Vienmēr ir uzskatīts, ka urbšana jāveic ar mazāku padeves ātrumu un griešanas ātrumu. Šis uzskats reiz bija pareizs parasto urbju apstrādes apstākļos. Mūsdienās līdz ar karbīda urbju parādīšanos ir mainījies arī urbšanas koncepts.
Faktiski, pareizi izvēloties pareizo karbīda urbja uzgali, urbšanas produktivitāti var ievērojami uzlabot, un apstrādes izmaksas uz vienu caurumu var samazināt.
Cementētie karbīda urbji ir sadalīti četros pamatnodos:
Cieti cementēti karbīda urbji, cementēta karbīda indeksējami ieliktņa urbji, metināti cementēta karbīda urbji un nomaināmi cementēta karbīda kroņa urbji. Tātad, kam jāpievērš uzmanība, izvēloties cementētu karbīda urbi?
1. Apstrādes precizitāte. Izvēloties cementētus karbīda urbjus, vispirms jāņem vērā urbšanas izmēru precizitātes prasības. Vispārīgi runājot, jo mazāks ir apstrādājamais apertūras atvērums, jo mazāka pielaide. Tāpēc urbšanas iekārtu ražotāji parasti klasificē urbjus pēc apstrādātā cauruma nominālā diametra. Starp iepriekš minētajiem četriem cementētā karbīda urbju veidiem cietajiem cementētajiem karbīda urbjiem ir visaugstākā apstrādes precizitāte (pielaides diapazons φ10mm cietie cementētie karbīda urbji ir 0 ~ 0,03 mm), tāpēc tā ir labākā izvēle augstas precizitātes caurumu apstrādei; Metināto cementētā karbīda urbju vai nomaināmo cementētā karbīda kroņa urbju pielaides diapazons ir 0 ~ 0,07 mm, kas ir vairāk piemērots caurumu apstrādei ar vispārējām precizitātes prasībām; urbji ar cementētu karbīda indeksējamiem ieliktņiem ir vairāk piemēroti lieljaudas raupjai apstrādei. Lai gan tās apstrādes izmaksas parasti ir zemākas nekā cita veida urbji, tās apstrādes precizitāte ir arī salīdzinoši zema, ar pielaides diapazonu 0 ~ 0,3 mm (atkarībā no urbja garuma un diametra attiecības), tāpēc to parasti izmanto caurumu apstrādei ar zemu precizitāti. , Vai pabeidziet caurumu apdari, nomainot urbšanas asmeni.
2. Apstrādes stabilitāte. Papildus urbšanas precizitātes prasību ievērošanai, izvēloties urbi, jāņem vērā arī apstrādes darbgaldu stabilitāte. Darbgalda stabilitāte ir ļoti svarīga urbja drošam kalpošanas laikam un urbšanas precizitātei. Tāpēc ir rūpīgi jāpārbauda darbgalda vārpstas, armatūras un piederumu darba stāvoklis.
Turklāt jāņem vērā arī paša urbja stabilitāte. Piemēram, cietajiem karbīda urbjiem ir vislabākā stingrība, tāpēc tie var sasniegt augstu apstrādes precizitāti. Cementētā karbīda indeksējamā urbja urbja uzgalim ir slikta strukturālā stabilitāte un tas ir pakļauts deformācijai. Šajā urbī ir instalēti divi indeksējami ieliktņi. Iekšējais ieliktnis tiek izmantots, lai apstrādātu cauruma centra daļu, un ārējais ieliktnis tiek izmantots, lai apstrādātu ārējo malu no iekšējā ieliktni līdz ārējam diametram. Tā kā sākotnējā apstrādes posmā griešanai nonāk tikai iekšējais asmens, urbja uzgalis ir nestabilā stāvoklī, kas var viegli izraisīt urbja korpusa novirzi, un jo ilgāk urbja uzgalis, jo lielāks ir deformācijas daudzums. Tāpēc, izmantojot cementētu karbīda indeksējamu urbšanas urbi, kura garums pārsniedz 4D urbšanai, urbšanas fāzes sākumā barība ir pienācīgi jāsamazina, un padeves ātrums pēc ieiešanas stabilā griešanas fāzē jāpalielina līdz normālam līmenim .
Metinātais cementētais karbīda urbis un nomaināmais cementētā karbīda kroņa urbis sastāv no divām simetriskām griešanas malām ar pašcentrēšanos ģeometriskās malas tipu. Šis augstas stabilitātes griezējmašīnas dizains padara to nevajadzīgu, griežot sagatavē Samaziniet padeves ātrumu, izņemot gadījumus, kad urbis ir uzstādīts slīpi un sagriezts noteiktā leņķī pret sagataves virsmu. Šajā laikā, urbjot iekšā un ārā, ieteicams samazināt padeves ātrumu par 30% līdz 50%. Tā kā šāda veida urbja tērauda urbja korpuss var radīt nelielu deformāciju, tas ir ļoti piemērots virpas apstrādei; lai gan cietais karbīda urbis ir trauslāks, to ir vieglāk salauzt, ja to izmanto virpas apstrādei, it īpaši, ja urbja uzgalis nav labi centrēts. Tas jo īpaši attiecas uz brīžiem.
3. Šķeldas noņemšana un dzesēšanas šķidrums. Mikroshēmas noņemšana ir problēma, ko urbšanā nevar ignorēt. Faktiski visbiežāk sastopamā problēma, kas rodas urbšanā, ir slikta mikroshēmu noņemšana (īpaši, ja apstrādā mazoglekļa tērauda sagataves), un šo problēmu nevar novērst neatkarīgi no tā, kāda veida urbis tiek izmantots. Apstrādes darbnīcās bieži tiek izmantota ārējā dzesēšanas šķidrums, lai palīdzētu noņemt mikroshēmu, bet šī metode ir efektīva tikai tad, ja apstrādātā cauruma dziļums ir mazāks par cauruma diametru un tiek samazināti griešanas parametri. Turklāt jāizvēlas piemērots dzesēšanas šķidrums, plūsmas ātrums un spiediens, kas atbilst urbja diametram. Darbgaldiem bez dzesēšanas sistēmas vārpstā jāizmanto dzesēšanas šķidruma caurules. Jo dziļāks ir apstrādājamais caurums, jo grūtāk ir noņemt mikroshēmas un jo lielāks dzesēšanas šķidrums ir nepieciešams. Tāpēc jānodrošina urbja ražotāja ieteiktā minimālā dzesēšanas šķidrums. Ja dzesēšanas šķidrums ir nepietiekams, apstrādes barība ir jāsamazina.
4. Apstrādes izmaksas par caurumu. Produktivitātes vai apstrādes izmaksas uz vienu caurumu ir vissvarīgākais faktors, kas ietekmē urbšanas apstrādi. Lai uzlabotu produktivitāti, urbšanas darbu ražotāji strādā pie apstrādes metožu izpētes, kas var integrēt vairākas darba procedūras, un izstrādā urbšanas rīkus, kas var sasniegt ātrgaitas un ātrgaitas apstrādi.
Apsverot apstrādes izmaksas uz vienu caurumu, jāiekļauj arī urbuma kopējais kalpošanas laiks. Vispārīgi runājot, cietu karbīda urbja uzgali var reģenerēt tikai 7-10 reizes, un metinātu karbīda urbja uzgali var refrēt tikai 3 līdz 4 reizes, bet nomaināmais karbīda kroņa urbis apstrādā tērauda materiālus. Kad tērauda urbjmašīna var nomainīt zoba galviņu vismaz 20 līdz 30 reizes.
