Vai, apstrādājot dziļu{0}}dobumu, plānām sienām-detaļas, jūs bieži uztrauc šādas problēmas: spēcīga instrumenta vibrācija, nestandarta virsmas kvalitāte un izmēru neatbilstības deformācijas dēļ? Šīs šķietami neatrisināmās problēmas nav neatrisināmas. Šis raksts palīdzēs jums pārvarēt šīs grūtības pa vienam, optimizējot CNC programmas, novatoriskus instrumentu risinājumus un gudri nomācot vibrācijas.
DAĻA.01
Ievads
Pašlaik cilvēki arvien vairāk meklē īpaši{0}}plānus un estētiski pievilcīgus produktus. Lielākā daļa tirgū esošo produktu tiecas pēc īpaši-plānas un izcilas virsmas kvalitātes, piemēram, īpaši-plāni mobilie tālruņi un īpaši-plāni klēpjdatori. Nodrošinot drošību, aviācijas un kosmosa komponenti ir izstrādāti tā, lai tie būtu pēc iespējas vieglāki. No vienas puses, tas samazina produkta kopējo svaru, ļaujot palielināt lidojuma laiku ar tādu pašu degvielas patēriņu; no otras puses, ar fiksētu kopējo svaru vieglākas sastāvdaļas ļauj pārvadāt vairāk degvielas vai pārvadāt vairāk pasažieru, tādējādi uzlabojot efektivitāti.
DAĻA.02
Apstrādes izaicinājumi
Tipiska dziļa{0}}dobuma, plānām-sienu daļa ir parādīta 1. attēlā. Apstrādes uzdevumi ir šādi.
Attēls
1. attēls Tipiskas dziļas-dobuma plānas-sienu daļas
(1) Slikta instrumenta stingrība: jo dziļāks ir apstrādātās daļas dobums, jo sliktāka ir detaļas stingrība; jo ilgāk instruments stiepjas no darbgalda, jo sliktāka ir instrumenta stingrība. Instrumenta iespīlēšanas garums ir parādīts 2. attēlā. Parasti instrumenta pagarinājuma garums L nedrīkst pārsniegt instrumenta diametru D trīs reizes. Piemēram, ja instrumenta diametrs ir 10 mm, pagarinājuma garumu ideālā gadījumā vajadzētu kontrolēt 30 mm robežās. Šis princips galvenokārt balstās uz instrumenta stingrību [1, 2] un griešanas stabilitāti. Pārmērīgs pagarinājuma garums samazina instrumenta stingrību, palielina vibrācijas un nobīdes iespējamību, tādējādi ietekmējot apstrādes precizitāti un virsmas kvalitāti.
Attēls
2. attēls Instrumenta iespīlēšanas garums
(2) Griešanas vibrācija: jo plānāka ir daļa, jo zemāka ir tās stingrība un vairāk pakļauta vibrācijai, instrumenta lūzumam utt. apstrādes laikā. Instrumenta mala ir viegli nošķeldota, ievērojami saīsinot tā kalpošanas laiku un palielinot apstrādes izmaksas.
DAĻA.03
Tehniskās prasības
Rotējošām dziļās dobuma plānās{0}}sienu daļām, piemēram, lāpstiņriteni, pēc apstrādes ir jānodrošina dinamiskais līdzsvars. Parasti lāpstiņriteņa dinamiskā līdzsvara precizitāte tiek izvēlēta kā G6.3 vai G2.5 pakāpe. Asmens profila pielaidei parasti ir jābūt ±0,07 mm, asmens biezuma pielaidei ir jābūt ±0,15 mm, un asmens virsmas raupjuma vērtība ir Ra=0.8μm.
DAĻA.04
Procesu analīze
(1) Sagatavošana: kalšanas diametrs 1000 mm, materiāls ir titāna sakausējums, kas ir viegls un izturīgs. Sagataves kalšanas process[3] var efektīvi uzlabot detaļas relatīvo blīvumu un palielināt detaļas konstrukcijas izturību.
