Iesmidzināšanas formēšanas procesa regulēšanas padomi
Inžektorliešanas mašīnu ražotāji ir plaši pieņēmuši proporcionālu iesmidzināšanas formēšanas ātruma kontroli. Lai gan datorvadītas iesmidzināšanas formēšanas ātruma segmentācijas kontroles sistēmas ir pastāvējušas jau sen, ierobežotās atbilstošās informācijas dēļ šīs iekārtas iestatīšanas priekšrocības ir reti izmantotas. Šajā rakstā tiks sistemātiski izskaidrotas daudzpakāpju ātruma iesmidzināšanas formas izmantošanas priekšrocības un īsi iepazīstināts ar tās izmantošanu, lai novērstu tādus izstrādājuma defektus kā īsi šāvieni, iesprostots gaiss un saraušanās. bilde
Ciešā saikne starp iesmidzināšanas ātrumu un produkta kvalitāti padara to par galveno iesmidzināšanas liešanas parametru. Nosakot uzpildes ātruma segmenta sākumu, vidu un beigas un panākot vienmērīgu pāreju no viena uzdotā punkta uz citu, var nodrošināt stabilu kausējuma virsmas ātrumu, lai iegūtu vajadzīgo molekulu un samazinātu iekšējo spriegumu.
Ātruma dalīšanai iesakām ievērot šādus principus:
1) Šķidruma virsmas ātrumam jābūt nemainīgam.
2) Jāizmanto ātra injekcija, lai nepieļautu kausējuma sasalšanu injekcijas procesā.
3) Iesmidzināšanas ātruma iestatījumos jāņem vērā kritiskā apgabala (piemēram, sliedes) ātra piepildīšana, vienlaikus palēninot ātrumu pie ūdens ieplūdes.
4) Jāgarantē, ka iesmidzināšanas ātrums apstāsies uzreiz pēc dobuma piepildīšanas, lai novērstu pārpildīšanu, uzliesmojumu un atlikušo spriegumu.
Ātruma segmenta iestatīšanas pamatā ir jāņem vērā veidnes ģeometrija, citi plūsmas ierobežojumi un nestabilitāte. Ātruma iestatījumam ir jābūt skaidrai izpratnei par iesmidzināšanas formēšanas procesu un materiālu zināšanām, pretējā gadījumā produkta kvalitāti būs grūti kontrolēt. Tā kā kausējuma plūsmas ātrumu ir grūti izmērīt tieši, to var aprēķināt netieši, mērot skrūves virzīšanas ātrumu vai dobuma spiedienu (lai nodrošinātu, ka pretvārsts neplūst).
Materiāla īpašības ir ļoti svarīgas, jo polimēri var noārdīties dažādu spriegumu ietekmē, paaugstinot formēšanas temperatūru, var izraisīt nopietnu oksidēšanos un ķīmiskās struktūras degradāciju, bet tajā pašā laikā bīdes izraisītā degradācija kļūst mazāka, jo augsta temperatūra samazina materiāla viskozitāti. materiāls, samazinot bīdes spriegumu. Neapšaubāmi, daudzpakāpju iesmidzināšanas ātrums ir ļoti noderīgs karstumjutīgu materiālu, piemēram, PC, POM, UPVC un to sajaukšanas materiālu formēšanai.
Arī veidnes ģeometrija ir noteicošais faktors: plānsienu detaļām nepieciešams maksimālais iesmidzināšanas ātrums; biezu sienu detaļām, lai izvairītos no defektiem, ir nepieciešama lēna-ātra-lēna ātruma līkne; lai nodrošinātu detaļu kvalitātes atbilstību standartam, iesmidzināšanas ātrums jāiestata tā, lai nodrošinātu kausējuma priekšējās plūsmas ātruma konstanti.
Kausējuma plūsmas ātrums ir ļoti svarīgs, jo tas ietekmēs molekulārās izkārtojuma virzienu un virsmas stāvokli daļā; kad kausējuma fronte sasniedz šķērsapgabala struktūru, tai vajadzētu palēnināt; sarežģītām veidnēm ar radiālo difūziju jāgarantē kausējuma caurlaidība. Palielināt vienmērīgi; garās sliedes ir ātri jāpiepilda, lai samazinātu kausējuma frontes dzesēšanu, bet augstas viskozitātes materiālu, piemēram, PC, iesmidzināšana ir izņēmums, jo pārāk liels ātrums caur ūdens ieplūdi ienesīs aukstu materiālu dobumā.
