Apstrādes process un risinājumi Ievads
Nerūsējošā tērauda mehāniskā apstrāde rada lielus griešanas spēkus,{0}}apbūvētu malu, augstu karstumu un apstrādā-rūdītas virsmas, padarot to pakļautu rievu nodilumam. Turklāt nerūsējošā tērauda apstrādes laikā ir sarežģīta skaidu kontrole. Lai gan tas ir salīdzinoši viegli vadāms ferīta/martensīta materiālos, tas ir sarežģītāks austenīta un dupleksā nerūsējošā tērauda apstrādē.
Tāpēc klientiem ir liels pieprasījums pēc stabila instrumenta kalpošanas laika un labas skaidu kontroles. AH6200 un T6200 sērijas materiāli un to skaidu lauzēji ir īpaši izstrādāti nerūsējošā tērauda virpošanai, nodrošinot izcilu griešanas veiktspēju.
02. Sagataves apstrādes izaicinājumi
① Šī sagatave tiek ražota uz automatizētas līnijas, kam nepieciešams stabils instrumenta kalpošanas laiks;
② Instrumenta kalpošanas laika uzlabošana samazina instrumentu maiņas biežumu, tādējādi palielinot ražošanas efektivitāti;
③ Laba mikroshēmu kontrole.
03. Takolas apstrādes metode
Takola izmanto PVD nerūsējošā tērauda materiālu-AH6225 — kopā ar SM skaidu lauzējiem, nodrošinot izcilu skaidu kontroli un divreiz ilgāku instrumenta kalpošanas laiku nekā konkurentiem.
04. Apstrādes gadījums un secinājums
Daļas nosaukums: savienotājs;
Daļas materiāls: SUS304/X5CrNi18-9;
Darbgaldi: CNC virpa;
Dzesēšanas metode: Iekārtas iekšējā dzesēšana;
Apstrādes veids: ārējā diametra virpošana;
Instruments: ACLNR2525M12-A/CNMG120404-SM AH6225;
Griešanas parametri: vc=90m/min, ap=1mm, f=0.2mm/r.
05. Rīka priekšrocības un efekti
① T6215: CVD-pārklāts materiāls, kas piemērots liela-ātruma griešanai, uzrāda izcilu nodilumizturību nepārtrauktas griešanas laikā.
② T6225: daudzpusīgs CVD materiāls, kas aptver visu, sākot no nepārtrauktas griešanas līdz viegli pārtrauktai griešanai. Nodrošina izcilu nodilumizturību vidēja-ātruma griešanas diapazonā.
③ AH6225: daudzpusīgs PVD materiāls, kas lieliski darbojas dažādos nerūsējošā tērauda lietojumos.
④ AH6235: nodrošina augstu uzticamību periodiskas griešanas vai dziļas{1}}griešanas apstākļos.
Pārklātas konusveida gala frēzes
01. Ievads nerūsējošā tērauda apstrādes veiktspējā un pielietojumos
Nerūsējošais tērauds, pateicoties tā izcilajai izturībai pret koroziju un labajām mehāniskajām īpašībām, ir kļuvis par neaizstājamu galveno materiālu mūsdienu rūpniecībā. Pamatojoties uz tā mikrostruktūru un veiktspējas īpašībām, nerūsējošo tēraudu galvenokārt var iedalīt šādās piecās kategorijās:
(1) Austenīta nerūsējošais tērauds: ne-magnētisks, ar izcilu izturību pret koroziju un augstu stingrību un plastiskumu, tas ir visizplatītākais un plaši izmantotais nerūsējošā tērauda veids. Tipiski lietojumi ir ķīmiskās iekārtas, pārtikas un farmācijas rūpniecība, medicīnas ierīces, virtuves iekārtas un sadzīves tehnika.
(2) Ferīta nerūsējošais tērauds: magnētisks, ar mērenu izturību pret koroziju, augstu izturību un labu siltumvadītspēju. Galvenokārt izmanto automobiļu izplūdes sistēmās, ierīču korpusos, ēku apdarē un virtuves piederumos.
