Projektējot un ražojot jaunas detaļas, ir jāņem vērā daudzi faktori, lai projekts būtu veiksmīgs. Uzņēmums cer, ka jaunas detaļas varēs izstrādāt un ražot pēc iespējas efektīvāk, lai ražošanas izmaksas būtu optimālas. Lai to panāktu, dizaineriem ir jāoptimizē jaunā apstrādes centra un virpas digitālais modelis, lai apstrādātu detaļas.
Katrai daļai ir funkcijas, kas ir būtiskas tās darbībai, bet citi dizaina aspekti var būt jāvienkāršo vai jāizlaiž. Dažos gadījumos dizaineri iekļauj nevajadzīgus elementus un ģeometriskas figūras aiz ieraduma vai tāpēc, ka viņi neapzinās, kā tas ietekmēs ražošanas sarežģītību. Šajā rakstā tiks aplūkotas šādas problēmas un tas, kā detaļu dizaineri var vienkāršot ražošanu, optimizējot CNC frēzēšanas un virpošanas dizainus.
Iespējamās dizaina problēmas
CNC mašīnas ražo plašu detaļu klāstu, sākot no plastmasas rotaļlietām un beidzot ar lidmašīnu šasijas sastāvdaļām. Uzņēmumi ražošanā izmanto CNC apstrādi, jo tas ļauj precīzi izveidot sarežģītas ģeometrijas un formas. Tomēr dažādām mašīnām un instrumentiem ir daži ierobežojumi, kas var pārsteigt dizainerus, ja tie nav sagatavoti.
CNC frēzēšanas instrumentiem ir cilindrisks dizains, piemēram, urbjiem, un to forma ierobežo to radītās ģeometriskās formas. Dizaineri, kuri asu stūru izveidošanai izmanto lielus instrumentus, var saņemt atsauksmi par izgatavojamību (DFM), ka funkcija nav izgatavojama, kā paredzēts.
Apstrādājot detaļas, frēzēšanas instrumentiem ir arī dziļuma un virziena ierobežojumi. Dizaineri, kas veido pārāk sarežģītas iekšējās ģeometrijas, var atzīmēt savas daļas kā DFM kļūdas.
CNC virpu instrumenti var darboties tikai noteiktā kustības diapazonā. Detaļām ar sarežģītāku ģeometriju apstrādes cehs izmantos virpas ar mehāniskiem instrumentiem vai vairākas apstrādes darbības.
Lai izvairītos no šādām problēmām, lūdzu, optimizējiet dizainu, lai uzlabotu ražošanas efektivitāti.
Septiņi taustiņi, lai optimizētu CNC frēzēšanas un virpošanas dizainu
Pirms iesniegšanas ražošanai dizaineriem ir jāņem vērā šādi septiņi punkti, lai nodrošinātu, ka konstrukcijai ir vislabākā savietojamība ar CNC frēzēšanas un virpām:
Integrējiet sava rīka un artefakta iestatījumus
Katru reizi, kad CNC iekārtai ir nepieciešams jauns instruments vai mašīnistam ir jāpārvieto apstrādājamā detaļa sagataves armatūra vai frēzmašīna, ražošana palēninās. Lai gan šis papildu laiks var nebūt problēma, ražojot ierobežotas prototipu daļas, masveida ražošanas procesā tas var tērēt daudz laika un naudas.
Ierobežojiet dobuma dziļumu
Projektētājam jāierobežo dobuma dziļums līdz četras reizes lielākam par griezējinstrumenta diametru. Jo lielāks dziļums, jo vairāk laika un izmaksu nepieciešams īpašiem instrumentiem vai dārgākiem procesiem. Izvairieties no asiem iekšējiem stūriem
Frēzēšanas instruments dobumā atstās fileju, kas vienāda ar instrumenta diametru. Mazāki instrumenti var samazināt šos diametrus, taču tas palielina apstrādei nepieciešamo laiku. Lai nodrošinātu ražošanas efektivitāti, vislabāk ir veidot noapaļotus iekšējos stūrus ar lielāku rādiusu, lai samazinātu instrumentu maiņu skaitu.
Kad vien iespējams, izmantojiet standarta pielaides
Vislabāk ir ierobežot stingro pielaides skaitu dizainā un norādīt tikai tās, kas nepieciešamas galvenajām funkcijām. Katra unikālā dizainā norādītā pielaide palielina ražošanas laiku un izmaksas.
