01 Frēzēšanas apstrādes metodes
1) pamata frēzēšanas apstrāde
Ietver: plaknes frēzēšanu, rievu frēzēšanu, sānu frēzēšanu un kontūru frēzēšanu.
2) Uzlabota frēzēšanas apstrāde
Ietver: slīpa frēzēšana, vītnes interpolācija, cikloidālā frēzēšana, stumšanas-vilkšanas kontūrfrēzēšana, iegremdēšana, kontūru frēzēšana un urbšana.
02 Frēzēšanas apstrādes stratēģiju definīcija
(1) Vispārējā apstrāde
Šī ir vispārīga{0}}apstrādes stratēģija. Pļaušanas platuma un griešanas dziļuma attiecība var atšķirties atkarībā no darbības veida.
1) Instrumenta īpašības: instrumentam ir salīdzinoši gara griešanas mala un mazs serdes diametrs, bez augstas precizitātes prasībām.
2) Prasības darbgaldiem: nav īpašu prasību.
3) Pielietojuma jomas: ir nepieciešama pamata CNC tehnoloģija; progresīvas apstrādes metodes ar augstu grūtību nav iespējamas; metāla noņemšanas ātrums var sasniegt tikai vispārēju līmeni; pielietojuma jomas parasti ietver mazu partiju izmēru un plašu materiālu klāstu.
(2) Ātra{1}}apstrāde
Šī ir apstrādes stratēģija, kas apvieno nelielu radiālo griezuma dziļumu ar lielu griešanas ātrumu un padevi. Atkarībā no izmantotās metodes ar to var sasniegt ļoti augstu materiāla noņemšanas ātrumu un zemas Ra vērtības. Šīs stratēģijas tipiskās īpašības ietver zemus griešanas spēkus, mazāku siltuma pārnesi uz instrumentu un sagatavi, samazinātu urbumu veidošanos un augstu sagataves izmēru precizitāti. Liela -ātruma apstrāde, izmantojot lielāku griešanas ātrumu nekā parastā apstrāde, var sasniegt augstu metāla noņemšanas ātrumu un labu virsmas raupjumu.
1) Instrumenta īpašības: stabils (lielāks serdes diametrs un īsāks griešanas garums), skaidra un labi{1}}veidota skaidu telpa, kas veicina labu skaidu noņemšanu un pārklājumu.
2) Prasības darbgaldam: ātrdarbīga-CNC vadība, ātrgaitas tabula un ātra padeves ātrums.
3) Lietošanas jomas: rūdīta tērauda (48–62 HRC) pusapstrāde un apdare veidņu rūpniecībā ar īsu piegādes laiku. Izmantojot pareizos instrumentus un uzlabotas apstrādes metodes, šo tehnoloģiju var izmantot arī daudziem citiem materiāliem.
(3) Augstas veiktspējas apstrāde
Šī ir apstrādes stratēģija, kas var sasniegt ļoti augstu metāla noņemšanas ātrumu. Šīs stratēģijas tipiskie raksturlielumi ir griešanas platums 1 reizi Dc un griešanas dziļums 1 līdz 1,5 reizes Dc atkarībā no sagataves materiāla; augstas veiktspējas apstrādei, izmantojot apstrādes metodi ar daudz lielāku skaidu slodzi nekā parastajā apstrādē, var sasniegt ārkārtīgi augstus metāla noņemšanas ātrumus.
1) Instrumenta raksturlielumi: īpaši izstrādāta skaidu savākšanas struktūra uz instrumenta skaidu rievas, 45 grādu, mazas plaknes vai instrumenta gala loka aizsardzība, īpaši gluda skaidu -savākšanas vieta, pārklājums, ar vai bez sānu stiprinājuma kātiem.
2) Prasības darbgaldiem: augsta stabilitāte, augstas jaudas prasības un augstas -stingrības iespīlēšanas sistēma.
3) Lietošanas jomas: masveida ražošanas apstrāde, kur ražošanas efektivitāte ir galvenais rādītājs, vai viengabala izstrādājumu apstrāde, kam nepieciešams liels metāla noņemšanas ātrums.
(4) Augstas padeves apstrāde
Šī ir augstas padeves apstrādes stratēģija, kas apvieno pilnīgu{0}}griešanu visā instrumenta diametrā ar nelielu griezuma dziļumu. Augstas padeves apstrādē augstu metāla noņemšanas ātrumu un labu virsmas raupjumu var panākt, izmantojot ātrāku padevi nekā parastā apstrāde.
1) Instrumenta īpašības: īpaši izstrādāts instrumenta uzgalis, ārkārtīgi īss griešanas garums, pārklājums.
2) Prasības darbgaldiem: augsta stabilitāte, augsta padeves jauda.
3) Lietošanas jomas: no viegla tērauda līdz rūdītam tēraudam, titāna sakausējumiem un nerūsējošajam tēraudam — tas ir lieliski piemērots kā pirmapstrādes process pirms-ātrgaitas apstrādes, un to var izmantot arī dziļās dobuma apstrādei. Viena no šīs tehnoloģijas priekšrocībām ir tā, ka lietotājiem ir ļoti ērti panākt vienkāršu, drošu un ātru programmēšanu CAM. Izmantojot tā saukto-kontūrfrēzēšanas stratēģiju, ir salīdzinoši viegli programmēt sarežģītas formas pat bez lielas programmēšanas pieredzes.
(5) Mikroapstrāde
Šī ir apstrādes stratēģija, kas izmanto ārkārtīgi mazu instrumentu diametru.
1) Instrumenta īpašības: diametra diapazons no φ0,1 ~ 2,0 mm, īss griešanas garums, plašs ārējā diametra samazināšanas diapazons, augsta precizitāte, pārklājums.
2) Prasības darbgaldam: augsta vārpstas precizitāte, liels ātrums, CNC, termiskā stabilitāte, lai novērstu vārpstas pagarinājumu.
3) Lietošanas jomas: dažāda dobuma apstrāde ar dažādiem materiāliem. 03 frēzēšanas parametri un aprēķinu formulas
Griešanas parametru aprēķināšanas formulas
04 Frēzēšanas kopsavilkums
1) Pārbaudiet darbgalda jaudu un stingrību, lai nodrošinātu, ka frēzes diametram ir pēc iespējas īsāka darbgalda pārkare;
2) Izmantojiet piemērotu skaitu frēzes zobu, lai nodrošinātu, ka apstrādes laikā ar apstrādājamo priekšmetu netiek vienlaikus sasaistīts pārāk daudz ieliktņu, radot vibrāciju. Frēzējot šauras sagataves vai dobumus, ir nepieciešama pietiekama ieliktņa saķere;
3) Izmantojiet atbilstošu padevi katram zobam, lai sasniegtu labus griešanas rezultātus ar pietiekami biezām skaidām, tādējādi samazinot instrumenta nodilumu. Izmantojiet pozitīva slīpuma leņķa ieliktņus vienmērīgai griešanai un minimālam enerģijas patēriņam;
4) Izmantojiet frēzes diametru, kas piemērots sagataves platumam;
5) Izmantojiet pareizo svina leņķi (45 grādi ir piemēroti vispārējai frēzēšanai);
6) Izmantojiet atbilstošu frēzes pozīciju;
7) Izmantojiet griešanas šķidrumu tikai nepieciešamības gadījumā; sausā frēzēšana parasti nodrošina labāku instrumenta kalpošanas laiku.