(3) Martensīta nerūsējošais tērauds: magnētisks, tā izturību un cietību var ievērojami uzlabot, izmantojot termiskās apstrādes procesus, piemēram, rūdīšanu un rūdīšanu. Tam ir laba nodilumizturība, bet salīdzinoši vāja izturība pret koroziju. Parasti izmanto griezējinstrumentu, piemēram, skalpeļu, vārpstu, gultņu, vārstu detaļu, tvaika turbīnu lāpstiņu un galda piederumu ražošanā.
(4) Dupleksais nerūsējošais tērauds: tā mikrostruktūra sastāv no aptuveni 50% austenīta un 50% ferīta, apvienojot abu priekšrocības. Piemēram, tā izturība ir aptuveni divas reizes lielāka nekā austenīta nerūsējošajam tēraudam, un tai ir lieliska izturība pret hlorīda sprieguma koroziju, vienlaikus saglabājot labu stingrību un metināmību. To galvenokārt izmanto kuģniecības inženierijā, jūras ūdens attīrīšanas iekārtās, ļoti korozīvā vidē naftas un gāzes rūpniecībā, kā arī celulozes un papīra rūpniecībā.
(5) Nokrišņu cietēšanas nerūsējošais tērauds: saglabājot labu izturību pret koroziju un stingrību, tas var sasniegt ļoti augstu izturību, apstrādājot nokrišņu cietēšanu. Piemērots augstas -stiprības komponentiem kosmosa, kodolrūpniecības detaļām, augstas veiktspējas-zobratiem, vārpstām, atsperēm un citām precīzām daļām, kurām nepieciešama augsta izturība un noteikta izturība pret koroziju.
02. Apstrādes raksturojums un izaicinājumi
① Ievērojama darba sacietēšana: nerūsējošā tērauda labās plastiskuma dēļ griešanas laikā viegli rodas smaga plastiskā deformācija, kas ievērojami palielina apstrādātās virsmas cietību, kas savukārt saasina instrumenta nodilumu un ietekmē sagataves virsmas kvalitāti. ② Liels griešanas spēks: nerūsējošajam tēraudam ir gan augsta izturība, gan laba stingrība, kā rezultātā griešanas laikā rodas ievērojama plastiskā deformācija. Tas rada griešanas spēkus, kas ir aptuveni par 50% lielāki nekā parastajam oglekļa tēraudam, izvirzot augstākas prasības darbgaldu un griezējinstrumentu nestspējai-.
③ Augsta griešanas temperatūra un sarežģīta siltuma izkliede: materiāla sliktā siltumvadītspēja apgrūtina ātru griešanas laikā radītā siltuma izkliedi. Instrumenta{1}}šķembu saskares zonā uzkrājas liels siltuma daudzums, izraisot instrumenta temperatūras paaugstināšanos un ievērojami saīsinot tā kalpošanas laiku.
④ Grūtības šķembu laušanā un noņemšanā: labā plastiskums un stingrība apgrūtina skaidas dabiskās pārrāvumus, viegli veidojot nepārtrauktu lenti,{0}}kā skaidas. Šīs skaidas var ne tikai sapīties instrumentu vai sagatavi, izraisot skrāpējumus uz apstrādātās virsmas, bet arī ietekmēt darba drošību un palielināt instrumenta neparastu nodilumu.
⑤ Vienkārša instrumenta saķere un nodilums: augstā temperatūrā un spiedienā skaidu materiāls viegli pielīp instrumenta grābekļa virsmai, veidojot nepārtraukti augošu un atdalāmu "uzbūvētu{0}}augšu malu", kas ne tikai ietekmē griešanas procesa stabilitāti, bet arī pasliktina apstrādātās sagataves virsmas raupjumu.