Apvienojiet standarta izmēra caurumus
Nestandarta funkcijas, piemēram, caurumi, kuru diametrs ir mazāks par 2,5 mm, palielinās detaļu izgatavošanai nepieciešamo laiku. Ja iespējams, vislabāk ir izmantot standarta izmēra caurumus, lai samazinātu projektēšanas laiku un izmaksas (ja vien nav nepieciešamas nestandarta funkcijas).
Cik vien iespējams, izvairieties no plānām sienām
Lai izvairītos no vibrācijas un integritātes problēmām detaļu apstrādes laikā, lūdzu, izvairieties no dobumiem, kas atdalīti ar plānām sienām. Metāla sienas ir plānākas par 0,8 mm, plastmasas ir plānākas par 1,5 mm, un apstrādes ātrums ir mazāks, kas samazina precizitāti un palielina ražošanas laiku.
Vairāk rakstu no www.szvmt.com Ja uzskatāt, ka tas ir noderīgs, lūdzu, atzīmējiet to ar grāmatzīmi un atzīmējiet ar like. Paldies, ka skatījāties
Vītņotos caurumus turiet seklā
Mašīnu darbnīca atklāja, ka vītņotie caurumi ir sarežģīti, tāpēc dizaineriem vajadzētu samazināt to izmantošanu. Ja ir nepieciešami caurumi ar vītni, samaziniet vītnes garumu līdz minimumam. Skrūvei ir jāpagriež tikai trīs apgriezieni, lai to stingri noturētu, un, ja skrūve ir dziļāka, krānam apstrādes laikā ir lielāks pārrāvuma risks.
Pārdomāti izvēloties materiālus, varat arī palīdzēt optimizēt CNC frēzēšanas un virpošanas dizainus. Materiāla īpašības, piemēram, cietība un svars, ir jāsabalansē ar tā apstrādājamību. Piemēram, mašīnu darbnīca var griezt alumīniju ātrāk nekā cietākus metālus, padarot to par efektīvāku izvēli. Tomēr atkarībā no detaļas pielietojuma alumīnijs var nebūt labākā izvēle.
Sertificēts apstrādes cehs var konsultēt par dizaina lēmumiem un optimizēt CNC apstrādei paredzētās detaļas.
Ko jūs varat sagaidīt no savas mehāniskās darbnīcas, lai palīdzētu optimizēt dizainu
CNC apstrādes cehs vēlas, lai dizains būtu tikpat veiksmīgs kā tā klienti. Viņi izmanto automatizācijas rīkus un ražošanas zināšanas, lai palīdzētu optimizēt dizainu:
Atsauksmes par DFM: cienījama apstrādes rūpnīca sniegs jums atsauksmes par izgatavojamības dizainu, izceļot visas problemātiskās daļas, kuras ir grūti izgatavot. Konsultācijas ar piegādātājiem palīdzēs jums pieņemt labākus lēmumus, lai līdzsvarotu dizaina prioritātes un ražošanas izmaksas.
Tiešsaistes detaļu pasūtīšanas sistēma: daudzi apstrādes veikali saviem klientiem tagad izmanto tiešsaistes detaļu pieprasīšanas sistēmas. Klients CAD modeli augšupielādē novērtēšanas sistēmā, kas sniegs tūlītēju atgriezenisko saiti par detaļas izgatavojamību. Ja veikalā tiek konstatēta problēma ar dizainu vai ja detaļas ir pieņemamas, klients var veikt izmaiņas un pabeigt pasūtījumu. Šī metode ietaupa daudz laika no vecā un tradicionālāka papīra detaļu pieprasīšanas procesa. Turklāt automātiskā novērtēšanas sistēma norādīs uz problēmām, kuras projektētājs var novērst pirms detaļas nodošanas ražošanai.
Inženierzinātņu pārstāvji: Dažas mehāniskās darbnīcas izmanto tirdzniecības pārstāvjus ar inženierzinātnēm, lai palīdzētu saviem klientiem izdarīt labāko dizaina izvēli. Jūs varat optimizēt savu dizainu, atbildot uz galvenajiem jautājumiem pirms detaļu iesniegšanas ražošanai, sākot no materiālu izvēles līdz dokumentācijas prasībām.
