijas izsekošanas metode: Daži lieli ražošanas uzņēmumi pastāvīgi pārveido un uzlabo sistēmas programmatūru vai aparatūru, pamatojoties uz nejaušām kļūmēm, kuras radījušas faktiskā darba projektēšanas defekti. Šīs modifikācijas nepārtraukti tiek sniegtas apkopes personālam apkopes informācijas veidā. Izmantojot to kā traucējummeklēšanas pamatu, kļūdu var novērst pareizi un rūpīgi.