03. Xiwei veiktie uzlabošanas pasākumi
① Optimizējiet instrumenta materiālus: izvēlieties piemērotus instrumentu materiālus, pamatojoties uz apstrādes prasībām, piemēram, pārklāts cementēts karbīds (PVD pārklājums), metālkeramika utt.; lietojumiem ar īpaši augstām virsmas kvalitātes un efektivitātes prasībām var izmantot CBN instrumentus.
② Optimizējiet instrumenta ģeometriju: izmantojiet asākas griešanas malas un atbilstoši palieliniet slīpuma un klīrensa leņķus, lai efektīvi samazinātu griešanas spēkus, samazinātu instrumenta nodilumu un uzlabotu griešanas gludumu.
③ Uzlabojiet skaidu kontroli: izmantojot pozitīvu slīpuma leņķi apvienojumā ar īpaši optimizētu skaidu lauzēju, griešanas process tiek padarīts vienmērīgāks, vienlaikus uzlabojot instrumenta uzgaļa izturību, panākot efektīvu skaidu plūsmas virziena un formas kontroli.
④ Uzlabojiet siltuma izkliedi: atbilstoši palieliniet instrumenta gala rādiusu, lai uzlabotu siltuma izkliedes apstākļus griešanas zonā, tādējādi samazinot instrumenta darba temperatūru un pagarinot tā izturību.
⑤ Optimizējiet griešanas parametrus: sistemātiski optimizējiet griešanas ātrumu, padevi un griešanas dziļumu, lai efektīvi nomāktu-uzcelto malu veidošanos, vienlaikus nodrošinot apstrādes efektivitāti un sagataves kvalitāti, nodrošinot instrumenta kalpošanas laiku un griešanas stabilitāti.
04. Apstrādes korpuss
Daļas nosaukums: Tvaika turbīnas lāpstiņritenis;
Daļas materiāls: nokrišņu cietēšanas nerūsējošais tērauds (17-4PH);
Darbgalds: 5-ass apstrādes centrs/HSK63;
Dzesēšanas metode: ūdenī{0}}šķīstoša eļļa (iekšēja dzesēšana);
Apstrādes veids: tvaika turbīnas lāpstiņriteņa apdare (lāpstiņriteņa profils);
Instrumenta nosaukums: Coated Taper End Mill;
Instrumenta specifikācijas: R3x8 grāds x105xd25x165-4Z;
Griešanas parametri: vc=120m/min, fz=0.03mm/Z, ap=0.2mm.
05. Rīka īpašības
① Instrumentam ir liels spirāles leņķis (40 grādi) un nevienlīdzīga zobu slīpuma konstrukcija, padarot griešanas procesu vienmērīgāku, ievērojami samazinot griešanas spēku un griešanas vibrāciju, kā arī efektīvi nomācot darba sacietēšanu. Instrumenta kalpošanas laiks ir palielināts par vairāk nekā 50%, salīdzinot ar parastu pārklātu karbīdu.
② Asa griešanas mala: izmantojot lielu slīpuma leņķi un klīrensa leņķa konstrukciju, tas rada asu griešanas malu vieglai materiāla ievadīšanai un labākai virsmas apdarei. Griešanas spēks tiek samazināts par 30%, palielinot apstrādes efektivitāti par 20%.
③ Šķembu aiztures vieta: Spirālveida rievas nodrošina lielu skaidu aiztures vietu, nodrošinot vienmērīgu skaidu noņemšanu un novēršot instrumenta lūzumu un sagataves virsmas skrāpējumus, ko izraisa skaidu aizsērēšana. Tas palielina ienesīguma līmeni no 90% līdz 98%.
④ Izmantots nodilumizturīgs-nano-pārklājums, kas piemērots liela-ātruma griešanai, vēl vairāk pagarinot instrumenta kalpošanas laiku.
06. Instrumenta īpašības un faktiskie apstrādes rezultāti
Statistikas dati liecina, ka, izmantojot iepriekš minētās sakausējuma konusveida gala frēzes, kopējās turbīnu lāpstiņriteņu apstrādes izmaksas tika samazinātas par 30%.
