Griešanas procesa laikā plānās -sienu daļas ir pakļautas deformācijai griešanas spēku ietekmē, kā rezultātā veidojas eliptiskas vai jostas{1}} formas, kas ir mazākas vidū un lielākas abos galos. Turklāt plānām -sienu uzmavām apstrādes laikā ir slikta siltuma izkliede, tādēļ tās ir ļoti jutīgas pret termiskām deformācijām un pasliktina detaļu kvalitāti. Attēlā redzamā daļa ir ne tikai neērta saspraušanai, bet arī grūti apstrādājama, tāpēc ir nepieciešams izveidot īpašu plānu -sienu uzmavu un vārpstas aizsargu.
I. Procesa analīze Saskaņā ar tehniskajām prasībām, kas norādītas rasējumos, sagatave ir apstrādāta no bezšuvju tērauda caurulēm. Iekšējā cauruma un ārējās sienas virsmas raupjums ir Ra 1,6 μm, ko var sasniegt, pagriežot. Tomēr iekšējā cauruma cilindriskums ir 0,03 mm, kas ir augsta prasība plānām -sienu daļām. Masveida ražošanā procesa virziens ir aptuveni šāds: tukšuma-termiskā apstrāde-sejas virpošana-ārējais diametrs virpošana-iekšējā cauruma virpošana-kvalitātes pārbaude. "Iekšējā cauruma apstrādes" process ir ļoti svarīgs kvalitātes kontrolei. Neņemot vērā ārējo diametru un plānās -sienas uzmavu, iekšējā cauruma griešanas laikā ir grūti garantēt 0,03 mm cilindriskumu. II. Galvenās urbumu virpošanas tehnoloģijas Galvenās urbumu virpošanas tehnoloģijas ir iekšējā urbuma virpošanas instrumenta stingrības un skaidu noņemšanas problēmu risināšana. Lai palielinātu iekšējo virpošanas instrumentu stingrību, var veikt šādus pasākumus: 1. Maksimāli palielināt instrumenta kāta šķērsgriezuma laukumu. Parasti iekšējā virpošanas instrumenta uzgalis atrodas instrumenta kāta augšpusē, kā rezultātā ir salīdzinoši mazs šķērsgriezuma laukums, kas ir mazāks par 1/4 no urbuma šķērsgriezuma laukuma, kā parādīts tālāk redzamajā attēlā. Ja instrumenta gals atrodas uz instrumenta kāta viduslīnijas, instrumenta kāta šķērsgriezuma laukumu atverē var ievērojami palielināt, kā parādīts tālāk redzamajā labajā attēlā. III. Šķembu noņemšanas problēmu risināšana galvenokārt ietver skaidu plūsmas virziena kontroli. Rupjmašīnas instrumentiem ir vajadzīgas skaidas, kas plūst uz apstrādāto virsmu (priekšējās skaidas noņemšana). Tāpēc tiek izmantoti iekšējie virpošanas instrumenti ar pozitīvu slīpuma leņķi, kā parādīts attēlā zemāk. Pabeidzot griešanos, skaidu plūsmai jābūt centripetālai un uz priekšu (šķembu noņemšana no cauruma centra). Tāpēc, asinot instrumentu, pievērsiet uzmanību griešanas malas slīpēšanas virzienam un izmantojiet uz priekšu vērstu -loka šķembu noņemšanas metodi, kā parādīts tālāk esošajā attēlā. Apdares virpošanas instrumentā tiek izmantots YA6 sakausējums, kas pašlaik ir M tipa, kam ir laba lieces izturība, nodilumizturība, triecienizturība un izturība pret saķeri un temperatūru ar tēraudu. Asinot, slīpuma leņķim jābūt noslīpētam līdz apļveida loka leņķim 10-15 grādi, klīrensa leņķim jābūt 0,5-0,8 mm attālumā no sienas atbilstoši apstrādes lokam (instrumenta apakšējā līnija seko lokam), griešanas malas leņķim c jābūt §0,5-}1, un B beigu punktam jābūt 1. R1-1.5. Sekundārajam klīrensa leņķim jābūt noslīpētam līdz 7-8 grādiem. Iekšējā mala A-A punkts ir jānoslīpē aplī, lai noņemtu šķembas. IV. Apstrādes metode 1. Pirms apstrādes ir jāizgatavo fiksators. Fiksatora galvenais mērķis ir pielāgot apstrādāto plānās -sienu iekšējo caurumu tā sākotnējam izmēram un nostiprināt to ar priekšējo