Lai pagarinātu instrumenta kalpošanas laiku, ir jāizvēlas saprātīgs metālapstrādes šķidruma veids un jāaizmaizē apstrādes metode, īpaši grūti apstrādājamiem materiāliem. Griežot grūti griežamus materiālus, ir nepieciešams augstas kvalitātes griešanas šķidrums, un šī griešanas šķidruma izmaksas ir arī salīdzinoši dārgas. Tomēr griešanas procesā grūti apstrādājamiem materiāliem bieži ir negatīva ietekme uz instrumenta kalpošanas laiku. Tāpēc ir ļoti nepieciešams izvēlēties piemērotu griešanas šķidrumu, lai efektīvi pagarinātu instrumenta kalpošanas laiku un samazinātu apstrādes izmaksas. Tiešais instrumenta bojājuma cēlonis ir griešanas spēks un siltuma griešana. Tāpēc neatkarīgi no izmantotās apstrādes metodes pamatmērķs ir samazināt griešanas daļas instrumenta gala temperatūru un apstrādātās daļas platību un novērst apstrādātās daļas virsmas sacietēšanu. Un instrumenta gala temperatūra ir pārāk augsta, lai palielinātu siltuma izkliedes zonu un kontrolētu griešanas spēku.
Risinājums:
1. Pareizi kontrolējiet griešanas spēku un griešanas ātrumu
Instrumenta griešanas spēka un griešanas ātruma efektīva kontrole ir arī viens no efektīvākajiem līdzekļiem, lai samazinātu apstrādes zonas temperatūru un pagarinātu griešanas šķidruma kalpošanas laiku. Apstrādājot grūti apstrādājamus materiālus, griešanas mala parasti ir smalki sasmalcināta, un griešanas dziļumam un griešanas platumam nevajadzētu būt pārāk lielam. Izvēloties griešanas lineāro ātrumu, ir jāņem vērā tādi faktori kā dažādi materiālu veidi, daļu konstrukcijas un apstrādes iekārtas. Parasti, ja pārstrādes materiāls ir sakausējums uz niķeļa bāzes, līnijas ātrums jākontrolē ar ātrumu 20 līdz 50 metri minūtē; pārstrādes materiāls ir titāna sakausējums, un līnijas ātrums jākontrolē ar ātrumu 30 līdz 110 metri minūtē; pārstrādes materiāls ir PH nerūsējošais tērauds, un līnijas ātrums Tas jākontrolē diapazonā no 50 līdz 120 metriem minūtē.
2. Izvēlieties saprātīgu griešanas metodi
Grūti griežamiem materiāliem, izvēloties dažādas griešanas metodes, ir lielas atšķirības griešanas šķidruma bojājumos. Neatkarīgi no tā, kuru griešanas metodi izvēlaties, princips ir tāds pats, tas ir, pēc iespējas samazināt griešanas spēku un temperatūru griešanas zonā. Cikloīdā griešanas metode var samazināt griešanas laukumu un samazināt griešanas šķidruma faktisko griešanas leņķi, tādējādi pagarinot katra instrumenta zoba siltuma izkliedes laiku un samazinot griešanas temperatūru; spirālveida interpolācijas metode var padarīt katra zoba griešanas daudzumu salīdzinoši viendabīgu , Lai izvairītos no griešanas spēka, kas koncentrēts uz dažiem zobiem un paātrinātu nodilumu, šis efekts ir visredzamākais stūros; un tiek pieņemta augstas barības griešanas metode, lai efektīvi samazinātu griešanu ar mazāku griezuma dziļumu un lielāku barību. Spēks, lai apstrādes laikā radītu vismazāko griešanas siltumu, un apstrādes zonai ir viszemākā temperatūra.
