Pielāgojot frēzes, ir daudz piesardzības pasākumu, piemēram, lieluma problēmas. Ja pielāgotais izmērs nav piemērots, tad visa darbība tiek atcelta, kas nopietni palielina dažādas izmaksas. Šodien es ņemšu karbīda gala dzirnavu pielāgošanu alumīnijam kā piemēru, lai pastāstītu jums, kā izvēlēties pareizo izmēru, pielāgojot karbīda gala dzirnavas alumīnijam. Jūs varat uz to atsaukties.
Augstas temperatūras sakausējuma frēzes, izņemot gala dzirnavas un dažas gala dzirnavas ar cementētu karbīdu, lielākā daļa citu frēzes veidu ir izgatavoti no augstas veiktspējas ātrgaitas tērauda. K10 un K20 ir piemērotāki cementēti karbīdi gala dzirnavām un gala dzirnavām, jo tie ir izturīgāki pret triecieniem un karstuma nogurumu nekā K01. Samaļot augstas temperatūras sakausējumus, instrumenta griešanas malai jābūt asai un triecienizturīgai, un mikroshēmas kabatai jābūt lielai. Šim nolūkam var izmantot lielu helix leņķa frēzēšanas griezēju.
Urbjot uz supersaņemšanas, griezes moments un aksiālais spēks ir liels; mikroshēmas ir viegli pielīmēt pie urbja, mikroshēmas nav viegli salauzt, un mikroshēmas noņemšana ir sarežģīta; darba sacietēšana ir nopietna, urbja stūri ir viegli valkājami, un urbja sliktā stingrība var viegli izraisīt vibrāciju. Šā iemesla dēļ urbja uzgalim jābūt izgatavotam no īpaši cieta ātrgaitas tērauda vai super-smalkgraudaina cementēta karbīda vai cementēta karbīda. Turklāt tas ir uzlabot esošo urbja struktūru vai izmantot īpašu konstrukcijas urbja uzgali. Var izmantot S tipa karbīda urbjus un četru malu siksnu urbjus. S tipa karbīda urbju īpašības ir: nav kalta malas, kas var samazināt aksiālo spēku par 50%; grābekļa leņķis urbja serdē ir pozitīvs, un griešanas mala ir asa; tiek palielināts urbja serdes biezums, kas uzlabo urbja stingrību; tas ir loka formas Vismodernākās un mikroshēmu flautas ir saprātīgi sadalītas; ir divi izsmidzināmi caurumi vieglai dzesēšanai un eļļošanai. Četru lāpstiņu siksnas urbis palielina šķērsgriezuma inerces momentu un uzlabo urbja izturību un stingrību, kombinējot saprātīgu mikroshēmas-evakuācijas ģeometriju un izmēru parametrus. Ar šo urbi, ar tādu pašu griezes momentu, tā rumpja deformācija ir daudz mazāka nekā standarta urbjmašīnai.
Jo īpaši ir daudz grūtāk pieskarties pavedieniem uz augstas temperatūras sakausējumiem nekā parastajam tēraudam. Tā kā piesitiena griezes moments ir liels, krānu ir viegli "sakost" skrūves caurumā, un krāns ir pakļauts šķeldošanai vai salaušanai. Krāna materiāls, ko izmanto augstas temperatūras sakausējumiem, ir tāds pats kā urbja uzgalis, ko izmanto augstas temperatūras sakausējumiem. Normālos apstākļos augstas temperatūras sakausējuma izsišana izmanto pilnus krānu komplektus. Lai uzlabotu krāna griešanas apstākļus, gala krāna ārējo diametru var padarīt nedaudz mazāku par vispārējo krānu. Krāna griešanas konusa leņķa izmērs ietekmēs griešanas slāņa biezumu, griezes momentu, ražošanas efektivitāti, virsmas kvalitāti un krāna kalpošanas laiku. Pievērsiet uzmanību atbilstoša izmēra izvēlei.
Superalloys ir nepieciešami metāla materiāli mūsdienu kosmiskās aviācijas, aviācijas, navigācijas un kodolenerģijas nozarēs. Superalloys griešana ir sarežģīts punkts mūsdienu apstrādes tehnoloģijā. Turklāt, pieskaroties pavedieniem uz augstas temperatūras sakausējumiem, vītņotā apakšējā cauruma diametram jābūt nedaudz lielākam nekā parastajam tēraudam.