un aizmugurējo centru tā, lai ārējo apli varētu apstrādāt bez deformācijas, saglabājot apstrādes kvalitāti un ārējā apļa precizitāti. Tāpēc stiprinājuma vārpstas apstrāde ir būtisks solis plānās -sienas uzmavas apstrādē. Stiprinājuma vārpstas sagatave ir apstrādāta, izmantojot 45# oglekļa strukturālo apaļo tēraudu; gala virsma ir apstrādāta, un abos galos ir izurbti divi B-tipa centra caurumi. Ārējais diametrs ir neapstrādāts-apstrādāts, atstājot 1 mm pielaidi. Pēc termiskās apstrādes un rūdīšanas tas tiek pabeigts{80}}apstrādāts, atstājot 0,2 mm pielaidi, un slīpēts. Pēc tam virsmu atkārtoti-termiski-apstrādā līdz cietībai HRC50 un pēc tam uz ārējās cilindriskās slīpmašīnas noslīpē līdz formai, kas parādīta tālāk esošajā diagrammā, panākot vajadzīgo precizitāti. Pēc tam tā ir gatava lietošanai. 2. Lai nodrošinātu, ka apstrādājamo priekšmetu var apstrādāt vienā piegājienā, sagatavi atstāj ar iespīlēšanas un griešanas pielaidēm. 3. Sagatave vispirms tiek termiski-apstrādāta un rūdīta līdz cietībai HRC28-30 (apstrādājamajā diapazonā) tiek izmantots griešanas instruments. 4. A. C620}}. Pirmkārt, priekšējais centrs tiek novietots vārpstas konusveida stāvoklī un fiksēts. Lai novērstu sagataves deformāciju, saspiežot plānās sienas uzmavu, tiek pievienota atvērta gredzena bieza uzmava, kā parādīts tālāk esošajā diagrammā. Lai saglabātu masveida ražošanu, viens plānsienu uzmavas ārējā diametra gals tiek apstrādāts līdz vienāda izmēra d. T tiek izmantots aksiālai iespīlēšanai, un plānsienu uzmavas tiek saspiestas kopā, lai uzlabotu kvalitāti iekšējā urbuma apstrādes laikā un saglabātu izmēru stabilitāti. Ņemot vērā griešanas laikā radīto siltumu, sagataves izplešanās izmērus ir grūti kontrolēt. Jāielej pietiekami daudz griešanas šķidruma, lai samazinātu sagataves termisko deformāciju. 5. Stingri saspiediet apstrādājamo priekšmetu ar automātisku centrēšanas trīs spīļu patronu, apstrādājiet gala virsmu un rupji apstrādājiet iekšējo diametru. Atstājiet 0,1–0,2 mm robežu apdares apstrādei. Mainiet uz apdares apstrādes instrumentu, lai apstrādātu nepieciešamo pielaidi, lai atbilstu nodiluma vārpstas pārspīlējuma un virsmas raupjuma prasībām. Noņemiet iekšējās urbuma apstrādes instrumentu, ievietojiet nodiluma vārpstu priekšējā centrā, saspiediet to ar aizmugurējās daļas centru atbilstoši garuma prasībām, nomainiet uz ārējā urbuma apstrādes instrumentu neapstrādātai apstrādei un pēc tam pabeidziet mašīnu, lai tā atbilstu rasēšanas prasībām. Pēc pārbaudes un apstiprināšanas nogrieziet līdz vajadzīgajam garumam, izmantojot griešanas instrumentu. Lai nodrošinātu tīru griezumu, kad apstrādājamā detaļa ir salauzta, griešanas malai jābūt slīpai, lai sagataves gala virsma būtu plakana. Mazāk noslīpētajai aizsargvārpstas daļai griešanas laikā jāatstāj atstarpe. Aizsargvārpsta ir arī slīpēta, lai samazinātu sagataves deformāciju, novērstu vibrāciju un novērstu bojājumus no krišanas griešanas laikā. V. Secinājums Iepriekš minētā plānsienu uzmavu apstrādes metode atrisina deformācijas vai izmēru un formas kļūdu problēmu, kas neļauj sagatavei atbilst prasībām. Prakse ir pierādījusi, ka apstrādes efektivitāte ir augsta, to ir viegli darbināt, un tas ir piemērots garu plānsienu detaļu apstrādei. Izmērus ir viegli kontrolēt, un to var pabeigt vienā piegājienā, padarot to praktisku masveida ražošanai.
