CNC dzirnavu apstrāde ir galvenā nepieciešamība mūsdienu' ražošanas nozarē. Augstas kvalitātes CNC apstrādātas detaļas tiek izmantotas augstas kvalitātes produktu radīšanai visā pasaulē. Šiem komponentiem ir jāatbilst klienta norādītajām konstrukcijas specifikācijām un jāievēro nozares standarti, lai tie darbotos precīzi un efektīvi.
Detaļas, kas neatbilst nepieciešamajām specifikācijām un dizainam, var radīt negaidītas problēmas, izraisot milzīgas dīkstāves un izmaksas. Piemēram, neprecīza kosmosa sastāvdaļa var izraisīt iekārtas darbības traucējumus lidojuma laikā, apdraudot daudzu cilvēku dzīvības. Tāpat bojāti bremžu diski vai suporti var izraisīt autoavārijas vai dārgu tūkstošiem automašīnu atsaukšanu.
Ražotāji pilnībā saprot, cik svarīgi ir savlaicīgi ražot augstas kvalitātes detaļas. Ja tas netiks izdarīts, nākotnē var tikt zaudēti klienti un jauni pasūtījumi.
Tātad, kas nepieciešams, lai ražotu augstas kvalitātes detaļas CNC apstrādē?
Pirmkārt, jums ir skaidri jānovērtē projekts, kurā vēlaties piedalīties. Uzdodiet sev šos jautājumus:
Kādi ir dažādie detaļu izmēri un sarežģītības pakāpes?
Kādi materiāli ir jāapstrādā?
Kāds precizitātes līmenis jums ir nepieciešams, ražojot šīs detaļas?
Kādi griešanas instrumenti jums ir nepieciešami?
Vai jums ir nepieciešami dārgi armatūra, lai nostiprinātu apstrādātās daļas?
Šīs apskates veikšana ļauj izvēlēties visefektīvāko un izmaksu ziņā izdevīgāko metodi vēlamā rezultāta sasniegšanai.
#2 Apsveriet labāko mašīnas veidu
Vai jūsu darbnīcā ir atbilstošs aprīkojums un tehnika šī darba pabeigšanai? Ja nē, jums būs jāapsver jums vispiemērotākais projekts, novērtējot dažādus tirgū pieejamos CNC mašīnu veidus.
Augstas kvalitātes CNC mašīnas var maksāt vairāk. Tomēr tie var sasniegt ārkārtīgi augstu precizitāti un stingras pielaides. CNC iekārta ir izgatavota no labas vispārējās mehānikas, augstas kvalitātes lodveida skrūves un lineārās rullīšu vadošās sliedes vai cietās kastes virzošās sliedes. Pēc sacietēšanas, slīpēšanas un pēc tam manuālas skrāpēšanas līdz pilnībai, tas var nodrošināt ilgtermiņa precizitāti un stabilitāti.
Noteikti novērtējiet, vai tirgū ir vajadzīgas tāda paša veida mašīnas, kādas jūs meklējat – tas atgādinās, kas ir praktiski un noderīgi jūsu apstrādes vajadzībām. Visbeidzot, apsveriet CNC darbgalda zīmola un veida piegādes laiku, lai jūs nebūtu spiesti iegādāties otro vai pat trešo iespēju.
#3 Izmantojiet CNC vadību, lai automatizētu
Tā kā CNC mašīnu vadīšanai tiek izmantotas datorsistēmas, daudzas ražošanas darbības var automatizēt, lai palielinātu izlaidi un samazinātu neproduktīvo laiku. Tās pašas vai jauktas detaļas var apstrādāt ar augstāku un stabilāku precizitātes līmeni. Atkārtotos pasūtījumus var iestatīt arī īsākā laikā, savukārt steidzamos pasūtījumus var vieglāk ievietot ražošanas plānā.
#4 Optimizēšanai izmantojiet mašīnas programmatūru
Cienījamie CNC iekārtu ražotāji parasti savās iekārtās nodrošina īpaši izstrādātu programmatūru dažādu parametru kontrolei un kļūdu trauksmes un ziņojumu nodrošināšanai. Šāda veida programmatūra ļauj jūsu zinošajam mašīnistam novērtēt apstrādes procesu, veikt proaktīvas vai korektīvas darbības, lai nodrošinātu, ka detaļu kvalitāte netiek ietekmēta, un optimizēt ražošanas efektivitāti, maksimāli palielinot mašīnas'spējas.
# 5 pārliecinieties, ka izmantojat pareizos materiālus
Apstrādājamā materiāla veids ietekmēs veiktspējas līmeni un cikla laiku. Tādi faktori kā izturība, gultņu slodze un kopējā mašīnas struktūra ietekmē sasniedzamo precizitāti.
Materiāla īpašības un instrumenta darbība nepieciešamajos apstrādes apstākļos ietekmēs arī darbgaldu faktorus. Tie ietver maksimālo vārpstas ātrumu un padevi, visefektīvāko motora jaudu un vārpstas motora griezes momentu.