3. Nodrošiniet savlaicīgu un efektīvu mikroshēmu laušanu
Metāla apstrādē uz griešanas skaidiņām parasti tiek ģenerēts liels daudzums griešanas siltuma. Ja mikroshēmas garumu var kontrolēt, lai nodrošinātu savlaicīgu un efektīvu mikroshēmas pārrāvumu, šo griešanas siltuma daļu var atņemt mikroshēmas. Tāpēc mikroshēmas pārrāvums ir kontrolēt griešanas temperatūru. Efektīvs veids. Apstrādājot grūti apstrādājamus materiālus, īpaši rupjās apstrādes procesā, ar nosacījumu, ka apstrādes sistēmas stingrība ļauj, mēģiniet to salauzt mikroshēmas visā apstrādes procesā. Tajā pašā laikā izmantojiet griešanas šķidrumu ar labu sedimentācijas veiktspēju, lai nogulsnētu un izvadītu griešanas mikroshēmas, un neļaujiet griešanas skaidiņām berzēt pret apstrādātā sagataves virsmu.
4. Izvēlieties pareizo griešanas šķidrumu
Dažādi griešanas šķidrumi jāizvēlas atbilstoši apstrādes apstākļu prasībām un apstrādes precizitātei. Ātrgaitas apstrādei var radīt lielu siltuma daudzumu, piemēram, ātrgaitas griešanu, urbšanu utt. Ja radīto siltumu nevar laikus atņemt griešanas šķidrums, notiks instrumentu uzlīmēšanas fenomens, un uzceltā mala tiks nopietni ietekmēta. Apstrādājamā priekšmeta apstrādes raupjums un instrumenta kalpošanas laiks, kā arī siltums var deformēt sagatavi, kas nopietni ietekmē sagataves precizitāti. Tāpēc griešanas šķidruma izvēlē jāņem vērā sava eļļošanas un dzesēšanas veiktspēja. Apdarei ir viegli izvēlēties emulģētu pretdrukas griešanas šķidrumu vai zemas viskozitātes griešanas eļļu. Pus apdarei un raupjai apstrādei varat izvēlēties zemu koncentrāciju. Emulģēts pretberzes griešanas šķidrums vai pussintētisks pretberzes griešanas šķidrums ar labu dzesēšanas veiktspēju.
Slīpēšanas procesam slīpēšanas mikroshēmas ir ļoti mazas, un slīpēšanas procesā tiks ģenerēts daudz siltuma. Tāpēc, izvēloties griešanas šķidrumu, ir jāņem vērā ne tikai eļļošanas un dzesēšanas veiktspēja, bet arī griešanas šķidruma filtrējamība. Ja izvēlētā griešanas viskozitāte ir pārāk liela, mikroshēmas nevar laikus nogulsnēt vai filtrēt, tad sagataves virsma tiks saskrāpēta, kad griešanas šķidrums cirkulē uz apstrādes zonu un tiks ietekmēta apstrādātās virsmas apdare. Tāpēc ir viegli izvēlēties zemas viskozitātes pret berzes malšanas eļļu vai pussintētisku pret berzes griešanas šķidrumu smalkai slīpēšanai vai super apdarei un zemas koncentrācijas pussintētisku griešanas šķidrumu vai pilnībā sintētisku griešanas šķidrumu puspārtēšanai vai raupjai slīpēšanai.
Izvēloties griešanas šķidrumu, papildus griešanas šķidruma eļļošanas un dzesēšanas veiktspējai jāapsver arī griešanas šķidruma rūsas izturības, izmaksu un vieglas apkopes veiktspēja. Griešanas eļļa ir viegli izvēlēties bāzes eļļu ar salīdzinoši zemu viskozitāti, lai pievienotu pret berzes piedevas, lai tā varētu sasniegt eļļošanu un berzi, bet tai ir arī laba dzesēšana un viegla filtrēšana. Tomēr eļļas griešanas problēma ir tās zemais uzliesmošanas punkts, smagie dūmi ātrgaitas griešanas laikā, zems uzliesmošanas punkts, augsts riska faktors un ātra iztvaikošana, lietotāja lietošanas izmaksas ir attiecīgi augstākas, tāpēc mēģiniet izmantot ūdenī šķīstošu, kad apstākļi atļauj šķidruma griešanu.
Ūdens bāzes griešanas šķidrumiem svarīgāk ir apsvērt tās izturību pret rūsu. Mūsdienās parasti izmantotie alumīnija rūsas inhibitori uz ūdens bāzes ietver silikāta un fosfāta taukus. Sagatavēm, kas ilgu laiku uzglabātas starp procedūrām, apstrādes laikā ir viegli izmantot griešanas šķidrumus ar fosfāta tauku tipa rūsas inhibitoriem.