Iesmidzināšanas ātruma regulēšana var palīdzēt novērst defektus, ko izraisa palēnināta plūsma ūdens ieplūdē. Kad kausējums caur sprauslu un vadu sasniedz ūdens ieplūdi, kausējuma priekšpuses virsma var būt atdzisusi un sacietējusi, vai kausējums stagnē pēkšņas sliedes sašaurināšanās dēļ, līdz tiek izveidots pietiekams spiediens, lai izspiestu kausējumu caur ieplūdi. . Ūdens ieplūde, kas izraisa spiediena maksimumu caur ūdens ieplūdi.
Augsts spiediens sabojās materiālu un radīs virsmas defektus, piemēram, plūsmas pēdas un pārogļojušās ieplūdes atveres, kuras var novērst, palēninot ātrumu tieši pirms ieplūdes. Šis palēninājums novērš pārmērīgu bīdi ieplūdes līmenī, pirms palielina ugunsgrēka ātrumu līdz sākotnējai vērtībai. Tā kā ir ļoti grūti precīzi kontrolēt uguns ātrumu, lai palēninātu pie ūdens ieplūdes, labāks risinājums ir samazināt ātrumu skrējiena galā.
Mēs varam izvairīties vai samazināt tādus defektus kā zibspuldze, sadedzināts, iesprostots gaiss utt., Kontrolējot galīgo injekcijas ātrumu. Palēninājums uzpildīšanas beigās novērš dobuma pārpildīšanu, novērš mirgošanu un samazina atlikušo spriegumu. Ieslodzīto gaisu, ko izraisa slikta izplūde pelējuma plūsmas ceļa beigās vai uzpildes problēmas, var arī atrisināt, samazinot izplūdes ātrumu, īpaši iesmidzināšanas beigās.
Īso šāvienu izraisa lēns ātrums pie ūdens ieplūdes vai daļējas plūsmas šķērslis, ko izraisa kausējuma sacietēšana. Šo problēmu var atrisināt, palielinot iesmidzināšanas ātrumu tieši aiz ūdens ieplūdes vai lokālas plūsmas šķēršļa.
Defektus, piemēram, plūsmas pēdas, apdegušas ūdens ieplūdes atveres, molekulāro lūzumu, atslāņošanos un lobīšanos, kas rodas uz siltumjutīgiem materiāliem, izraisa pārmērīga bīde, kas iet caur ūdens ieplūdes atverēm.
Gludās daļas ir atkarīgas no iesmidzināšanas ātruma, un īpaši jutīgi ir materiāli, kas pildīti ar stikla šķiedru, īpaši neilons. Tumšos plankumus (viļņotas līnijas) izraisa plūsmas nestabilitāte viskozitātes izmaiņu dēļ. Izkropļota plūsma var izraisīt viļņainu vai nevienmērīgu dūmaku atkarībā no plūsmas nestabilitātes pakāpes.
Kad kausējums iziet cauri ūdens ieplūdei, liela ātruma iesmidzināšana izraisīs lielu bīdi, un siltumjutīgā plastmasa tiks pārogļota. Šis pārogļotais materiāls izies cauri dobumam, sasniegs plūsmas priekšpusi un parādīsies uz detaļas virsmas.
Lai novērstu metienu svītras, šāviena ātrums ir jāiestata tā, lai skrējēja laukums tiktu ātri piepildīts un pēc tam lēnām izlaistu caur ieplūdi. Problēmas būtība ir atrast šo ātruma pārejas punktu. Ja tas ir par agru, uzpildes laiks pārmērīgi palielināsies, ja ir par vēlu, pārmērīga plūsmas inerce izraisīs strūklas svītru parādīšanos. Jo zemāka ir kausējuma viskozitāte un augstāka mucas temperatūra, jo acīmredzamāka ir šī šāviena raksta tendence. Tā kā mazajai ūdens ieplūdei ir nepieciešama liela ātruma un augsta spiediena iesmidzināšana, tas ir arī svarīgs faktors, kas izraisa plūsmas defektus.
Saraušanos var uzlabot ar efektīvāku spiediena pārnesi, mazāku spiediena kritumu. Zema veidnes temperatūra un lēns skrūves virzīšanas ātrums ievērojami saīsina plūsmas garumu, kas jākompensē ar augstu šaušanas ātrumu. Liela ātruma plūsma samazina siltuma zudumus, un berzes siltums lielā bīdes siltuma dēļ var izraisīt kušanas temperatūras paaugstināšanos un palēnināt detaļas ārējā slāņa sabiezēšanu. Dobuma krustojumam jābūt pietiekami biezam, lai izvairītos no pārāk liela spiediena krituma, pretējā gadījumā notiks saraušanās.
Īsāk sakot, lielāko daļu iesmidzināšanas defektu var atrisināt, pielāgojot iesmidzināšanas ātrumu, tāpēc iesmidzināšanas formēšanas procesa regulēšanas triks ir saprātīgi iestatīt iesmidzināšanas ātrumu un tā segmentus.