#6 Izmantojiet pareizo padevi un ātrumu
Detaļu apstrādes laikā izmantojiet pareizu padevi un ātrumu, jo šie faktori ietekmēs detaļas virsmas kvalitāti un izvēlētā instrumenta kalpošanas laiku.
Ja iestatāt pārāk lēnu ātrumu, varat samazināt efektivitāti un sabojāt instrumentu. Ja iestatāt pārāk ātru ātrumu, var rasties problēmas ar precizitāti un kontūrām, kā arī ātrāku instrumenta nodilumu — tas palielinās ražošanas izmaksas. Apsveriet"zelta vidus" jo šādi tiks nodrošināta laba detaļu kvalitāte, ilgāks instrumenta kalpošanas laiks un stabils un ekonomisks ražošanas process.
#7 Izvēlieties pareizo griezējinstrumentu un griezēju
Vispirms izmantojiet pareizos griezējinstrumentus un ieteicamos griešanas iestatījumus, lai iegūtu nepieciešamo virsmas kvalitāti un precizitāti. Pēc tam jūs varat precīzi noregulēt griešanas parametrus, lai sasniegtu vēlamo izlaidi un ražošanas izmaksas.
Neizmantojiet neasus instrumentus, nepareizus (izmēra) instrumentus vai instrumentus, kas nav piemēroti apstrādājamajam materiālam, jo tas var radīt nelīdzenas malas, griezuma pēdas, izciļņus un pat apdeguma pēdas gatavajā izstrādājumā.
Tāpat jāizvairās no viena un tā paša instrumenta izmantošanas rupjā apstrādāšanā un apdarē masveida ražošanā, jo tas pasliktinās apdares kvalitāti un var izraisīt lielāku nodilumu un izmaksas.
# 8 Izmantojiet atbilstošas daļas, lai nostiprinātu
Apstrādājamā materiāla vai atsevišķu daļu nostiprināšana ir atkarīga no pabeidzamo darbību skaita un no tā, vai jāapstrādā vairākas virsmas.
Ja ir jāveic vairākas darbības (piemēram, frēzēšana, urbšana, vītņošana), vislabāk ir nostiprināt daļu tā, lai vienā iestatījumā varētu veikt dažādas darbības.
To var panākt, izmantojot dārgu"gudru" un efektīvu armatūras dizainu, vai arī izmantojot iekārtā papildu asi (piemēram, 4. asi vai CNC pagrieziena galdu).
Ja jūsu materiāli vai detaļas ir jāapstrādā no visām piecām pusēm, jums jāapsver iespēja izmantot vairāku asu apstrādes centru. Tās var būt 3 +2 vai labākas 4+1 ass konfigurācijas. Ja plānojat apstrādāt veidnes vai ļoti sarežģītas formas un kontūras, izmantojiet pilnu 5 asu funkcionalitāti.
#9 Nodrošiniet efektīvu skaidu attīrīšanu
Ražošanas procesā radušās skaidas ir efektīvi jāizņem no iekārtas, pretējā gadījumā tās nopietni apgrūtinās jūsu apstrādes procesu. Tiem nevajadzētu uzkrāties griešanas zonā, un tie ir jānoņem ar efektīvu dzesēšanas šķidruma vai gaisa spiedienu.
Ja skaidas nevar nekavējoties efektīvi noņemt no griešanas zonas, tās var vilkt ap instrumentu un atkārtoti saskarties ar griešanas zonu un instrumentu. Tas noved pie lielāka nodiluma, kas var izraisīt materiāla laukuma virsmas bojājumus un sliktākajā gadījumā griezējinstrumenta bojājumus palielinātas slodzes dēļ. Izvairieties no skaidu paliekām uz visa sagataves un pārliecinieties, ka netiek ietekmēta apstrādāto daļu virsmas kvalitāte.
Pārliecinoties, ka ir pietiekami daudz dzesēšanas šķidruma vai gaisa, lai izpūstu skaidas no notiekošās griešanas zonas, varat izmantot mašīnas iekšpusē esošo konveijera lenti, lai efektīvi apstrādātu skaidas. Ir pieejami dažādi konveijera dizaini, no kuriem izvēlēties:
Standarta eņģes konveijers ir universāls konveijers dažādiem materiāliem.
Lietiem tērauda materiāliem ir ieteicami skrāpju konveijeri.
Rullīšu konveijeri galvenokārt tiek izmantoti alumīnija materiāliem, lai nodrošinātu, ka smalkās daļiņas tiek izfiltrētas no dzesēšanas sistēmas.
#10 Pārvaldiet savu ražošanas vidi
Uzmanieties no ārējo gružu un piesārņojuma avotu ietekmes — tiem var būt ļoti negatīva ietekme apstrādes laikā un var radīt dārgus iekārtas bojājumus.