(2) Neapstrādāta apstrāde: CNC virpas ārējo un iekšējo apļu rupja pagriešana, atstājot 1,5 mm pielaidi katrā pusē. (3) Daļēja -apstrāde: ārējais diametrs un iekšējais caurums ir daļēji{5}}apstrādāti ar CNC virpu, atstājot 1 mm atstarpi katrā pusē. Procesa atsauces pozicionēšanas tapas caurums tiek pabeigts, lai to izmantotu turpmākajā apstrādē piecu -asu CNC mašīnā. Vienā pusē tiek izmantota divu{10}}tapu pozicionēšanas metode, kas ierobežo daļas sešas brīvības pakāpes.
(4) Rupjēšana: dobums ir neapstrādāts-ar piecu-asu CNC iekārtu (DMU MONOBLOCK 80P), atstājot 1,5–2 mm apstrādes pielaidi katrā pusē.
(5) Termiskā apstrāde: atlaidināšanu veic, lai noņemtu atlikušo iekšējo spriegumu. Mērķis ir pilnībā atbrīvot iekšējo spriegumu, kas rodas raupjēšanas laikā, un samazināt detaļas apstrādes cietību.
(6) Daļēja{1}}apstrāde: piecu-asu CNC darbgaldā dobuma{3}}daļējai apdarei tiek izmantota lodveida gala frēze. Katrā dobuma asmeņu pusē tiek atstāta 0,3–0,5 mm apstrādes pielaide apdares frēzēšanai un turpmākai pulēšanai.
(7) Termiskā apstrāde: detaļu normalizēšana palielina to cietību, nodrošinot pietiekamu izturību vēlākas darbības laikā; tas arī vēl vairāk atbrīvo atlikušo iekšējo stresu.
(8) Apdare: iekšējais diametrs ir precīzi pagriezts līdz gatavajam izmēram ar CNC virpu. Vītņotie caurumi un tapas caurumi tiek apstrādāti ar CNC frēzmašīnu. M6 vītņotie caurumi ir nofrēzēti, lai nodrošinātu perpendikulitāti un atbilstību go/no{4}}gabarīta prasībām; tapas caurumi ir garlaicīgi. Dobuma asmeņi ir apstrādāti piecu -asu CNC mašīnā ar 0,08 mm apstrādes pielaidi katrā pusē. Neliela piemaksa ir atstāta manuālai pulēšanai; instrumenta atzīmes dziļums parasti ir 0,05 mm.
(9) Pulēšana: dobuma asmeņi vispirms tiek manuāli rupji pulēti, līdz tiek noņemtas instrumenta pēdas, pēc tam manuāli smalki pulētas, līdz tiek izpildītas virsmas kvalitātes prasības.
DAĻA.05
Produktu apstrādes risinājums
Neapstrādātas apstrādes laikā lāpstiņritenim ir laba vispārējā stingrība, un ar 1 mm pielaidi katrā pusē neapstrādāta apstrāde nav sarežģīta. Daļējas-apdares un apdares laikā asmeņi tiek atklāti, kā rezultātā asmeņi ir slikti stingrāki. Turklāt asmeņi ir dziļi, un tiem ir nepieciešams pietiekami garš instrumenta iespīlēšanas garums [4], lai nodrošinātu apstrādi līdz asmeņa saknei, kas izraisa nopietnu instrumenta stingrības trūkumu. Lai risinātu šīs apstrādes problēmas, tiek ņemti vērā šādi aspekti:
1) Izmantojiet pagarinātu, plānu -konusveida HSK instrumentu turētāju (skatiet 3. attēlu), lai samazinātu instrumenta pagarinājumu un palielinātu instrumenta stingrību.
Attēls 3. attēls Pagarināts, plāns{1}}konusveida HSK instrumentu turētājs
2) Apstrādājot asmeņus, uzklāt modelējamo mālu (skat. 4. attēlu). Māliem ir vibrācijas-absorbējoša iedarbība, kas ļauj lodveida gala dzirnavām absorbēt vibrācijas, kas rodas asmeņu griešanas laikā.
Attēls 4. attēls Modelēšanas māla uzklāšana
3) Lodveida gala frēžu izvēle. Izmantojiet 10 mm četru -lodīšu gala frēzi ar šķērsvirziena griešanas malu, kas izgatavota no karbīda, ar griešanas malas garumu 15 mm un slīpuma leņķi aptuveni 16 grādi [5]. Instruments ir salīdzinoši ass, ar zemu griešanas pretestību un salīdzinoši zemu vibrāciju.