Šie piemēri ietver:
Slīpēšana vai vēl ļaunāki putekļi no tuvējās lietuves
Trieciena viļņi, ko rada preses vai štancēšanas mašīnas
Jaudas svārstības, ko izraisa nestabili elektrotīkli
Metināšanas darbība pie CNC iekārtas
Turklāt nestabilā un pastāvīgi mainīgā temperatūra darbnīcā ietekmēs iekārtas precizitāti, un netīrais (mitrs) un nefiltrētais gaiss, ko iekārtai nodrošina gaisa kompresors un gaisa vads, ietekmēs iekārtas darbību un efektivitāti. sekss.
#11 Noalgojiet kvalificētus CNC operatorus
CNC mašīnistu zināšanām un pieredzei ir būtiska nozīme kvalitatīvu produktu ražošanā. Kvalificēts CNC mašīnists ar labām ražošanas zināšanām un mehāniskām spējām veiks darbu, iestatīs jūsu iekārtu un veiks jūsu darbības uzmanīgi un ievērojami samazinās kļūdas.
#12 Pārbaude procesa laikā
Veiciet kvalitātes pārbaudes, kamēr detaļas joprojām darbojas, lai nekavējoties atklātu visas problēmas un pielāgotu savu CNC iekārtu, lai sasniegtu vajadzīgās pielaides. Varat izmantot augstas precizitātes sagataves zondes"tiešsaistes mērījumiem"-šīs zondes ļauj pārbaudīt konkrētus izmērus uzreiz vai pēc operācijas pabeigšanas un pirms detaļa atstāj armatūru vai mašīnu. Pēc tam varat pielāgot datus pēc vajadzības un strādāt vēlreiz.
Jūsu rīku pārbaude tiešsaistē var arī novērst nolietotu instrumentu atkārtotu izmantošanu — tie ir bīstami, jo apstrādes laikā tie var salūzt. Instrumenta pārbaude var ne tikai palīdzēt jums pārliecināties, vai jūsu urbis vai krāns ir normāls, bet arī reāllaika instrumenta uzraudzības sistēma informēs operatoru, kad instruments ir jānomaina. Instrumenta lāzera mērīšanas sistēma var pat izmērīt instrumenta nodilumu, pamatojoties uz garumu un rādiusu.
#13 Ieviesiet kvalitātes kontroles pasākumus
Kvalitātes sistēma ir ražošanas neatņemama sastāvdaļa. Ieviest efektīvu kvalitātes kontroles sistēmu visā darbības procesā – no projekta sākuma līdz gala produktam.
Jūsu stingrajām darba procedūrām ir jānodrošina atbilstība galaprodukta' materiāla pārbaudēm, procesa pārbaudēm, izmēriem, pielaidēm un specifikācijām. Tas ļaus izvairīties no neatbilstošiem produktiem un atbilst augstajai kvalitātei, ko pieprasa klienti, tādējādi palielinot jūsu reputāciju un produktivitātes līmeni, vienlaikus samazinot izmaksas. Ideālā gadījumā ražotājiem būtu jāiziet arī ISO sertifikācija.
#14 Regulāra profilaktiskā apkope
Regulāras apkopes līguma pieņemšana palīdzēs uzturēt jūsu CNC darbgaldus labā stāvoklī. Ieteicams veikt regulāru kalibrēšanu, lai novērstu ierīces darbību, kas pārsniedz specifikācijas vai radītu potenciāli postošas vibrācijas.
Šāda veida apkopes pārbaude var arī palīdzēt izvairīties no tehniskām problēmām nepareizā laikā. Plānojiet šādas profilaktiskās apkopes pārbaudes vismaz reizi gadā, vēlams divas reizes gadā.
Pārliecinieties, ka dārgie darbgaldi, kas pelna jums naudu, saņem pienācīgu aprūpi un uzmanību. Nemēģiniet ietaupīt dažus dolārus, izmantojot lētu smēreļļu. Mēģinot izmantot īsceļus un iegādāties lētāku nestandarta eļļu, tuvākajā nākotnē var tikt zaudēta garantija un dārgi remonta izdevumi.
noslēgumā
Augstas kvalitātes detaļu ražošana parasti ir atkarīga no sarežģītas CNC iekārtu, programmatūras, instrumentu un procesu un kvalificētu mašīnistu kombinācijas. Labi pārvaldot šos dažādos parametrus, jūs varēsiet piegādāt augstas kvalitātes un konsekventas apstrādātas detaļas ar pareizo precizitātes līmeni, ko pieprasa jūsu klienti.
Lai nepārtraukti ražotu augstas kvalitātes CNC apstrādātas detaļas, jums ir jāiegulda augstākas kvalitātes CNC iekārtās. Tas palīdz apmierināt pastāvīgo pieprasījumu pēc augstākas produktivitātes, pastāvīgi mainīgām daļām, palielinātas sarežģītības un vajadzību pēc nemainīgas produktu kvalitātes.
